一种车载式轻型电除尘器及其应用的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种车载式轻型电除尘器及其应用。


背景技术：

2.在冶金企业炼钢过程中需要进行钢坯连铸，连铸坯火焰切割机是利用氧气和燃气将连铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目的。连铸钢坯氧气火焰切割原理和过程：是利用气体火焰(称预热火焰)将连铸钢坯表面加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断的加热钢坯的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至钢坯底部。
3.钢铁企业在钢铁冶炼生产过程中，特别是炼钢厂在连铸钢坯的火焰切割过程中，钢坯的切割会随着切割氧流的动量把熔渣吹除会产生飞溅的粉尘颗粒，大量的微小的粉尘颗粒会造成严重的粉尘污染。连铸坯切割是一个移动的切割过程，在切割过程中会产生点、线源粉尘污染。
4.连铸坯火焰切割过程中粉尘产生的危害：（1）由于炼钢生产厂房处于半密封的生产环境，连铸坯的火焰切割过程产生的粉尘颗粒非常细小，扩散在生产厂房内，易沉积在人体肺部深处，危害生产工人人体健康。（2）粉尘颗粒在生产厂房会沉积在设备周围，会缩短生产现场电气设备的使用寿命，影响设备的正常运行。同时，影响厂容和现场管理，每天投入大量的人员进行卫生清洁。（3）粉尘颗粒是炼钢生产厂主要的粉尘污染源，会造成整个厂区的环境污染。
5.现有的传统除尘器占地面积大，设备投资费用高，而且由于传统除尘器的距离限制，对切割过程产生的点、线源粉尘污染不易进行收集处理。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种车载式轻型电除尘器及其应用，本发明将节能、体积小、质量轻、积灰清理方便的电除尘器固定连铸坯切割机上，跟随连铸坯切割机一起移动，从而达到处理连铸坯切割机移动工作过程中所产生的点、线源粉尘污染，本装置不影响连铸坯切割机的运行，车载轻型电除尘器定时清灰及排灰，不产生二次污染，更突破了传统除尘器的距离限制。解决了传统除尘器的距离限制，对切割过程产生的点、线源粉尘污染不易进行收集处理的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载式轻型电除尘器，包括箱体组合结构，由上部箱体、前部箱体和后部箱体组成，其中，上部箱体内交替布置有阳极板和阴极线，构成除尘器电场区域，所述设有除尘器电场区域的上部箱体上端设有悬挂梁，下端设有可拆卸槽型灰斗；前部箱体为含尘气体进口管道，所述含尘气体进口管道中设置进口气流导流板或气流均布板，所述含尘气体进口管道下端与集尘罩连接，上端与设有除尘器电场区域的上部箱体前端连接，两者连接处的上部与下部均设有挡风板；后部箱体为含尘气体出口管道，所述含尘气体出口管道中设置出口气流导流板或气流均布板，所述含尘气
体出口管道前端与设有除尘器电场区域的上部箱体后端连接。
8.本发明中，所述阳极板为多孔电极或带辅助收尘空腔的极板（专利202110316159.4），所述阴极线为v型线或芒刺电极。。
9.本发明中，设有除尘器电场区域的上部箱体宽度与含尘气体进口管道宽度相同，气流由含尘气体进口烟道均匀通过除尘器电场，除尘器电场宽度尺寸为2000~4000mm。
10.本发明中，所述除尘器电场区域为长方体区域，该除尘器电场区域共设置6-10个除尘通道。
11.本发明中，所述每个阴极线和阳极板的顶端均固定在所述悬挂梁底部上。
12.本发明中，所述灰斗为可拆卸槽型灰斗，该灰斗位于除尘电场区域下端，灰斗高度大于400mm，共设置6-10个灰斗，使用螺丝将灰斗与上部箱体固定或设置为可插入上部箱体底部的推拉式灰斗。
13.本发明中，所述含尘气体进口管道为长方体箱体状, 所述含尘气体进口管道断面尺寸为2000~4000mm*500~1000mm。
14.本发明提出的一种车载式轻型电除尘器在连铸坯切割中除尘应用。
15.本发明中，所述箱体组合结构为碳钢或不锈钢材质，使得电除尘器整体重量减轻，为轻型电除尘器提供了基础，所述车载式轻型电除尘器主要使用于连铸坯切割行业。
16.本发明具有以下有益效果：该车载式轻型电除尘器可在室内工作，其具有节能、体积小、质量轻、积灰清理方便、可随工作设备移动、运行维护方便等特点；本发明所述的车载式轻型电除尘器可对连铸坯切割过程中产生的粉尘废气进行有效去除，废气中的粉尘也可得到回收，可有效净化连铸坯切割时工厂内粉尘污染问题。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明一种车载式轻型电除尘器装置的主视图。
19.图2为本发明一种车载式轻型电除尘器装置的左视图。
20.图3为本发明一种车载式轻型电除尘器用于连铸坯切割机的安装示意图。
21.附图标记：1-集尘罩；2-含尘气体进口管道；3-灰斗；4-阳极板；5-阴极线；6-除尘器电场区域；7-悬挂梁；8-含尘气体出口管道；9-连铸坯切割机。
22.具体实施方式：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种车载式轻型电除尘器，为箱体组合结构，上部箱体为除尘器电场区域6，阳极板4为多孔电极或带辅助收尘空腔的极板，阴极线5为v型线或芒刺电极；所述除尘器电场区域6上端设有悬挂梁7，下端为可拆卸槽型灰斗3；前部箱体为含尘气体进口管道2，所述含尘气体进口管道2中设置进口气流导流板或气流均布板，所述含尘气体进口管道2的上端与除尘器电场区域6前端相接；后部箱体
为含尘气体出口管道8，所述含尘气体出口管道8中设置出口气流导流板或气流均布板，所述含尘气体出口管道8前端与除尘器电场区域6后端相接。
24.如图1所示，本发明中所述车载式轻型电除尘器，结构简单，不包含进口烟箱和出口烟箱，除尘器电场区域6宽度与进口管道2宽度相同，烟气均匀的由进口管道2进入高压除尘电场区域6，经电场净化的烟气由出口管道8直接排出。
25.如图2所示，所述除尘器电场区域6为长方体区域，所述除尘器电场区域6共设置6-10个除尘通道，在所述除尘器电场区域6中设置的阳极板4为多孔电极或带辅助收尘空腔的极板，阴极线5为v型线或芒刺电极的极线，所述阳极板4与阴极线5按照设定距离间隔交替排布成多排。
26.如图1和图2所示，本发明中所述灰斗3为可拆卸槽型灰斗，该灰斗3位于除尘器电场区域6下端，灰斗3高度大于400 mm，小于1000mm，共设置6-10个灰斗，使用螺丝将灰斗3与壳体固定或可插入壳体的推拉式灰斗。
27.如图1所示，本发明中所述含尘气体进口管道2和出口管道8中可布置少量气流导流板或气流均布板。
28.图3为本发明所述的一种车载式轻型电除尘器安装在连铸坯切割机上的安装示意图，其工作原理为：车载式轻型电除尘器随连铸坯切割机9一起移动，当连铸坯切割机9开始工作时，会产生一部分含尘气体，含尘气体通过集尘罩1收集后进入含尘气体进口管道2，通过含尘气体进口管道2中的气流导流板或气流均布板使含尘气体均匀的进入除尘器电场区域6；在除尘器电场区域6中，粉尘颗粒荷电，在电场的作用下，荷电的粉尘颗粒到达阳极板4并被吸附到阳极板4上；含尘气体经过除尘器电场区域6除尘之后，进入含尘气体出口管道8，通过含尘气体出口管道8直接排入大气中。当收尘极板上的收集的粉尘达到一定的厚度，对除尘器电场区域中的阳极板4和阴极线5进行振打，使粉尘进入可拆卸槽型灰斗3中，当灰斗3中的粉尘量达到一定的体积，将灰斗3拆卸下来，回收处理灰斗3中的粉尘，然后再将灰斗3安装在电除尘装置上。
29.本发明所述的一种车载式轻型电除尘器设计合理、可车载，其可对连铸坯切割过程中产生的粉尘废气进行有效除尘净化，废气中的粉尘也可得到回收，有效解决 了含尘气体污染空气的问题。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。