一种油缸底座零件自定心夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种油缸底座零件自定心夹具。


背景技术：

2.以往在加工油缸底座时，一般在油缸加工件毛坯的两侧采用固定销钉进行定位，定位销钉固定的方式弊端在于，当遇到油缸加工件毛坯大小形状不对称时，一是需要反复拆装定位销钉调整加工件的定位，二是定位销钉不能准确将加工件固定于夹具中心，容易使油缸外部底座的位置产生偏移，导致底座的圆心不在内部两工臂间的中心线上，加工后的油缸工臂与底座同心度较差，成件质量受损。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种油缸底座零件自定心夹具，用于保证所加工的油缸底座圆心与内部工臂有较高的同心度，提高油缸底座成件质量。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种油缸底座零件自定心夹具，包括盒型的夹具箱体，圆盘座，所述的夹具箱体的一侧与圆盘座为固定连接，夹具箱体上与圆盘座相对的一侧开设有加工腔口，所述的夹具箱体中部设置有横向支撑杆，所述的横向支撑杆贯穿夹具箱体左右两侧面布置。所述的横向支撑杆与加工腔口之间设置有定位杆，所述的定位杆贯穿夹具箱体上下两侧面布置；所述的定位杆与所述的横向支撑杆垂直布置；所述的定位杆中部设置有定位凸轮，所述的定位凸轮的长度方向具有弧形旋转定位部，弧形旋转定位部的中心位于定位杆的轴心线上，所述的定位凸轮处于油缸加工件a两工臂之间。
5.进一步的，所述的定位杆的一端设置有旋转钮，所述的旋转钮位于夹具箱体的外侧。
6.进一步的，所述的定位凸轮与定位杆为一体式结构，所述的定位凸轮为长形块，所述的定位凸轮与油缸加工件两工臂的接触面为平滑曲面。
7.进一步的，所述的横向支撑杆与夹具箱体相接的一侧设置有环形垫片，所述的横向支撑杆通过环形垫片与螺钉固定于夹具箱体上。
8.再进一步的，具箱体的侧壁与加工腔口之间设置有定位销钉。
9.与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于，所述的夹具箱体中部设置有贯穿夹具箱体左右两侧面布置有横向支撑杆。所述的横向支撑杆与加工腔口之间设置有贯穿夹具箱体上下两侧面布置的定位杆，定位杆与横向支撑杆垂直布置，两者分别固定加工件横向位与竖向位。此外定位杆中部设置有长度方向具有弧形旋转定位部，其弧形旋转定位部的中心位于定位杆的轴心线上，并处于油缸加工件a两工臂之间，能够使加工件始终处于夹具箱体的中心位。加工腔口与夹具箱体中间设置有定位销钉改制为辅助固定作用，相对于以往定位销钉两侧固定方式，本实用新型能够始终保持定位准确，确保油缸加工件外部底座与内部工臂的高同心度，简便高效，不受油缸加工毛坯大小与形状的影响，保证油缸加工
件成品质量和精度。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的横线切面结构示意图；
12.图3为本实用新型的竖向剖面示意图；
13.图4为本实用新型横向支撑杆结构示意图；
14.图5为本实用新型定位杆结构示意图；
具体实施方式
15.结合附图，下面对本实用新型做具体说明：一种油缸底座零件自定心夹具，包括盒型的夹具箱体1，圆盘座2，所述的夹具箱体1的一侧与圆盘座2为固定连接，与圆盘座2相对的一侧开设有加工腔口3，所述的横向支撑杆4与加工腔口3之间设置有定位杆5；所述的定位杆5的布置方向与所述的横向支撑杆4的布置方向相互垂直；所述的定位杆5与所述的横向支撑杆4分别贯穿于夹具箱体1不同方向的对立面；
16.所述的定位杆5中部设置有与其同轴心的定位凸轮51。所述的定位凸轮51 处于油缸加工件a两工臂之间，用于固定油缸加工件a处于加工中心位。所述的定位杆5穿出夹具箱体1的一端设置有旋转钮52。用于控制定位凸轮52的旋转定位。
17.所述的定位凸轮51与定位杆5为一体式结构，定位凸轮52通过外部旋转钮52的控制，可随定位杆5一同转动。转动抵紧加工件后，通过下方螺丝进行锁紧。所述的定位凸轮51为曲面长形块状，其与油缸加工件两工臂的接触面为平滑曲面，在固定抵紧的同时避免定位凸轮在固定过程中对油缸加工件的工臂造成损伤。
18.所述的横向支撑杆4与夹具箱体1相接的一侧设置有环形垫片41，所述的横向支撑杆4通过环形垫片41与螺钉固定于夹具箱体1上。所述的夹具箱体1 中部设置有横向支撑杆4；横向支撑杆4穿过油缸加工件的两个臂环，限定油缸加工件的上下移动。
19.所述的夹具箱体1沿加工腔口3设置有定位销钉7。所述的定位销钉7起辅助支撑作用，定位销钉7也可在夹具箱体1与加工腔口3之间设置垫块进行代替。
20.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种油缸底座零件自定心夹具，包括盒型的夹具箱体(1)，圆盘座(2)，所述的夹具箱体(1)的一侧与圆盘座(2)为固定连接，夹具箱体(1)上与圆盘座(2)相对的一侧开设有加工腔口(3)，所述的夹具箱体(1)中部设置有横向支撑杆(4)，所述的横向支撑杆(4)贯穿夹具箱体(1)左右两侧面布置；其特征在于：所述的横向支撑杆(4)与加工腔口(3)之间设置有定位杆(5)，所述的定位杆(5)贯穿夹具箱体(1)上下两侧面布置；所述的定位杆(5)与所述的横向支撑杆(4)垂直布置；所述的定位杆(5)中部设置有定位凸轮(51)，所述的定位凸轮(51)的长度方向具有弧形旋转定位部，弧形旋转定位部的中心位于定位杆(5)的轴心线上，所述的定位凸轮(51)处于油缸加工件(a)两工臂之间。2.根据权利要求1所述的一种油缸底座零件自定心夹具，其特征在于：所述的定位杆(5)的一端设置有旋转钮(52)，所述的旋转钮(52)位于夹具箱体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种油缸底座零件自定心夹具，其特征在于：所述的定位凸轮(51)与定位杆(5)为一体式结构，所述的定位凸轮(51)为长形块，所述的定位凸轮(51)与油缸加工件两工臂的接触面为平滑曲面。4.根据权利要求1所述的一种油缸底座零件自定心夹具，其特征在于：所述的横向支撑杆(4)与夹具箱体(1)相接的一侧设置有环形垫片(41)，所述的横向支撑杆(4)通过环形垫片(41)与螺钉(6)固定于夹具箱体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种油缸底座零件自定心夹具，其特征在于：夹具箱体(1)的侧壁与加工腔口(3)之间设置有定位销钉(7)。

技术总结
本实用新型提供了一种油缸底座零件自定心夹具，包括盒型的夹具箱体，圆盘底座，所述的夹具箱体的一侧与圆盘底座为固定连接，与圆盘底座相对的一侧开设有加工腔口，所述的夹具箱体中部设置有横向支撑杆。所述的横向支撑杆与加工腔口之间设置有定位杆，所述的横向支撑杆与所述的定位杆互相垂直布置，分别贯穿于夹具箱体的左右箱壁与上下箱壁。定位杆中部设置有位于油缸加工件工臂中心的定位凸轮，调整定位凸轮旋转度即可固定工臂间距不同的油缸加工件，不受油缸加工毛坯大小与形状的影响。相对于以往定位销钉固定方式，本实用新型能够始终保持定位准确，确保油缸加工件外部底座与内部工臂的高同心度，简便高效，保证油缸加工件成品质量和精度。品质量和精度。品质量和精度。


技术研发人员：储勇
受保护的技术使用者：宁国市嘉翔机械有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/1/11