一种亚麻籽油压轧装置的制作方法

1.本发明涉及亚麻籽油生产技术领域，具体为一种亚麻籽油压轧装置。


背景技术：

2.亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法；
3.亚麻籽油通常采用压榨法进行压榨制取，现有技术中亚麻籽油的制取，是将亚麻籽置于压轧装置中，在低温下用物理机械巨大的压力榨取出亚麻籽油；
4.传统的亚麻籽油压轧装置，通常是将亚麻籽物料加入压轧装置中，通过驱动机构来回驱动压榨板对亚麻籽物料来回挤压进行榨油，榨油过程中，并通过过滤框进行杂质过滤；
5.然而这种亚麻籽油压轧装置只能够对油进行一次过滤，过滤效果不理想，且缺乏相应的清理组件，残渣留置在过滤框上，很容易造成滤孔堵塞，从而影响油的过滤，进而影响亚麻籽油的整体生产效率，为此，我们提出一种亚麻籽油压轧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种亚麻籽油压轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种亚麻籽油压轧装置，包括底架，所述底架的顶端固定安装有压轧过滤机构，所述压轧过滤机构的顶端固定卡设有控料组件，所述控料组件的顶端固定安装有预处理组件，所述预处理组件的顶端固定卡设有入料框，所述压轧过滤机构的一侧上端固定安装有动力机构，所述压轧过滤机构远离动力机构的一侧下端固定卡设有控油阀。
8.优选的，所述压轧过滤机构包括缓油框，所述缓油框的底端和底架的顶端固定安装，所述动力机构固定安装在缓油框的外壁上端，所述控油阀固定卡接在缓油框远离动力机构的一侧下端，所述缓油框的内壁上部固定安装有隔板，所述隔板远离动力机构的一侧顶端固定安装有定压板，所述隔板靠近动力机构的一侧顶端滑动卡设有和定压板对应的动压板，所述动力机构的驱动端延伸进缓油框中并和动压板固定安装，所述隔板靠近定压板的一侧固定卡设有第一过滤框；
9.所述缓油框的内壁中部固定安装有导油斜板，所述导油斜板远离动力机构的一侧固定卡设有第二过滤框，所述导油斜板靠近动力机构的一侧固定卡设有l型输料框，所述l型输料框的底部延伸出缓油框并合页安装有封门，所述l型输料框远离封门的一侧开设有过滤槽；
10.所述导油斜板远离l型输料框的一侧顶端设有第一刮板，所述隔板靠近定压板的一侧底端设有第二刮板，所述第二刮板的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在缓油框的内壁。
11.优选的，所述第一刮板的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动卡接在导油斜板的顶端，所述第二刮板的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动卡接在隔板的底端，所述第一刮板的顶端开设有和第二刮板配合使用的收缩卡槽，且第二刮板底部滑动卡接在收缩卡槽中。
12.优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，所述螺纹套管固定卡接在第二刮板的顶部。
13.优选的，所述定压板和动压板的相对侧固定连接有均匀分布的多个凸起。
14.优选的，所述导油斜板靠近动力机构的一侧高于导油斜板远离动力机构的一侧。
15.优选的，所述控料组件包括控料外框，所述控料外框底部固定卡接在缓油框的顶部，所述控料外框的中部转动卡设有控料框，所述控料框的外侧开设有控料槽，所述控料框的端部固定安装有转轴，所述转轴转动卡接在控料外框上，所述控料外框的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述转轴的外侧固定套设有和驱动齿轮啮合连接的从动齿环。
16.优选的，所述转轴的端部和螺纹杆的端部固定套设有链轮传动组。
17.优选的，所述预处理组件包括预处理外框，所述预处理外框的底端和控料外框的顶端固定安装，所述入料框固定卡接在预处理外框的顶部，所述预处理外框的外壁固定安装有第二电机，所述预处理外框中转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的端部和第二电机的驱动端同轴固定安装，所述搅拌轴的外侧固定套设有混合叶片，所述预处理外框的内壁固定安装有加热框。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
19.1.本发明，通过设置压轧过滤机构，能够有效对压榨出的油进行多次过滤，且能够通过第一刮板和第二刮板对第二过滤框顶端和第一过滤框底端残留的残渣进行刮板清除，从而防止杂质过多造成第二过滤框滤孔堵塞，影响油的过滤，进而提升了亚麻籽油的加工效率；
20.2.通过设置预处理组件，控制并开启第二电机驱动搅拌轴和混合叶片进行转动，从而对预处理外框中的亚麻籽物料进行搅拌混合，同时开启加热框对搅拌混合的亚麻籽物料进行预加热处理，从而便于后续亚麻籽物料的压榨，进而提升了亚麻籽油加工的效率；
21.3.通过设置控料组件，可将处于控料槽中一定量的亚麻籽物料从控料外框上部间接性输送至下部，进而防止亚麻籽物料输送过多造成压榨困难影响亚麻籽油的加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明结构示意图。
24.图2为本发明中压轧过滤机构和动力机构的结构连接示意图。
25.图3为本发明中压轧过滤机构部分结构的连接示意图。
26.图4为本发明图3中a处的放大图。
27.图5为本发明图3中b处的放大图。
28.图6为本发明中控料组件的结构示意图。
29.图7为本发明中压轧过滤机构和控料组件及链轮传动组的结构示意图。
30.图8为本发明中预处理组件和入料框的结构连接示意图。
31.图中：1、底架；2、压轧过滤机构；3、控料组件；4、预处理组件；5、入料框；6、动力机构；7、控油阀；8、链轮传动组；21、缓油框；22、隔板；23、定压板；231、动压板；232、凸起；233、第一过滤框；24、导油斜板；25、第二过滤框；26、l型输料框；261、过滤槽；262、封门；27、第一刮板；271、第一滑块；272、收缩卡槽；28、第二刮板；281、第二滑块；29、螺纹杆；291、螺纹套管；31、控料外框；32、控料框；321、控料槽；33、转轴；34、第一电机；35、驱动齿轮；351、从动齿环；41、预处理外框；42、第二电机；43、搅拌轴；44、混合叶片；45、加热框。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-图8所示，本发明提供了一种亚麻籽油压轧装置，包括底架1，所述底架1的顶端固定安装有压轧过滤机构2，所述压轧过滤机构2的顶端固定卡设有控料组件3，所述控料组件3的顶端固定安装有预处理组件4，所述预处理组件4的顶端固定卡设有入料框5，所述压轧过滤机构2的一侧上端固定安装有动力机构6，所述压轧过滤机构2远离动力机构6的一侧下端固定卡设有控油阀7。
34.所述压轧过滤机构2包括缓油框21，所述缓油框21的底端和底架1的顶端固定安装，所述动力机构6固定安装在缓油框21的外壁上端，所述控油阀7固定卡接在缓油框21远离动力机构6的一侧下端，所述缓油框21的内壁上部固定安装有隔板22，通过设置隔板22将缓油框21分隔为上下两空间，所述隔板22远离动力机构6的一侧顶端固定安装有定压板23，所述隔板22靠近动力机构6的一侧顶端滑动卡设有和定压板23对应的动压板231，所述定压板23和动压板231的相对侧固定连接有均匀分布的多个凸起232；所述动力机构6的驱动端延伸进缓油框21中并和动压板231固定安装，动力机构6具体为水平来回驱动机构，可驱动动压板231进行水平来回移动，所述隔板22靠近定压板23的一侧固定卡设有第一过滤框233，需要进行亚麻籽压榨时，物料进入缓油框21中，并留置在隔板22上方，通过动力机构6来回驱动动压板231在隔板22顶端水平来回滑动，挤压亚麻籽物料进行压榨，榨出的油和一些残渣通过第一过滤框233过滤后流入隔板22的底端；
35.所述缓油框21的内壁中部固定安装有导油斜板24，所述导油斜板24靠近动力机构6的一侧高于导油斜板24远离动力机构6的一侧；所述导油斜板24远离动力机构6的一侧固定卡设有第二过滤框25，其中，第二过滤框25滤孔小于第一过滤框233的滤孔，可有效对流入隔板22底端的油和一些残渣进行过滤，将残渣过滤在第二过滤框25上，过滤后的油进入缓油框21的底部进行缓存；所述导油斜板24靠近动力机构6的一侧固定卡设有l型输料框26；
36.所述导油斜板24远离l型输料框26的一侧顶端设有第一刮板27，第一刮板27底端
和第二过滤框25顶端接触，所述隔板22靠近定压板23的一侧底端设有第二刮板28，第二刮板28的顶端和第一过滤框233的底端接触；所述第一刮板27的底部固定安装有第一滑块271，所述第一滑块271滑动卡接在导油斜板24的顶端，所述第二刮板28的顶部固定安装有第二滑块281，所述第二滑块281滑动卡接在隔板22的底端，所述第一刮板27的顶端开设有和第二刮板28配合使用的收缩卡槽272，且第二刮板28底部滑动卡接在收缩卡槽272中，第一刮板27和第二刮板28可进行相对收缩；
37.所述第二刮板28的顶部设有螺纹杆29，所述螺纹杆29转动安装在缓油框21的内壁；所述螺纹杆29的外侧螺纹套设有螺纹套管291，所述螺纹套管291固定卡接在第二刮板28的顶部，通过驱动螺纹杆29顺逆来回转动，可带动螺纹套管291和第二刮板28进行水平来回滑动，从而带动第一刮板27进行水平来回滑动，进而通过第一刮板27和第二刮板28分别对第二过滤框25顶端和第一过滤框233底端的残留的残渣进行刮板清除，从而防止杂质过多造成第二过滤框25堵塞影响油的过滤，进而提升了亚麻籽油的加工效率。
38.所述l型输料框26的底部延伸出缓油框21并合页安装有封门262，所述l型输料框26远离封门262的一侧开设有过滤槽261，第二过滤框25上的残渣经过第一刮板27刮板清除运输至l型输料框26中，残渣留置在l型输料框26的底部，可经过过滤槽261进一步过滤残渣中的油，使油进入缓油框21的底部进行缓存，后续可通过打开封门262进行l型输料框26底部残渣的清除。
39.所述控料组件3包括控料外框31，所述控料外框31底部固定卡接在缓油框21的顶部，所述控料外框31的中部转动卡设有控料框32，所述控料框32的外侧开设有控料槽321，所述控料框32的端部固定安装有转轴33，所述转轴33转动卡接在控料外框31上，所述控料外框31的外壁固定安装有第一电机34，所述第一电机34的驱动端固定安装有驱动齿轮35，所述转轴33的外侧固定套设有和驱动齿轮35啮合连接的从动齿环351，使用时，控制并开启第一电机34带动驱动齿轮35进行顺逆转动，从而驱动从动齿环351和转轴33进行顺逆转动，进而带动控料框32在控料外框31中进行顺逆转动，从而可将处于控料槽321中一定量的亚麻籽物料从控料外框31上部间接性输送至下部，进而防止亚麻籽物料输送过多造成压榨困难影响亚麻籽油的加工效率。
40.所述转轴33的端部和螺纹杆29的端部固定套设有链轮传动组8，其中，链轮传动组8包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的链条，两个链轮分别和转轴33的端部、螺纹杆29的端部固定套接，转轴33顺逆转动的同时，可带动螺纹杆29进行顺逆转动。
41.所述预处理组件4包括预处理外框41，所述预处理外框41的底端和控料外框31的顶端固定安装，实现预处理外框41和控料外框31的相通，所述入料框5固定卡接在预处理外框41的顶部，通过入料框5可向预处理外框41中输送亚麻籽物料，所述预处理外框41的外壁固定安装有第二电机42，所述预处理外框41中转动安装有搅拌轴43，所述搅拌轴43的端部和第二电机42的驱动端同轴固定安装，所述搅拌轴43的外侧固定套设有混合叶片44，所述预处理外框41的内壁固定安装有加热框45，使用时，通过控制并开启第二电机42驱动搅拌轴43和混合叶片44进行转动，从而对预处理外框41中的亚麻籽物料进行搅拌混合，同时开启加热框45对搅拌混合的亚麻籽物料进行预加热处理，从而便于后续亚麻籽物料的压榨，进而提升了亚麻籽油加工的效率。
42.工作原理：本发明为一种亚麻籽油压轧装置，使用时，通过入料框5向预处理外框
41中输送亚麻籽物料，并通过控制开启第二电机42驱动搅拌轴43和混合叶片44进行转动，对预处理外框41中的亚麻籽物料进行搅拌混合，同时开启加热框45对搅拌混合的亚麻籽物料进行预加热处理，便于后续亚麻籽物料的压榨；
43.当亚麻籽物料预处理完毕后，控制并开启第一电机34带动驱动齿轮35进行顺逆转动，从而驱动从动齿环351和转轴33进行顺逆转动，进而带动控料框32在控料外框31中进行顺逆转动，从而将预加热处理后亚麻籽物料通过控料槽321一定量的从控料外框31上部间接性输送至下部并进入缓油框21中，防止亚麻籽物料输送过多造成压榨困难影响亚麻籽油的加工效率；
44.进入缓油框21中的亚麻籽物料留置在隔板22的上方，通过动力机构6来回驱动动压板231在隔板22顶端水平来回滑动，挤压亚麻籽物料进行压榨，榨出的油和一些残渣通过第一过滤框233过滤后流入隔板22的底端，并留置在导油斜板24上，通过第二过滤框25有效对流入隔板22底端的油和一些残渣进行二次过滤，将残渣过滤在第二过滤框25上，过滤后的油进入缓油框21的底部进行缓存；
45.其中，转轴33顺逆转动的同时，通过链轮传动组8的传动带动螺纹杆29进行顺逆转动，通过驱动螺纹杆29顺逆来回转动，可带动螺纹套管291和第二刮板28进行水平来回滑动，从而带动第一刮板27进行水平来回滑动，进而通过第一刮板27和第二刮板28分别对第二过滤框25顶端和第一过滤框233底端的残留的残渣进行刮板清除，从而防止杂质过多造成第二过滤框25堵塞影响油的过滤；
46.第二过滤框25上的残渣经过第一刮板27刮板清除运输至l型输料框26中，残渣留置在l型输料框26的底部，可经过过滤槽261进一步过滤残渣中的油，使油进入缓油框21的底部进行缓存，后续可通过打开封门262进行l型输料框26底部残渣的清除。
47.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。