一种铝棒加工拉伸设备的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本实用新型涉及铝棒加工设备技术领域,尤其涉及一种铝棒加工拉伸设备。


背景技术:

2.铝型材因其具备的质量轻、强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于工业生产和人们生活等各个领域中,铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在现有技术中,铝型材挤压生产线一般采用燃料式、电阻丝式或者电磁感应式加热炉来加热铝棒,其工作过程大致为:铝棒通过送料架送入炉膛内加温,达到热熔效果,之后再通过热剪机剪切后直接在挤压机挤压成所需形状的型材。铝棒合金成份及挤压型材形状不同,所需的铝棒温度也不同,铝棒挤压温度一般控制在440℃~530℃之间。
3.然而现有加热设备,在加热过程中,加热喷嘴都是固定的,使得加热面比较局限,容易造成铝棒温度不均匀的问题,影响铝型材的挤压拉伸成型及表面加工质量,为此,我们提出一种铝棒加工拉伸设备来解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热温度不均问题,而提出的一种铝棒加工拉伸设备。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种铝棒加工拉伸设备,包括拉伸设备底座,其特征在于,所述拉伸设备底座的顶部表面固定设置有铝棒加热设备外壳,所述铝棒加热设备外壳底部设置有电机座,所述电机座固定安装驱动电机,所述驱动电机的输出轴安装凸轮,所述铝棒加热设备外壳底部安装有两个限位装置,顶杆贯穿加热设备外壳,两个所述限位装置之间安装有可以活动的顶杆,且顶杆贯穿铝棒加热设备外壳的侧壁并与铝棒加热设备外壳活动密封,所述顶杆与凸轮的侧壁接触,所述顶杆远离凸轮的一端固定连接有齿条,所述铝棒加热设备外壳中转动连接有与齿条对应的外齿环,所述外齿环内侧安装有加热喷嘴,所述拉伸设备底座的顶部表面中间固定设置有铝棒拉伸机构,且拉伸设备底座上设置有运送轨道,所述拉伸设备底座的顶部表面边缘设置有牵引机构。
7.优选的,所述限位装置包括直线滑轨、弹簧、横杆,所述直线滑轨与铝棒加热设备外壳的侧壁固定连接,所述直线滑轨上滑动连接有运动件,所述运动件的侧壁与横杆固定连接,所述横杆与所述弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端与铝棒加热设备外壳的侧壁固定连接,所述横杆远离运动件的一端与顶杆固定连接。
8.优选的,所述铝棒拉伸机构包括两个滚轮和两个匀速电机,两个所述滚轮分别由匀速电机驱动。
9.优选的,所述加热喷嘴的温度控制在440℃~530℃之间。
10.优选的,所述凸轮包括圆形轮主体、凸出部和凹陷部,所述凸出部与所述凹陷部分
别位于圆形轮主体的两侧,所述凹陷部为扇形,所述圆形轮主体与凹陷部的连接处设有圆角,所述圆形轮主体与凸出部一体成型。
11.优选的,所述顶杆的下端安装有滚轮,所述滚轮与凸轮的侧壁接触。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过驱动电机、凸轮、顶杆、齿条和外齿轮相配合,能让加热喷嘴做往复转动,铝棒在通过加热时,加热温度均匀,从而使得铝棒挤压拉伸成型更好,同时表面加工质量更佳;
14.2、通过滚轮和牵引机构相配合,铝棒在加热后经过两个匀速电机带动两个滚轮旋转,在铝棒通过两滚轮结合牵引机构,使挤压拉伸过程更加流畅平稳,节省挤压拉伸时间,提高劳动生产率;
15.3、通过横杆、滚轮、直线滑轨和弹簧相配合,能让顶杆在上下运动时,减少齿条和外齿环啮合时产生横向反作用推力,减少活动密封损坏,增加使用时间,在顶杆在向上运动时,压缩了弹簧,在顶杆运动到最顶端时,压缩的弹簧会给横杆一个反向推力,带动顶杆向下运动,顶杆带动齿条在做上下往复运动时,使得顶杆连接的齿条与外齿轮结合更紧。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝棒加工拉伸设备的主视结构示意图;
17.图2为铝棒加热设备外壳的剖面结构示意图。
18.图中:1设备底座、2铝棒加热设备外壳、3凸轮、4外齿环、5 顶杆、6加热喷嘴、7运送轨道、8牵引机构、9直线滑轨、10弹簧、 11横杆、12滚轮、13圆形轮主体、14齿条、15驱动电机、16匀速电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-2,一种铝棒加工拉伸设备,包括拉伸设备底座1,拉伸设备底座1的顶部表面固定设置有铝棒加热设备外壳2,铝棒加热设备外壳底部设置有电机座,电机座固定安装驱动电机15,驱动电机15的输出轴安装凸轮3,铝棒加热设备外壳2底部安装有两个限位装置,顶杆5贯穿铝棒加热设备外壳2,两个限位装置之间安装有可以活动的顶杆5,且顶杆5贯穿铝棒加热设备外壳2的侧壁并与铝棒加热设备外壳2活动密封,顶杆5与凸轮3的侧壁接触,顶杆5 远离凸轮3的一端固定连接有齿条14,铝棒加热设备外壳2中转动连接有与齿条14对应的外齿环4,外齿环4内侧安装有加热喷嘴6,拉伸设备底座1的顶部表面中间固定设置有铝棒拉伸机构,且拉伸设备底座1上设置有运送轨道7,拉伸设备底座1的顶部表面边缘设置有牵引机构8。这样铝棒在通过加热时,加热温度均匀,型材挤压拉伸成型及表面加工质量更佳。
21.限位装置包括直线滑轨9、弹簧10、横杆11,直线滑轨9与铝棒加热设备外壳2的侧壁固定连接,直线滑轨9上滑动连接有运动件,运动件的侧壁与横杆11固定连接,横杆11与弹簧10的一端固定连接,弹簧10的另一端与铝棒加热设备外壳2的侧壁固定连接,横杆11远
离运动件的一端与顶杆5固定连接。在直线滑轨9和横杆11相结合,减少齿条14和外齿环4啮合时产生横向反作用推力,限制了顶杆5在通过铝棒加热设备外壳2活动密封时晃动,减少活动密封损坏,增长使用时间。在弹簧10和横杆11相结合,使顶杆5在向上运动时,压缩了弹簧10,在顶杆5运动到最顶端时,压缩的弹簧10会给横杆11一个反向推力,带动顶杆5向下运动,顶杆5带动齿条14 在做上下往复运动,更加贴紧外齿环4,使加热喷嘴6在旋转时更加流畅,加热更加均匀。
22.铝棒拉伸机构包括两个滚轮12和两个匀速电机16,两个滚轮12 分别由匀速电机16驱动。两个滚轮12在匀速转动时,铝棒在通过两滚轮12时,使挤压过程更加流畅平稳,铝棒挤压拉伸成型及表面加工质量更好。
23.加热喷嘴6的温度控制在440℃~530℃之间。铝棒最佳挤压拉伸温度,使铝棒在挤压拉伸过程成型及表面加工质量更佳
24.凸轮3包括圆形轮主体13、凸出部和凹陷部,凸出部与凹陷部分别位于圆形轮主体13的两侧,凹陷部为扇形,圆形轮主体13与凹陷部的连接处设有圆角,圆形轮主体13与凸出部一体成型。凸出部和凹陷部使得顶杆5在上下运动时,上下运动幅度更大,顶杆5连接的齿条14与外齿轮运动周期更长,加热喷嘴6转动的范围更大,在加热铝棒时,受热更加均匀。圆形轮主体13与凹陷部的连接处设有圆角,圆形轮主体13与凸出部一体成型,使顶杆5在凸轮3上滑动更平稳,减少抖动。
25.顶杆5的下端安装有滚轮12,滚轮12与凸轮3的侧壁接触。通过滚动摩擦来减小顶杆5的下端滚轮12与凸轮3的摩擦力,进一步减少顶杆5在运动时摇摆晃动,使顶杆5在上下运动过程更加平稳,顶杆5在通过铝棒加热设备外壳2活动密封时也更流畅。
26.本实用新型在铝棒通过运送轨道7运进加热设备外壳时,通过驱动电机15带动凸轮3转动,远离凸轮3的一端固定连接有齿条14,齿条14在凸轮3带动下做上下往复运动,通过齿条14与外齿环4配合,加热喷嘴6做周期性往复运动,让铝棒在加热过程受热更加均匀,加热后的铝棒通过两组滚轮12挤压和牵引机构8的配合下,来完成铝棒拉伸,从而使得铝棒挤压拉伸成型更好,同时表面加工质量更佳。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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