一种塑料膜加工用托辊调节装置的制作方法

专利检索2022-05-11  3



1.本发明涉及塑料薄膜加工设备技术领域,尤其涉及为一种塑料膜加工用托辊调节装置。


背景技术:

2.随着经济的发展以及农村产业结构的调整,中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升,塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点,就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此,要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大,以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合;在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;在用于电器、电子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等,薄膜在加工导向输送时需要托辊进行支撑。
3.现有的技术中,需要托辊举托的倾斜角度难以控制,液压驱动的翘动角度精度难以保证,同时双液压缸的养护与调教不利于设备的长久使用,会花费大量时间对液压的密封件与活塞进行点检维修,不利于大批量生产的薄膜,且倾斜角度不能进行数显记录,不能根据不同的输送需求更改对应的角度,且每次停机后重新启动都需要重新调教,会导致起始时部分薄膜报废,增大了废品率。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种塑料膜加工用托辊调节装置,能够精准调节托辊角度,能够避免停机调教的操作,以解决现有的液压驱动的翘动角度精度难以保证,同时双液压缸的养护与调教不利于设备的长久使用,会花费大量时间对液压的密封件与活塞进行点检维修,不利于大批量生产的薄膜,且倾斜角度不能进行数显记录,不能根据不同的输送需求更改对应的角度,且每次停机后重新启动都需要重新调教,会导致起始时部分薄膜报废,增大了废品率的问题。
5.为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种塑料膜加工用托辊调节装置,包括底板、安装架和托辊轴,所述托辊轴活动安装在安装架内侧,所述安装架内侧焊接有矩形框,所述矩形框内侧设置有角度测量机构,所述安装架底部两侧均焊接有限位框,所述底板顶部一侧固定安装有顶升角度调节机构,所述底板顶部一侧固定连接有弹性稳定角度机构,所述矩形框正面与背面均固定安装有支撑轴,所述支撑轴表面套设有稳固架,所述稳固架底部与底板顶部固定连接。
6.进一步地,所述角度测量机构包括调整架,所述调整架内侧顶部活动安装有检测辊,所述调整架底部固定安装有活动轴,所述活动轴表面套设有角度支撑架,所述调整架顶部固定安装有倾角传感器。
7.进一步地,所述顶升角度调节机构包括调节筒,所述调节筒内部螺纹连接有螺杆,
所述螺杆顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机顶部固定安装有第一顶升块。
8.进一步地,所述弹性稳定角度机构包括第一伸缩筒,所述第一伸缩筒内壁底部固定连接有拉簧,所述第一伸缩筒顶部固定安装有第二顶升块,所述第二顶升块底部与拉簧另一端固定连接。
9.进一步地,所述调整架正面固定安装有静电消除刷,所述调整架背面固定安装有清洁架,所述清洁架前侧固定安装有刮板,所述刮板靠近检测辊一侧与检测辊紧密接触。
10.进一步地,所述第一顶升块与第二顶升块顶部均固定安装有限位架,所述限位架内侧固定安装有滑轴,所述滑轴与限位框内侧滑动连接。
11.进一步地,所述底板顶部活动安装有位于角度支撑架底部的活动套,所述活动套顶部螺纹连接有调整杆,所述调整杆表面固定连接有稳固环,所述底板顶部固定安装有位于活动套两侧的限位杆,所述限位杆与稳固环滑动配合。
12.进一步地,所述调整杆顶部固定安装有第二伸缩筒,所述第二伸缩筒顶部与角度支撑架底部固定连接,所述第二伸缩筒内壁底部固定连接有弹簧,所述弹簧另一端与角度支撑架底部固定连接。
13.本发明的有益效果:本发明通过角度测量机构对托辊轴的角度进行检测,随后通过顶升角度调节机构对安装架的角度进行精准调节,随后通过弹性稳定角度机构对调节后的角度进行稳固,吸收调节够的震动同时减少一个传动源,节省了维修成本,同时减少故障率,避免两侧传动不同步出现角度调节故障的现象,提高了角度调节的效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
15.图1为本发明的轴侧立体结构示意图;
16.图2为本发明的右视轴侧立体结构示意体;
17.图3为本发明的局部立体结构示意图;
18.图4为本发明的清洁架局部立体结构示意图;
19.图5为本发明的主视剖面结构结构示意图;
20.图6为图5中a处放大图。
21.图中:1、底板;2、安装架;3、托辊轴;5、矩形框;6、角度测量机构;61、调整架;62、检测辊;63、活动轴;64、倾角传感器;65、角度支撑架;7、限位框;8、顶升角度调节机构;81、调节筒;82、螺杆;83、伺服电机;84、第一顶升块;9、弹性稳定角度机构;91、第一伸缩筒;92、拉簧;93、第二顶升块;10、支撑轴;11、稳固架;12、静电消除刷;13、清洁架;14、刮板;15、限位架;16、滑轴;17、活动套;18、调整杆;19、稳固环;20、限位杆;21、第二伸缩筒;22、弹簧。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
23.请参阅图1,图1为本发明的轴侧立体结构示意图。
24.一种塑料膜加工用托辊调节装置,包括底板1、安装架2和托辊轴3,托辊轴3活动安
装在安装架2内侧,安装架2内侧焊接有矩形框5,矩形框5内侧设置有角度测量机构6,安装架2底部两侧均焊接有限位框7,底板1顶部一侧固定安装有顶升角度调节机构8,底板1顶部一侧固定连接有弹性稳定角度机构9,矩形框5正面与背面均固定安装有支撑轴10,支撑轴10表面套设有稳固架11,稳固架11底部与底板1顶部固定连接。
25.请参阅图2、图3、图4、图5和图6,图2为本发明的右视轴侧立体结构示意体;图3为本发明的局部立体结构示意图;图4为本发明的清洁架局部立体结构示意图;图5为本发明的主视剖面结构结构示意图;图6为图5中a处放大图。
26.角度测量机构6包括调整架61,调整架61内侧顶部活动安装有检测辊62,调整架61底部固定安装有活动轴63,活动轴63表面套设有角度支撑架65,调整架61顶部固定安装有倾角传感器64,调整架61能够对检测辊62进行限位安装,再通过检测辊62与托辊轴3紧密接触进行角度追踪检测,再通过角度支撑架65配合第二伸缩筒21进行弹力跟随的角度检测,再通过倾角传感器64对调整架61的倾斜角度进行数显,便于伺服电机83根据数显的倾斜角度精准调整,数据化的调整倾斜角度,还能避免现有设备重启后角度需要重新调教的现象,可直接根据数显数据直接恢复原有角度,保证薄膜生产的效率,活动轴63配合角度支撑架65可以使调整架61左右倾斜跟随托辊轴3倾斜。
27.顶升角度调节机构8包括调节筒81,调节筒81内部螺纹连接有螺杆82,螺杆82顶部固定安装有伺服电机83,伺服电机83顶部固定安装有第一顶升块84,调节筒81能够提供螺杆82的调整空间,使伺服电机83启动后能够调动螺杆82旋转与调节筒81配合实现上下升降,根据伺服电机83的精准控制,保证旋转圈数与升降的具体高度,使角度倾斜时配合倾角传感器64能够快速精准的进行角度调节,第一顶升块84配合限位框7对安装架2进行角度倾斜操作。
28.弹性稳定角度机构9包括第一伸缩筒91,第一伸缩筒91内壁底部固定连接有拉簧92,第一伸缩筒91顶部固定安装有第二顶升块93,第二顶升块93底部与拉簧92另一端固定连接,第一伸缩筒91能够防止拉簧92扭曲,同时避免加工时薄膜碎屑缠绕拉簧92影响拉簧92的拉力复位效果,拉簧92的拉力能够配合螺杆82高度调节,使其调整后托辊轴3旋转时的抖动力被拉力吸收,使其托辊轴3旋转时更加稳定,避免角度调整后托辊轴3抖动对薄膜输送有所影响,第二顶升块93能够配合限位框7对安装架2进行角度倾斜后的限位拉扯。
29.调整架61正面固定安装有静电消除刷12,调整架61背面固定安装有清洁架13,清洁架13前侧固定安装有刮板14,刮板14靠近检测辊62一侧与检测辊62紧密接触,静电消除刷12能够使旋转的托辊轴3表面的静电被吸收,防止静电影响倾角传感器64,同时通过清洁架13与刮板14对检测辊62表面进行清洁,防止检测辊62表面缠绕碎屑薄膜影响角度检测的精准性。
30.第一顶升块84与第二顶升块93顶部均固定安装有限位架15,限位架15内侧固定安装有滑轴16,滑轴16与限位框7内侧滑动连接,限位架15能够配合限位框7对安装架2进行角度倾斜调整,滑轴16配合限位架15能够使第一顶升块84与第二顶升块93上下活动时可带动限位框7上下活动,提高角度调整时的稳定性。
31.底板1顶部活动安装有位于角度支撑架65底部的活动套17,活动套17顶部螺纹连接有调整杆18,调整杆18表面固定连接有稳固环19,底板1顶部固定安装有位于活动套17两侧的限位杆20,限位杆20与稳固环19滑动配合,活动套17能够方便使用者进行旋转操作,旋
转活动套17配合限位架15的限位使调整杆18上下移动,便于适配不同外径的托辊轴3,使检测辊62都能紧密的抵紧托辊轴3,稳固环19与限位杆20配合使调整杆18上下滑动稳定,防止调整杆18上下滑动时扭转晃动,活动套17底部通过圆台型的设置与底板1活动安装后旋转时不会上下分离,保证旋转调节的稳定性。
32.调整杆18顶部固定安装有第二伸缩筒21,第二伸缩筒21顶部与角度支撑架65底部固定连接,第二伸缩筒21内壁底部固定连接有弹簧22,弹簧22另一端与角度支撑架65底部固定连接,第二伸缩筒21能够防止弹簧22在压缩时出现左右弯曲,保证弹簧22的弹力集中性,使弹簧22的弹力可以传递至角度支撑架65的顶部,使检测辊62与托辊轴3贴合的更加紧密,保证角度检测的精准性。
33.工作原理:在薄膜加工时,薄膜经过托辊轴3时需要根据输送情况进行调节,此时根据现有倾斜角度进行调整,通过倾角传感器64得到精准的当前倾斜数据,随后启动伺服电机83带动螺杆82旋转,螺杆82旋转配合调节筒81使第一顶升块84上下移动,第一顶升块84带动限位架15上下移动,限位架15通过滑轴16带动限位框7上下移动,限位框7带动安装架2上下移动,随后安装架2通过支撑轴10限位使安装架2两侧实现上下翘动的角度调整,角度调整后拉簧92通过拉力可将安装架2另一侧进行拉紧稳固,且拉力吸收调整后的震动,保证角度调整的稳定性,再角度确定后,倾角传感器64能够直接数显实时数据,便于停机后快速恢复角度,减少大量的废品,节省生产成本,同时高速运转时通过静电消除刷12使旋转的托辊轴3表面的静电被吸收,防止静电影响倾角传感器64,再通过清洁架13与刮板14对检测辊62表面进行清洁,防止检测辊62表面缠绕碎屑薄膜影响角度检测的精准性,提高角度检测精准性。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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