一种在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机的制作方法

1.本发明涉及砂石骨料生产线技术领域，具体为一种在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机。


背景技术：

2.砂石骨料生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石骨料生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量，然而在砂石骨料生产线生产石料的过程中，如果给料机和破碎机无法保持相适应的输出功率工作，这样当给料机负载过大，破碎机运行功率较低时，就容易造成破碎机破碎效率不高的问题，而当给料机负载过小以及破碎机运行功率较高时就增加了破碎机的功耗，不具备很好的环保价值。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，解决了给料机和破碎机没有以相适应的输出功率工作，这样就会造成给料机负载过大时，破碎机运行功率较低，就容易造成破碎机破碎效率不高的问题，给料机负载过小以及破碎机运行功率较高时，这样就增加了破碎机的功耗，不具备很好的环保价值的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在砂石骨料生产中智能控制系统，包括给料机、破碎机、plc控制器以及监控端，所述plc控制器的信号传输端分别与给料机以及破碎机的信号接收端数据连接，给料机内设置有振动传感器与电流采集器，振动传感器与电流采集器的数据输出端均与plc控制器的数据接收端数据连接，监控端包括声光报警器与故障传输模块，plc控制器的数据输出端分别与声光报警器以及故障传输模块的数据接收端数据连接，故障传输模块的输出端连接有控制室内的显示设备。
7.优选的，所述振动传感器安装在给料机的振动轴上，电流采集器安装在给料机的供电电源处。
8.一种在砂石骨料生产中智能破碎机，包括破碎机机体，破碎机机体的上侧设置有驱动机构，破碎机机体内部分别设置有两个粉碎辊，所述破碎机机体的上表面固定连接有防护外壳，防护外壳的前侧表面设置有吸尘器，吸尘器的吸收管贯穿进防护外壳内部，吸尘器的输出管上设置有集尘罐，防护外壳的前后两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴上活动套接有挡板，挡板上设置有缓冲机构。
9.优选的，所述防护外壳的前后两侧表面均开设有弧形状的限制滑槽，挡板的前后两侧表面均固定连接有与限制滑槽滑动连接的限制滑块，限制滑块设置为球状。
10.优选的，所述缓冲机构包括连接杆，连接杆转动连接在挡板的下表面，防护外壳的后侧内壁上固定连接有铰接座，铰接座上转动连接有收缩外壳，连接杆远离挡板的一端贯穿进收缩外壳内并且与收缩外壳内壁滑动连接，连接杆位于收缩外壳内的一端上固定连接有限位块，限位块的上表面固定连接有活动套接在连接杆上并且另一端固定连接在收缩外壳内壁上的拉簧。
11.优选的，所述收缩外壳的底部内壁上设置有按键开关，限位块面向按键开关的一侧表面固定连接有缓冲块。
12.优选的，所述破碎机机体的下表面设置有底部支撑板，底部支撑板与破碎机机体下表面四角处分别设置有四个液压缓冲器，底部支撑板的上表面分别固定连接有四个安装块，四个安装块以两个为一组分别设置在底部支撑板上表面的左右两侧。
13.优选的，两个所述安装块之间固定连接有连接滑杆，连接滑杆上分别活动套接有两个滑块，同时滑块的内圈与连接滑杆外表面滑动连接，滑块的外表面转动连接有另一端转动连接在破碎机机体下表面的支撑杆，两个滑块之间固定连接有活动套接在连接滑杆上的缓冲弹簧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，具备以下有益效果：
16.1、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，使得给料机与破碎机的输出功率处于相适应的状态，给料机负载大时提升破碎机输出功率，给料机负载小时降低破碎机输出功率，避免了石料粉碎电网系统的不稳定，能有效提高设备的有效负载率，以最优负荷运行，增加设备的单位时间产能，增加设备的生命周期，减少单位产量的能耗，提高产量，并能减少停机维护，相比传统产线，有效提高故障处理能力和生产效率。
17.2、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，通过设置有吸尘器，因此当破碎机在对砂石骨料进行破碎过程中，吸尘器将破碎过程中产生的粉尘吸收至集尘罐内，通过这种方式避免了破碎机在破碎过程中过多的粉尘漂浮出破碎机对周围环境造成影响，使得该破碎机具备较高的环保性。
18.3、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，通过将限制滑块设置为球状，通过这种方式增加了限制滑块与限制滑槽之间接触面的光滑程度，进一步降低了两者之间滑动时所产生的摩擦力，这样限制滑块在沿着限制滑槽内壁滑动时出现机械卡死的情况，保障了该机构运行时的流畅性。
19.4、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，通过设置有缓冲机构，因此挡板受到撞击力向内侧进行转动，这样连接杆推动限位块向内侧滑动，同时拉簧进行拉伸，这样使得砂石骨料下落过程中形成缓冲效果，避免了砂石骨料直接掉落在粉碎辊上造成砂石骨料飞溅的情况，进一步地对周围工作人员形成很好的防护效果。
20.5、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，通过设置有按键开关，当破碎机在破碎砂石骨料时吸尘器同步运转，这样避免了破碎机空转过程中吸尘器还在启动，进一步降低了吸尘器的功耗，使得该装置具有很好的环保价值。
21.6、该在砂石骨料生产中智能控制系统及破碎机，通过缓冲弹簧，对破碎机形成很好的缓冲效果，避免了破碎机所产生的震动力直接作用于地面，降低了破碎机运转时所产
生的噪音，进一步提高了该破碎机的环保价值。
附图说明
22.图1为本发明一种在砂石骨料生产中智能控制系统框图；
23.图2为本发明一种在砂石骨料生产中智能破碎机结构示意图；
24.图3为本发明防护外壳剖视结构示意图；
25.图4为本发明防护外壳主视平面结构示意图；
26.图5为图4中a处放大图；
27.图6为图2中b处放大图。
28.图中：1破碎机机体、2驱动机构、3防护外壳、4粉碎辊、5挡板、6吸尘器、7集尘罐、8转动轴、9限制滑槽、10限制滑块、11连接杆、12铰接座、13收缩外壳、14限位块、15拉簧、16缓冲块、17按键开关、18底部支撑板、19液压缓冲器、20安装块、21连接滑杆、22滑块、23支撑杆、24缓冲弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种在砂石骨料生产中智能控制系统，包括给料机、破碎机、plc控制器以及监控端，plc控制器的信号传输端分别与给料机以及破碎机的信号接收端数据连接，给料机内设置有振动传感器与电流采集器；
31.在本方案中振动传感器安装在给料机的振动轴上，用于实时采集给料机的振动频率和幅度；
32.在本方案中电流采集器安装在给料机的供电电源处，用于实时采集给料机的工作电流；
33.进一步地振动传感器与电流采集器的数据输出端均与plc控制器的数据接收端数据连接；
34.进一步地监控端包括声光报警器与故障传输模块，plc控制器的数据输出端分别与声光报警器以及故障传输模块的数据接收端数据连接，故障传输模块的输出端连接有控制室内的显示设备。
35.该在砂石骨料生产中智能控制系统在使用时：
36.第一步：plc控制器将振动传感器传输的数据转换成振动波和振动频谱，对振动波以及振动波频谱做分析，同时结合电流采集器实时传输的给料机供电电流，判断给料机当前负载情况，当判断给料机负载较高时，plc控制器向给料机发送信号指令降低给料频率，同时plc控制器向破碎机发送信号指令提高破碎机运行功率，当判断给料机负载较低时，plc控制器向给料机发送信号指令提高给料频率，同时向破碎机发送信号指令降低运行功率，使得给料机的供料量与破碎机的输出率始终保持在相适应功率。
37.第二步：当给料机负载超过设定的一级阈值时，将发送信号指令降低给料机频率
并加大破碎机功率，plc控制器并且发送信号指令至声光报警器进行报警；
38.第三步：当给料机负载超过设定的二级阈值时，将直接发送信号指令停止给料机运行，同时发送信号指令给现场的声光报警器进行报警，故障传输模块并将报警信息发送至控制室显示设备上显示报警信息，同时通过故障传输模块将发送短信和电子邮件到指定人员的手机和邮箱。
39.请参阅图2-6，本发明同时提供一种技术方案：一种在砂石骨料生产中智能破碎机，包括破碎机机体1，破碎机机体1的上侧设置有驱动机构2，破碎机机体1内部分别设置有两个粉碎辊4，破碎机机体1的上表面固定连接有防护外壳3，防护外壳3的前侧表面设置有吸尘器6，吸尘器6为现有结构在此不做过多的赘述，同时吸尘器6的吸收管贯穿进防护外壳3内部，吸尘器6的输出管上设置有集尘罐7，因此当破碎机在对砂石骨料进行破碎过程中，吸尘器6将破碎过程中产生的粉尘吸收至集尘罐7内，通过这种方式避免了破碎机在破碎过程中过多的粉尘漂浮出破碎机对周围环境造成影响，使得该破碎机具备较高的环保性。
40.进一步地集尘罐7与吸尘器6之间采用螺纹的方式安装，因此便于后期对集尘罐7拆除，便于对集尘罐7内壁进行清洗。
41.进一步地在防护外壳3的前后两侧内壁之间固定连接有转动轴8，转动轴8上活动套接有挡板5，同时挡板5上开设有与转动轴8转动连接的转动槽，防护外壳3的前后两侧表面均开设有弧形状的限制滑槽9，同时挡板5的前后两侧表面均固定连接有与限制滑槽9滑动连接的限制滑块10。
42.在本实施例中将限制滑块10设置为球状，通过这种方式增加了限制滑块10与限制滑槽9之间接触面的光滑程度，进一步降低了两者之间滑动时所产生的摩擦力，这样限制滑块10在沿着限制滑槽9内壁滑动时出现机械卡死的情况，保障了该机构运行时的流畅性。
43.进一步地在挡板5的下表面转动连接有连接杆11，防护外壳3的后侧内壁上固定连接有铰接座12，铰接座12上转动连接有收缩外壳13，连接杆11远离挡板5的一端贯穿进收缩外壳13内并且与收缩外壳13内壁滑动连接，连接杆11位于收缩外壳13内的一端上固定连接有限位块14，限位块14的上表面固定连接有活动套接有在连接杆11上并且另一端固定连接在收缩外壳13内壁上的拉簧15，拉簧15自身具有一定的强度，因此拉簧15对限位块14形成拉侧，使得连接杆11对挡板5形成支撑效果，当砂石骨料在给料机输送至破碎机上方时，砂石骨料在惯性的作用下掉落在挡板5上，因此挡板5受到撞击力向内侧进行转动，这样连接杆11推动限位块14向内侧滑动，同时拉簧15进行拉伸，这样使得砂石骨料下落过程中形成缓冲效果，避免了砂石骨料直接掉落在粉碎辊4上造成砂石骨料飞溅的情况，进一步地对周围工作人员形成很好的防护效果。
44.进一步地收缩外壳13的底部内壁上设置有按键开关17，按键开关17为现有结构在此不做过多的赘述，同时按键开关17通过外部数据线连接有控制器，控制器的输出端与吸尘器6的接收端信号连接，这样当限位块14向内侧滑动过程中限位块14与按键开关17的活动端挤压，使得控制器传输开启信号至吸尘器6开启，当限位块14不在与按键开关17接触时，按键开关17的活动端在其内部的弹性组件回弹下至初始位置，这样控制器传输关闭信号至吸尘器6，通过这种方式当破碎机内在破碎砂石骨料时吸尘器6同步运转，这样避免了破碎机空转过程中吸尘器还在启动，进一步降低了吸尘器6的功耗，使得该装置具有很好的环保价值。
45.进一步地在限位块14面向按键开关17的一侧表面固定连接有缓冲块16，因此通过缓冲块16弱化了对按键开关17的撞击力，避免了按键开关17在限位块14撞击下出现损坏的情况，进一步提高了按键开关17的使用寿命。
46.进一步地在破碎机机体1的下表面设置有底部支撑板18，底部支撑板18与破碎机机体1下表面四角处分别设置有四个液压缓冲器19，底部支撑板18的上表面分别固定连接有四个安装块20，四个安装块20以两个为一组分别设置在底部支撑板18上表面的左右两侧，两个安装块20之间固定连接有连接滑杆21，连接滑杆21上分别活动套接有两个滑块22，同时滑块22的内圈与连接滑杆21外表面滑动连接，滑块22的外表面转动连接有另一端转动连接在破碎机机体1下表面的支撑杆23，两个滑块22之间固定连接有活动套接在连接滑杆21上的缓冲弹簧24，因此当破碎机在运转过程中产生的震动力使得支撑杆23推动滑块22在连接滑杆21上滑动，同时滑块22对缓冲弹簧24进行拉扯或者挤压，通过这种方式对破碎机形成很好的缓冲效果，避免了破碎机所产生的震动力直接作用于地面，降低了破碎机运转时所产生的噪音，进一步提高了该破碎机的环保价值。
47.工作原理：
48.该砂石骨料生产中智能破碎机在使用时；
49.第一步：当砂石骨料在给料机输送至破碎机上方时，砂石骨料在惯性的作用下掉落在挡板5上，因此挡板5受到撞击力向内侧进行转动，这样连接杆11推动限位块14向内侧滑动，同时拉簧15进行拉伸，这样使得砂石骨料下落过程中形成缓冲效果；
50.第二步：限位块14向内侧滑动过程中限位块14与按键开关17的活动端挤压，使得控制器传输开启信号至吸尘器6开启，当限位块14不在与按键开关17接触时，按键开关17的活动端在其内部的弹性组件回弹下至初始位置，这样控制器传输关闭信号至吸尘器6；
51.第三步：当破碎机运转过程中产生的震动力使得支撑杆23推动滑块22在连接滑杆21上滑动，滑块22对缓冲弹簧24进行拉扯或者挤压，对破碎机形成很好的缓冲效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。