一种铝棒生产加工自动下料装置的制作方法

专利检索2022-05-11  3



1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域,尤其涉及一种铝棒生产加工自动下料装置。


背景技术:

2.铝是地球上含量极丰富的金属元素,其蕴藏量在金属中居第1位;至凹槽19世纪末,铝才崭露头角,成为在工程应用中具有竞争力的金属,且风行一时;航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于铝的生产和应用,其中铝棒就是铝产品的一种。
3.现有的对铝棒进行生产加工中需要用到下料装置,有的是人工将铝棒一个个的放置在传送带上进行输送加工,通过人工下料导致加工效率低,且工人人身安全不能保障;同时在下料过程不能确保一次进行一个铝棒的下料,会对接下来加工的机器造成损伤,影响机器的使用寿命。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝棒生产加工自动下料装置,其通过间歇机构与移动机构的配合实现全自动化,避免人工下料产生危险,且能保证一次下料一个,便于后续加工,避免机器的损伤。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种铝棒生产加工自动下料装置,包括底座,所述底座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板,所述底座上固定连接有两对支撑架,两对所述支撑架之间均转动连接有滚动辊,两个所述滚动辊的外壁共同套设有传送带,所述传送带上固定连接有多个固定座,左前端的所述支撑架上固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有电动机,所述电动机与左侧的滚动辊之间设有间歇机构,所述支撑板的底部固定连接有铝棒放置箱,所述铝棒放置箱的底部固定连接有铝棒移动通道,所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部设有与间歇机构相配合的移动机构。
7.优选地,所述间歇机构包括与电动机的输出端固定连接的传动杆,所述传动杆的末端固定连接有第一曲柄,所述第一曲柄的另一端固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的另一端固定连接有第二曲柄,所述第二曲柄的另一端固定连接有旋转杆,所述旋转杆上固定连接有圆盘,所述旋转杆的末端固定连接有转动杆,所述转动杆上固定连接有限位块,左前侧的所述支撑架上转动连接有转轴,所述转轴嵌入左前侧的支撑架内并与左前侧的滚动辊固定连接,所述转轴的另一端固定连接有旋转盘,所述旋转盘上设有四个与圆盘相配合的弧形槽,所述旋转盘上设有四个与限位块相配合的凹槽,所述限位块嵌入其中一个凹槽内设置。
8.优选地,所述移动机构包括与伸缩杆的底部固定连接的连接板,所述连接板的底部固定连接有第一限位板,所述第一限位板贯穿铝棒移动通道并与其滑动连接,所述连接
板的底部固定连接有移动杆,所述移动杆的底部固定连接有第二限位板,所述第二限位板贯穿铝棒移动通道并与其滑动连接,所述连接板的底部固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的底部固定连接有移动块,所述第一连接杆贯穿移动块设置。
9.优选地,所述第一曲柄与第二曲柄的长度相同。
10.优选地,所述铝棒移动通道呈倾斜设置,所述铝棒移动通道的出口位于固定座的上侧。
11.优选地,所述移动块内设有通槽,所述通槽的长度比第一曲柄的轨迹圆直径长度长。
12.本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
13.1、启动电动机,电动机的输出端带动传动杆、第一曲柄旋转,带动第一连接杆做圆周运动,再带动第二曲柄、旋转杆、圆盘、转动杆、限位块进行旋转,在限位块旋转一圈内,首先限位块会嵌入左端的凹槽内带动旋转盘进行旋转,直至限位块脱离凹槽,此过程中旋转盘旋转度,此时圆盘、转动杆、限位块继续旋转,而旋转盘保持静止,在限位块旋转一圈内实现旋转盘间歇的旋转,同时旋转盘间歇旋转带动转轴、滚动辊、传送带进行间歇的旋转,实现了固定座的间歇移动,便于后续的加工顺利进行。
14.2、第一连接杆在做圆周运动时,在伸缩杆的配合下会带动移动块、第二连接杆、连接板、第一限位板、移动杆、第二限位板周期性上下移动,当连接板处于最上端时,第一限位板位于铝棒移动通道的上方不再对铝棒限位,此时第二限位板位于铝棒移动通道内部对铝棒进行限位,当连接板由最上端移动到最下端时,第一限位板下移对铝棒进行限位,同时第二限位板下移与铝棒移动通道脱离不再对铝棒进行限位,此时位于第一限位板和第二限位板之间的铝棒会随着铝棒移动通道滑落到固定座上,且此过程固定座保持静止,当连接板由最下端移动到最上端时,此时第一限位板上移与铝棒移动通道脱离不再对铝棒进行限位,铝棒会随着铝棒移动通道从铝棒放置箱中滑落,同时第二限位板上移嵌入铝棒移动通道内对滑落下来的铝棒进行限位,且此过程固定座移动,通过固定座的间歇移动与铝棒的间歇掉落且两者相互配合,可以实现铝棒的自动下料,且铝棒会随着传送带进行移动进入加工程序。
15.综上所述,通过间歇机构与移动机构的配合实现全自动化,避免人工下料产生危险,且能保证一次下料一个,便于后续加工,避免机器的损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝棒生产加工自动下料装置的剖面图;
17.图2为本实用新型提出的一种铝棒生产加工自动下料装置的左视图;
18.图3为图2中a处结构放大图;
19.图4为本实用新型提出的一种铝棒生产加工自动下料装置的间歇机构部分剖面图;
20.图5为本实用新型提出的一种铝棒生产加工自动下料装置的移动块剖面图。
21.图中:1底座、2支撑杆、3支撑板、4支撑架、5滚动辊、6传送带、7固定座、8固定板、9电动机、10传动杆、11第一曲柄、12第一连接杆、13第二曲柄、14旋转杆、15圆盘、16转动杆、17限位块、18旋转盘、19凹槽、20转轴、21铝棒放置箱、22铝棒移动通道、23伸缩杆、24连接
板、25第一限位板、26移动杆、27第二限位板、28第二连接杆、29移动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
23.参照图1-5,一种铝棒生产加工自动下料装置,包括底座1,底座1上固定连接有支撑杆2,支撑杆2的顶部固定连接有支撑板3,底座1上固定连接有两对支撑架4,两对支撑架4之间均转动连接有滚动辊5,两个滚动辊5的外壁共同套设有传送带6,通过传送带6的传送可以便于对铝棒进行运输,便于加工,传送带6上固定连接有多个固定座7,对掉落下来的铝棒进行限位。
24.左前端的支撑架4上固定连接有固定板8,固定板8上固定连接有电动机9,电动机9与左侧的滚动辊5之间设有间歇机构,间歇机构包括与电动机9的输出端固定连接的传动杆10,传动杆10的末端固定连接有第一曲柄11,第一曲柄11的另一端固定连接有第一连接杆12,第一连接杆12的另一端固定连接有第二曲柄13,第一曲柄11与第二曲柄13的长度相同,确保第一曲柄11与第二曲柄13旋转中心在同一水平线上,便于后续操作,第二曲柄13的另一端固定连接有旋转杆14,旋转杆14上固定连接有圆盘15,旋转杆14的末端固定连接有转动杆16,转动杆16上固定连接有限位块17,通过限位块17嵌入不同的凹槽19内,带动旋转盘18间歇旋转,左前侧的支撑架4上转动连接有转轴20,转轴20嵌入左前侧的支撑架4内并与左前侧的滚动辊5固定连接,转轴20的另一端固定连接有旋转盘18,旋转盘18上设有四个与圆盘15相配合的弧形槽,旋转盘18上设有四个与限位块17相配合的凹槽19,限位块17嵌入其中一个凹槽19内设置,通过电动机9旋转使传送带6间歇传动,便于后续与铝棒相互配合。
25.支撑板3的底部固定连接有铝棒放置箱21,里面放置有多个铝棒,铝棒放置箱21的底部固定连接有铝棒移动通道22,铝棒移动通道22呈倾斜设置,便于铝棒的滑落,铝棒移动通道22的出口位于固定座7的上侧,确保滑落的铝棒正好位于固定座7上,支撑板3的底部固定连接有伸缩杆23,确保连接板24竖直移动,伸缩杆23的底部设有与间歇机构相配合的移动机构,移动机构包括与伸缩杆23的底部固定连接的连接板24,连接板24的底部固定连接有第一限位板25,第一限位板25贯穿铝棒移动通道22并与其滑动连接,连接板24的底部固定连接有移动杆26,移动杆26的底部固定连接有第二限位板27,第二限位板27贯穿铝棒移动通道22并与其滑动连接,连接板24的底部固定连接有第二连接杆28,第二连接杆28的底部固定连接有移动块29,移动块29内设有通槽,通槽的长度比第一曲柄11的轨迹圆直径长度长,确保第一曲柄11旋转一圈的实现,第一连接杆12贯穿移动块29设置,当固定座7保持静止时,第一限位板25下移对铝棒进行限位,同时第二限位板27下移与铝棒移动通道22脱离不再对铝棒进行限位,此时位于第一限位板25和第二限位板27之间的铝棒会随着铝棒移动通道22滑落到固定座7上,当固定座7移动时,此时第一限位板25上移与铝棒移动通道22脱离不再对铝棒进行限位,铝棒会随着铝棒移动通道22从铝棒放置箱21中滑落,同时第二限位板27上移嵌入铝棒移动通道22内对滑落下来的铝棒进行限位,可以确保铝棒一个个的间歇滑落到对应的固定座7上。
26.本实用新型中,工作人员首先启动电动机9,电动机9的输出端带动传动杆10、第一
曲柄11旋转,带动第一连接杆12做圆周运动,再带动第二曲柄13、旋转杆14、圆盘15、转动杆16、限位块17进行旋转,在限位块17旋转一圈内,首先限位块17会嵌入左端的凹槽19内带动旋转盘18进行旋转,直至限位块17脱离凹槽19,此过程中旋转盘18旋转90度,此时圆盘15、转动杆16、限位块17继续旋转,而旋转盘18保持静止,在限位块17旋转一圈内实现旋转盘18间歇的旋转,同时旋转盘18间歇旋转带动转轴20、滚动辊5、传送带6进行间歇的旋转,实现了固定座7的间歇移动;同时第一连接杆12在做圆周运动时,在伸缩杆23的配合下会带动移动块29、第二连接杆28、连接板24、第一限位板25、移动杆26、第二限位板27周期性上下移动,当连接板24处于最上端时,第一限位板25位于铝棒移动通道22的上方不再对铝棒限位,此时第二限位板27位于铝棒移动通道22内部对铝棒进行限位,当连接板24由最上端移动到最下端时,第一限位板25下移对铝棒进行限位,同时第二限位板27下移与铝棒移动通道22脱离不再对铝棒进行限位,此时位于第一限位板25和第二限位板27之间的铝棒会随着铝棒移动通道22滑落到固定座7上,且此过程固定座7保持静止,当连接板24由最下端移动到最上端时,此时第一限位板25上移与铝棒移动通道22脱离不再对铝棒进行限位,铝棒会随着铝棒移动通道22从铝棒放置箱21中滑落,同时第二限位板27上移嵌入铝棒移动通道22内对滑落下来的铝棒进行限位,且此过程固定座7移动,通过固定座7的间歇移动与铝棒的间歇掉落且两者相互配合,可以实现铝棒的自动下料,且铝棒会随着传送带6进行移动进入加工程序。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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