一种生鲜果蔬冻眠存储方法与流程

1.本发明涉及冻眠技术领域，特别涉及一种生鲜果蔬冻眠存储方法。


背景技术：

2.果蔬富含微生物、有机酸和无机盐，是人们日常中不可或缺的食品之一，具有促进消化，补充营养的作用。但是果蔬在生产中季节性较强，并且新鲜果蔬在采收后流通的过程中由于果蔬自身生理衰败、病原微生物致腐和机械损伤等因素导致的果蔬腐烂变质等问题，使得人们对果蔬的保鲜贮存和运输提出了越来越高的要求。
3.冻眠技术是利用低温和超低温技术，通过液态冷冻液作为冷媒直接与被冻物进行接触，被冻物如水产、肉类等，在液态冷冻液中在6分钟到30分钟内完成直接冻结保鲜，被冻物的细胞膜未被冻裂，处在生物体微冻状态，再经冷藏保持被冻保鲜的水产、肉类等，品质鲜活。经测定，细胞膜未遭破坏的被冻物，在解冻后仍保持着保鲜前的品质。然而经冻眠后生鲜果蔬，在解冻后变软、出水等现象，因为在生鲜果蔬内部存在多种酶，解冻后酶的氧化作用产生褐变及生鲜果蔬内的维生素c在解冻后进一步氧化，从而生鲜果蔬并不能恢复至冻眠前的状态。这原因从而限制了生鲜果蔬在冻眠技术中的应用。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种生鲜果蔬冻眠存储方法以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种生鲜果蔬冻眠存储方法。该生鲜果蔬冻眠存储方法能防止生鲜果蔬在冻眠解冻后出现变软、出水等现象。
6.本发明的上述目的通过以下技术措施实现：
7.提供一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
8.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
9.步骤二、将步骤一处理后生鲜果蔬通入过热水蒸汽进行过热处理；
10.步骤三、将经过过热处理后的将生鲜果蔬进行降温；
11.步骤四、将降温后的生鲜果蔬进行包装，然后冻眠处理，冻眠处理后的生鲜果蔬进入冷藏存储。
12.优选的，上述步骤四包括：
13.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
14.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为0℃～-10℃的冷冻液中，进行5～10次间歇超声辐射处理；
15.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-10℃～-20℃，续继浸泡8min～20min；
16.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
17.每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射5s～10s，关闭开启超声辐射并持续5s～10s。
18.所述超声辐射的强度为0.80w/cm2～0.55w/cm2。
19.优选的，上述步骤二具体为将步骤一处理后生鲜果蔬通入热处理气流，使热处理气流流经生鲜果蔬表面，其中热处理气流为过热水蒸汽和氮气的混合气体；且所述热处理气流中的氮气含量随通入时间增加而降低。
20.在所述热处理气流中的过热水蒸汽的温度为130℃～150℃；在所述热处理气流中的氮气的温度为40℃以下。
21.优选的，上述步骤二包括有：
22.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.8m/s～1m/s，温度为50℃～100℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为10s～20s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
23.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.6m/s～0.9m/s，温度为80℃～120℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为10s～30s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
24.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.5m/s～0.8m/s，温度为130℃～160℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为30s～60s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
25.优选的，上述步骤三具体为从生鲜果蔬的上方通入流速为1.0m/s～1.5m/s，温度为30℃以下的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为20s～60s，使生鲜果蔬降温至20℃～35℃。
26.优选的，上述冻眠液含有乙醇、氯化钠和水。
27.优选的，上述抗氧化剂为茶多酚和生育酚，且茶多酚和生育酚的重量比为1：1～1：3。
28.本发明的一种生鲜果蔬冻眠存储方法包括有：步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；步骤二、将步骤一处理后生鲜果蔬通入过热水蒸汽进行过热处理；步骤三、将经过过热处理后的将生鲜果蔬进行降温；步骤四、将降温后的生鲜果蔬进行包装，然后冻眠处理，冻眠处理后的生鲜果蔬进入冷藏存储。该生鲜果蔬冻眠存储方法,在进行冻眠处理前先这生鲜果蔬进行抗氧化和过热处理，在高温环境下使蔬果的酶失活，还能对蔬果进行杀菌，再进入冻眠处理处理及冷藏，本发明处理后的生鲜果蔬在冻眠解冻后会不出现变软、出水等现象，同时还能保持颜色。
具体实施方式
29.结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
30.实施例1。
31.一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
32.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
33.步骤二、将步骤一处理后生鲜果蔬通入过热水蒸汽进行过热处理；
34.步骤三、将经过过热处理后的将生鲜果蔬进行降温；
35.步骤四、将降温后的生鲜果蔬进行包装，然后冻眠处理，冻眠处理后的生鲜果蔬进入冷藏存储。
36.其中，步骤二具体为将步骤一处理后生鲜果蔬通入热处理气流，使热处理气流流经生鲜果蔬表面，其中热处理气流为过热水蒸汽和氮气的混合气体；且所述热处理气流中的氮气含量随通入时间增加而降低。
37.需要说明的，本发明生鲜果蔬采用平铺放置于放置器中，且平铺厚度根据实际情况而定，一般根据生鲜果蔬的单体体积而定，当单体过大时，可以将其切片、切块处理。实际情况中优选厚度为3cm～5cm。
38.本发明的步骤一在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液的作用是，从而在热处理时能有效防止在高温下氧气与生鲜果蔬的花青素、叶绿素等进行氧化反应。本发明的步骤二的过热水蒸汽和氮气的混合气体的作用是，过热水蒸汽使生鲜果蔬进行快速加热高温，而氮气是将生鲜果蔬表面或者内部的氧气带走，防止在高温下氧气与生鲜果蔬的花青素、叶绿素等进行氧化反应。
39.本发明的热处理气流中的氮气含量随通入时间增加而降低。在所述热处理气流中的过热水蒸汽的温度为130℃～150℃。在所述热处理气流中的氮气的温度为40℃以下。
40.需要说明的，因为热处理气流中的过热水蒸汽和氮气中的温度不相同，从而通过过热水蒸汽和氮气两者的比例调节热处理气流的温度，在热处理气流通入初期氮气的体积较大，从而降低热处理气流的温度，而氮气的体积较大，从而能将残留的氧气除去，从而能更好地防止果蔬氧化，在在热处理气流通入后期，氮气的体积减少，而过热水蒸汽的含量增加，热处理气流的温度升高，因为这时果蔬的氧气基本去除，可以进行高温反应使果蔬内部的酶变性失活。
41.本发明的过热水蒸汽的出气口与氮气出气口相对而设，过热水蒸汽和氮气相遇后混合，经混合后的过热水蒸汽和氮气再从生鲜果蔬的下方通入。
42.需要说明的是，本发明的过热水蒸汽的出气口与氮气出气口相对而设的作用是，在通入生鲜果蔬前两种气体的进入均匀混合，从而热处理气流内部的温度均匀。
43.其中，步骤四包括：
44.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
45.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为0℃～-10℃的冷冻液中，进行5～10次间歇超声辐射处理；
46.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-10℃～-20℃，续继浸泡8min～20min；
47.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
48.而且每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射5s～10s，关闭开启超声辐射并持续5s～10s。超声辐射的强度为0.80w/cm2～0.55w/cm2。
49.需要说明的是，本发明的间歇超声辐射的作用是，破坏果蔬的细胞的晶核，防止其长大成大冰结晶。同时还可以防止有真空包装的表面形成冰冻层，从而阻碍果蔬的内部与冻眠液进行热交换，从而避免形成较大的冰结晶。同时本发明发现当使用超声辐射一段时间后，保持停止超声辐射一段时间，这种形式的间歇超声辐射处理，与持续的超声辐射处理
相比，本发明得到果蔬的内部冰结晶更小，且果蔬的降温时间更快。通过本发明得处理的果蔬的细胞内冰结晶直径小于4μm。
50.需要说明的是，步骤三的压缩空气气流在生鲜果蔬的流动方向与热处理气流的流动方向是相反的，经多次实验验证，用于降温的压缩空气气流与用于加热的热处理气流流动方向相反时，与压缩空气气流与热处理气流的流动方向相同相比，降温速度明显提高10％～15％。
51.本发明的冻眠液含有乙醇、氯化钠和水，而乙醇、氯化钠和水三者具体的比例根据实际情况进行调节。
52.本发明抗氧化剂为茶多酚和生育酚，且茶多酚和生育酚的重量比为1：3。
53.该生鲜果蔬冻眠存储方法,在进行冻眠处理前先这生鲜果蔬进行抗氧化和过热处理，在高温环境下使蔬果的酶失活，还能对蔬果进行杀菌，再进入冻眠处理处理及冷藏，本发明处理后的生鲜果蔬在冻眠解冻后会不出现变软、出水等现象，同时还能保持颜色。
54.实施例2。
55.一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
56.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
57.步骤二包括有：
58.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.8m/s，温度为50℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为10s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
59.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.6m/s，温度为80℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为10s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
60.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.5m/s，温度为130℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为30s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
61.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.0m/s，温度为30℃以下的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为20s，使生鲜果蔬降温至20℃。
62.步骤四包括：
63.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
64.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为0℃的冷冻液中，进行5次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射5s，关闭开启超声辐射并持续5s，超声辐射的强度为0.80w/cm2。
65.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-10℃，续继浸泡8min；
66.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
67.与实施例1相比，采用本实施例的生鲜果蔬冻眠存储方法处理的生鲜果蔬在冻眠解冻后，果蔬的不变软、不出水、用颜色保持较实施例1的佳。
68.实施例3。
69.一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
70.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
71.步骤二包括有：
72.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为1m/s，温度为100℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为120s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
73.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.9m/s，温度为120℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为30s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
74.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.8m/s，温度为160℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为60s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
75.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.5m/s，温度为30℃以下的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为60s，使生鲜果蔬降温至35℃。
76.步骤四包括：
77.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
78.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为-10℃的冷冻液中，进行10次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射10s，关闭开启超声辐射并持续10s，超声辐射的强度为0.55w/cm2。
79.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-20℃，续继浸泡20min；
80.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
81.与实施例1相比，采用本实施例的生鲜果蔬冻眠存储方法处理的生鲜果蔬在冻眠解冻后，果蔬的不变软、不出水、用颜色保持较实施例1的佳。
82.实施例4。
83.一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
84.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
85.步骤二包括有：
86.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.9m/s，温度为90℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为15s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
87.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.8m/s，温度为110℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为20s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
88.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.7m/s，温度为140℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为50s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
89.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.2m/s，温度为28℃的压缩空气气流，然后
压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为40s，使生鲜果蔬降温至25℃。
90.步骤四包括：
91.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
92.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为-5℃～-8℃的冷冻液中，进行8次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射8s，关闭开启超声辐射并持续8s，超声辐射的强度为0.75w/cm2。
93.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-11℃～-15℃，续继浸泡16min；
94.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
95.与实施例1相比，采用本实施例的生鲜果蔬冻眠存储方法处理的生鲜果蔬在冻眠解冻后，果蔬的不变软、不出水、用颜色保持较实施例1的佳。
96.实施例5。
97.一种生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
98.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
99.步骤二包括有：
100.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.85m/s，温度为98℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为12s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
101.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.88m/s，温度为115℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为15s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
102.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.7m/s，温度为150℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为40s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
103.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.3m/s，温度为30℃以下的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为40s，使生鲜果蔬降温至25℃。
104.步骤四包括：
105.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
106.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为-9℃～-10℃的冷冻液中，进行7次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射6s，关闭开启超声辐射并持续10s，超声辐射的强度为0.65w/cm2。
107.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-14℃～-18℃，续继浸泡10min；
108.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
109.与实施例1相比，采用本实施例的生鲜果蔬冻眠存储方法处理的生鲜果蔬在冻眠解冻后，果蔬的不变软、不出水、用颜色保持较实施例1的佳。
110.对比例1。
111.生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
112.步骤一、将生鲜果蔬放置于100℃热水中浸泡100s；
113.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.3m/s，温度为28℃的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为30s，使生鲜果蔬降温至50℃以下。
114.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
115.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为-9℃～-10℃的冷冻液中，进行7次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射8s，关闭开启超声辐射并持续8s，超声辐射的强度为0.75w/cm2。
116.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-14℃～-18℃，续继浸泡10min；
117.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。对比例2。
118.生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
119.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
120.步骤二、将步骤一处理后生鲜果蔬的下方通入流速为0.8m/s，温度为140℃的过热水蒸汽，然后过热水蒸汽从生鲜果蔬的上方排出，且过热水蒸汽通入时间为100s。
121.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.3m/s，温度为28℃的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为30s，使生鲜果蔬降温至50℃以下。
122.步骤四包括：
123.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
124.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为-9℃～-10℃的冷冻液中，进行7次间歇超声辐射处理，每次所述间歇超声辐射处理具体为开启超声辐射8s，关闭开启超声辐射并持续8s，超声辐射的强度为0.75w/cm2。
125.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-14℃～-18℃，续继浸泡10min；
126.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。对比例3。
127.生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
128.步骤一、在生鲜果蔬表面喷洒抗氧化剂溶液；
129.步骤二包括有：
130.步骤2.1、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.85m/s，温度为98℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为12s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：3；
131.步骤2.2、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.88m/s，温度为115℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为15s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：1.5；
132.步骤2.3、从生鲜果蔬的下方通入流速为0.7m/s，温度为150℃的热处理气流，然后热处理气流从生鲜果蔬的上方排出，且热处理气流通入时间为40s，其中过热水蒸汽与氮气的体积比为1：0。
133.步骤三、从生鲜果蔬的上方通入流速为1.3m/s，温度为28℃的压缩空气气流，然后压缩空气气流从生鲜果蔬的下方排出，且压缩空气气流入时间为30s，使生鲜果蔬降温至50℃以下。
134.步骤四包括：
135.步骤4.1、将降温后的生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
136.步骤4.2、将真空包装果蔬浸泡至温度为0℃～-10℃的冷冻液中，进行超声辐射处理60s；
137.步骤4.2、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-14℃～-18℃，续继浸泡10min；
138.步骤4.3、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。对比例4。
139.生鲜果蔬冻眠存储方法,包括有：
140.步骤一、将生鲜果蔬放入包装袋，然后进入真空包装，得到真空包装果蔬；
141.步骤三、将真空包装果蔬浸泡至温度为0℃～-10℃的冷冻液中，进行超声辐射处理60s，超声辐射的强度为0.75w/cm2；
142.步骤三、使冷冻液降温，当冷冻液温度下降至-14℃～-18℃，续继浸泡10min；
143.步骤四、冻眠处理完成，将真空包装果蔬放入冷藏存储。
144.在其他条件完全相同下，分别实施例2-5、对比例1、对比例2、对比例3分别对菜心进行冻眠存储，
145.在冻眠后放入-18℃冷库保存2天后再进入解冻的结果对比，其如表1。
146.表1为菜心经冻眠处理后解冻后的结果
[0147][0148]
空白组为将菜心直接进行冻眠，其他条时条件与实施例3-6、对比例1和对比例2相同。
[0149]
从上表1可知，与对比例1的直接浸泡100℃热水的传统杀青处理方法相比，经本发明的生鲜果蔬冻眠存储方法处理的菜心颜色明显较好。对比例2的步骤一、步骤三和步骤四均与本发明相同，只是在步骤二中直接使用过热水蒸汽对菜心进行热处理，与实施例2-5相同，菜心的变成暗绿，因为在过热处理时残留的氧化在高温条件下进行氧化反应。对比例3的步骤一、步骤二和步骤三均与本发明相同，区别在于步骤四中对比例3使用超声辐射连续处理，从结果可以知，对比例3的冻眠后细胞内冰晶平均直径为18μm，本发明的平均直径为2.5μm～3.8μm之间。对比例4的菜心不经过抗氧化和过热处理，直接进行冻眠处理，解冻后的明显变黄、变软且较大量汁液流出。
[0150]
综上所述，经实施例2-5的菜心的颜色、硬度和汁液流出情况均优对比例1至对比例4。
[0151]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。