一种筛选计数O型橡胶圈包装机的上料系统的制作方法

一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统
技术领域
1.本实用新型属于包装装置技术领域，尤其涉及一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统。


背景技术：

2.橡胶密封圈主要是由一个或者几个零件组成的一种环形罩，固定在轴承的一个套圈或者垫圈上并与另一套圈或者垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物浸入。橡胶密封圈主要用于安装在各种机械设备上的，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于精止或运动状态下起密封作用。
3.不同的机械设备所需要的橡胶密封圈的规格不同，因此需要对相同规格的橡胶密封圈进行归类包装，来满足特定设备的需求，其中现有的o型橡胶密封圈包装机在进行上料分类时，通常经过振动来对其进行分类，此种方法不能精确地对同一种规格的橡胶密封圈分类，导致不同直径的橡胶密封圈混在一起。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决o型橡胶圈包装机通过振动的方式导致的 o型橡胶圈上料分类混乱而提出的一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统，包括上料机构、输送轨道和检测台，所述上料机构包括传送料道本体和导料筒，所述传送料道本体底部开设有进料口，所述传送料道本体内部设置有腔体，加料箱设置在所述腔体内，所述导料筒固定连接在所述传送料道本体上，所述输送轨道包括第一传送带和第一筛料板，所述第一传送带两侧设置有挡板，所述挡板顶部设置有挡料板，所述挡料板和所述挡板形成挡料室，所述第一筛料板位于所述挡料室的出料口处，第一传送带基座连接在所述挡板上，所述第一传送带基座上固定连接有调节板，所述调节板朝第一传送带方向延伸位于所述第一传送带上方，所述调节板的侧壁上设置有第二筛料板，所述检测台位于检测基座上，导料板固定连接在所述检测基座上，所述导料板斜向布置在所述第一传送带和第二传送带的上方，所述检测基座上还设置有送料圆盘，所述送料圆盘位于所述第一传送带和所述检测台的上方。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述传送料道本体为z形结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传送料道本体上设置有接料主体，所述接料主体和所述传送料道本体之间设置有接料箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一传送带基座侧壁上设置有排料板，所述排料板呈向下的倒梯形结构，所述排料板顶部两侧设置有连接板，所述排料板无缝连接在所述连接板上
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述接料主体为倒梯形结构，所述接料主体的接料口位于所述排料板的正下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调节板与所述排料板平行，所述调节板与所述排料板之间的距离等于o 型橡胶圈的直径。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一筛料板和所述第二筛料板与所述第一传送带的距离小于所述o型橡胶圈的高度。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述导料板距离所述第一传送带的距离小于o型橡胶圈的高度，所述导料板距离所述第二传送带的距离小于所述o型橡胶圈的高度，所述导料板在所述第二传送带上方的长度大于所述o型橡胶圈的直径。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过在传送料道本体中设置进料口，只需将加料箱通过进料口放置在传送料道本体腔体内，传送料道本体内部的传送带带动加料箱运送到顶部，通过导料筒将o型橡胶圈倒入第一传送带上进行上料，全过程全自动运输，上料效率高。
22.2、本实用新型中，通过在传送带基座上安装调节板，调节板与气缸连接，通过气缸来调节调节板到排料板的距离来对不同直径的o型橡皮圈进行筛选，实现相同规格的o型橡皮圈精确分类。
23.3、本实用新型中，通过在第一传送带上设置第一筛料板，第一筛料板的高度等于挡料室的高度，第一筛料板包含六片分散板，当旋转电机带动第一筛料板转动时，将聚集在一起的o型橡胶圈打散的同时，还将挡料室内的o型橡胶圈按照顺序向前运输，为后面第二筛料板筛选出相同直径的o型橡胶圈提供基础。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统的主视图。
26.图2为一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统俯视的结构示意图。
27.图3为一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统侧视的结构示意图。
28.图4为一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统中整体内部结构图。
29.图例说明：
30.1、上料机构；11、传送料道本体；111、进料口；112、腔体；113、加料箱；12、导料筒；2、输送轨道；21、第一传送带；22、第一筛料板；23、挡板；24、挡料板；25、挡料室；26、第一传送带基座；27、调节板；28、第二筛料板；29、第二传送带；3、检测台；4、检测基座；5、导料板；6、送料圆盘；7、接料主体；71、接料箱；8、排料板；9、连接板；10、o型橡胶圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筛选计数o型橡胶圈包装机的上料系统，包括上料机构1、输送轨道2和检测台3，所述上料机构1包括传送料道本体11和导料筒12，所述传送料道本体11底部开设有进料口111，所述传送料道本体11内部设置有腔体112，加料箱113设置在所述腔体112内，所述导料筒12固定连接在所述传送料道本体11上，所述输送轨道2包括第一传送带21和第一筛料板22，所述第一传送带21两侧设置有挡板23，所述挡板23 顶部设置有挡料板24，所述挡料板24和所述挡板23形成挡料室25，所述第一筛料板22位于所述挡料室25的出料口处，第一传送带基座26连接在所述挡板 23上，所述第一传送带基座26上固定连接有调节板27，所述调节板27朝传送带方向延伸位于所述第一传送带21上方，所述调节板27的侧壁上设置有第二筛料板28，所述检测台3位于检测基座4上，导料板5固定连接在所述检测基座4 上，所述导料板5斜向布置在所述第一传送带21和第二传送带29的上方，所述检测基座4上还设置有送料圆盘6，所述送料圆盘6位于所述第一传送带21和所述检测台3的上方，所述传送料道本体11为z形结构。通过在第一传送带上设置第一筛料板，在第一传送带基座上设置调节板，调节板横跨在第一传送带的上方，调节板侧壁上设置第二筛料板，第一筛料板将传送到第一传送带上的o型橡胶圈打散，使其能够分散有顺序地在第一传送带进行传送，通过调节调节板与排料板之间的距离来筛选出相同直径的o型橡胶圈，使得经过第二筛料板筛选出来的o型橡胶圈同规格。
33.所述传送料道本体11上设置有接料主体7，所述接料主体7和所述传送料道本体11之间设置有接料箱71。当有和所要筛选直径不同的o型橡胶圈顺着排料板掉落时，接料箱可以很好地将掉落的o型橡胶圈收集起来。
34.所述第一传送带基座26侧壁上设置有排料板8，所述排料板8呈向下的倒梯形结构，所述排料板8顶部两侧设置有连接板9，所述排料板8无缝连接在所述连接板9上。可以将不符合包装的o型橡胶圈很好地导入到接料箱里，避免o型橡胶圈掉入地面上。
35.所述接料主体7为倒梯形结构，所述接料主体7的接料口位于所述排料板8 的正下方。此结构的设置可以完全将排料板上掉落的o型橡胶圈收集到接料箱里。
36.所述调节板27与所述排料板8平行，所述调节板27与所述排料板8之间的距离等于o型橡胶圈10的直径。使得相同的o型橡胶圈可以通过排料板和调节板之间的第一传送带，保证上料的o型橡胶圈相同规格，保证包装后的o型橡胶圈同规格。
37.所述第一筛料板22和所述第二筛料板28与所述第一传送带21的距离小于所述o型橡胶圈10的高度。使得第一筛料板和第二筛料板精确地对o型橡胶圈的进行筛选，防止o型橡胶圈直接从筛料板底部穿过，没经过筛选，导致包装后的o型橡胶圈规格不同。
38.所述导料板5距离所述第一传送带21的距离小于o型橡胶圈的高度，所述导料板5距离所述第二传送带29的距离小于所述o型橡胶圈10的高度，所述导料板5在所述第二传送带29上方的长度大于所述o型橡胶圈10的直径。倾斜布置的导料板可以将o型橡胶圈按照顺序在第二传送带上进行传送，防止o型橡胶圈在传送过程中推积一起，影响o型橡胶圈的计
数和检测。
39.工作原理：通过在第一传送带上设置第一筛料板，在第一传送带基座上设置调节板，调节板横跨在第一传送带的上方，调节板侧壁上设置第二筛料板，第一筛料板将传送到第一传送带上的o型橡胶圈打散，使其能够分散有顺序地在第一传送带进行传送，通过调节调节板与排料板之间的距离来筛选出相同直径的o型橡胶圈，使得经过第二筛料板筛选出来的o型橡胶圈同规格。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。