一种印染染料生产用原料输送装置的制作方法

专利检索2022-05-11  3



1.本实用新型涉及印染技术领域,具体为一种印染染料生产用原料输送装置。


背景技术:

2.印染主要是一种加工的方式,可将毛线进行染色的工作,从而织出不同色彩的毛布,在印染的过程中,需要使用到染料,在对染料进行加工时,需要输送装置,从而方便对染料进行合适的平移工作,但是目前市场上的印染染料生产用原料输送装置还是存在以下的不足:
3.1、一般通过输送轴进行位置的输送工作,但是无法快速的根据需求对输送轴之间的间距进行合适的调节工作,或是可进行调节工作,但是后续整体在进行运转的过程中,容易产生松动的现象;
4.2、不能根据需求调节合适的输送方位,导致需要安装多组输送轴进行转向的工作。
5.针对上述问题,在原有的印染染料生产用原料输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种印染染料生产用原料输送装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的印染染料生产用原料输送装置,一般通过输送轴进行位置的输送工作,但是无法快速的根据需求对输送轴之间的间距进行合适的调节工作,或是可进行调节工作,但是后续整体在进行运转的过程中,容易产生松动的现象的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印染染料生产用原料输送装置,包括支撑板和输送轴,所述支撑板的外表面设置有定位孔,且支撑板上转动连接有转轴,所述支撑板的顶端设置有定位销,且定位销贯穿支撑板与定位孔相互连接,所述定位销的外侧设置有第一连接弹簧,且第一连接弹簧位于支撑板的内部,所述转轴的内部安装有丝杆,且丝杆与转轴转动连接,所述丝杆的末端固定安装有第一锥形齿轮,且丝杆的外侧套接安装有套筒,且套筒的外表面焊接固定安装有输送轴,并且输送轴穿过转轴,所述转轴的中心内壁焊接安装有固定轴,且固定轴的内部安装有限位杆,并且限位杆与第二连接弹簧固定连接,同时第二连接弹簧位于固定轴的内部,所述转轴的中心安装有连接轴,且连接轴的末端固定安装有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的中心表面设置有限位槽,且限位槽与限位杆相互连接,所述连接轴的中心安装有推杆。
8.优选的,所述定位销通过第一连接弹簧与支撑板构成伸缩结构,且定位销与定位孔的连接方式为卡合连接,并且定位孔在支撑板上等角度分布。
9.优选的,所述丝杆关于转轴的横向中心线对称分布,且丝杆与套筒的连接方式为螺纹连接,并且套筒上的输送轴与转轴的连接方式为滑动连接。
10.优选的,所述限位杆的左视为正六边形,且限位杆通过第二连接弹簧与固定轴构成伸缩结构,并且限位杆与限位槽的连接方式为卡合连接。
11.优选的,所述连接轴与转轴的连接方式为转动连接,且连接轴与推杆的连接方式为滑动连接。
12.优选的,所述推杆突出连接轴表面的距离大于限位槽的进深,且推杆与限位杆的连接方式为贴合连接。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该印染染料生产用原料输送装置,
14.1、工作人员可通过对定位销拉动后再进行拨动,可使定位销带动转轴在支撑板上进行旋转,可对转轴上安装的输送轴角度进行合适的调节工作,同时通过定位销与定位孔的卡合连接,可进行精准的定位个工作,提高了整体的稳定性;
15.2、通过对推杆的按压,可使限位杆进行收缩运转,从而解除对第二锥形齿轮的定位工作,后续可通过对连接轴的旋转,可对输送轴之间的间距进行合适的调节工作,提高了整体操作的便捷性,同时限位杆可通过第二连接弹簧的弹力自动复位,方便对第二锥形齿轮进行自动定位,避免后续运转时发生松动的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
18.图3为本实用新型连接轴正视剖面结构示意图;
19.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图;
20.图5为本实用新型限位杆左视结构示意图;
21.图6为本实用新型支撑板左视结构示意图。
22.图中:1、支撑板;2、定位孔;3、转轴;4、定位销;5、第一连接弹簧; 6、丝杆;7、第一锥形齿轮;8、套筒;9、输送轴;10、固定轴;11、限位杆;12、第二连接弹簧;13、连接轴;14、第二锥形齿轮;15、限位槽;16、推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种印染染料生产用原料输送装置,包括支撑板1和输送轴9,支撑板1的外表面设置有定位孔2,且支撑板1上转动连接有转轴3,支撑板1的顶端设置有定位销4,且定位销4 贯穿支撑板1与定位孔2相互连接,定位销4的外侧设置有第一连接弹簧5,且第一连接弹簧5位于支撑板1的内部,转轴3的内部安装有丝杆6,且丝杆 6与转轴3转动连接,丝杆6的末端固定安装有第一锥形齿轮7,且丝杆6的外侧套接安装有套筒8,且套筒8的外表面焊接固定安装有输送轴9,并且输送轴9穿过转轴3,转轴3的中心内壁焊接安装有固定轴10,且固定轴10的内部安装有限位杆11,并且限位杆11与第二连接弹簧12固定连接,同时第二连接弹簧12位于固定轴10的内部,转轴3的中心安装有连接轴13,且连接轴13的末端固定安装有第二锥形齿轮14,第二锥形齿轮14的中心表面设置有限位槽15,且限位槽15与限位杆11相互连接,连接轴13的中心安装有推杆16。
25.定位销4通过第一连接弹簧5与支撑板1构成伸缩结构,且定位销4与定位孔2的连接方式为卡合连接,并且定位孔2在支撑板1上等角度分布,有利于通过定位销4与定位孔2的卡合连接,可对转轴3的位置进行固定,避免后续在进行运转的过程中发生松动,同时有利于精准的调节到合适的角度后进行固定工作。
26.丝杆6关于转轴3的横向中心线对称分布,且丝杆6与套筒8的连接方式为螺纹连接,并且套筒8上的输送轴9与转轴3的连接方式为滑动连接,丝杆6在进行旋转的过程中,可带动套筒8进行滑动运转,从而通过套筒8 的滑动调节输送轴9之间的间距,可适应不同后的印染染料。
27.限位杆11的左视为正六边形,且限位杆11通过第二连接弹簧12与固定轴10构成伸缩结构,并且限位杆11与限位槽15的连接方式为卡合连接,通过限位杆11与限位槽15的卡合连接,可对第二锥形齿轮14的位置进行固定工作,提高了整体的稳定性,同时通过第二连接弹簧12的弹力提高了卡合的稳固性。
28.连接轴13与转轴3的连接方式为转动连接,且连接轴13与推杆16的连接方式为滑动连接,便于对连接轴13进行旋转操作,同时可通过对推杆16 的挤压,使推杆16进行滑动移位。
29.推杆16突出连接轴13表面的距离大于限位槽15的进深,且推杆16与限位杆11的连接方式为贴合连接,推杆16在进行滑动的过程中,可对限位杆11进行挤压的工作,便于进行定位的解除工作。
30.工作原理:根据图1-2和图6,首先工作人可根据印染染料原料的厚度和输送方位进行合适的调节工作,手动对定位销4进行拉动,使定位销4推动第一连接弹簧5进行收缩运转,从而使定位销4与定位孔2进行滑动分离的工作,解除对转轴3的固定工作,接着手动通过定位销4带动转轴3在支撑板1上进行旋转,便于进行角度位置的调节工作,当调节到合适的角度后,手动松开定位销4,使定位销4通过第一连接弹簧5的弹力推动进行复位工作,从而使定位销4的末端滑进其它的定位孔2内进行卡合固定工作,提高了整体的稳定性;
31.根据图1和图3-5,可根据需求对输送轴9之间的间距进行合适的调节工作,手动对推杆16进行按压,使推杆16对限位杆11进行挤压推动,从而使限位杆11与限位槽15相互分离,同时限位杆11在固定轴10中心进行滑动,使限位杆11推动第二连接弹簧12进行收缩运转,解除对第二锥形齿轮14的定位工作,接着手动连接轴13进行旋转,使连接轴13通过第二锥形齿轮14 和第一锥形齿轮7带动丝杆6进行旋转,从而使丝杆6带动螺纹连接的套筒8 进行滑动运转,便于套筒8带动输送轴9在转轴3上滑动,从而可对输送轴9 之间的间距进行合适的调节工作,调节到合适的位置后,松开推杆16,使限位杆11通过第二连接弹簧12的弹力推动复位,重新与限位槽15进行卡合,便于自动定位的工作,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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