一种曲面屏与钢化玻璃的贴合装置以及贴合工艺的制作方法

专利检索2022-05-11  3



1.本发明涉及屏幕加工相关技术领域,更具体地说,本发明涉及一种曲面屏与钢化玻璃的贴合装置以及贴合工艺。


背景技术:

2.在当代社会快速发展的今天,各种电子设备层出不穷,而在电子设备中最重要的组成部分就是屏幕,屏幕能够对信息进行更加直观地展示,液晶led屏幕更是成为当前的最受欢迎也是最常用的屏幕,当前主流屏幕大多为平面屏,为了美观,大尺寸平通常需要安装在平面上,这就限制了外形结构的设计。
3.专利申请公布号cn113135346a的中国专利公开了一种oled曲面屏生产加工设备,包括基座,所述基座上设置有边缘定位部件,该边缘定位部件设置有两个,且以所述基座中心截面对称设置,用于oled曲面屏两端的暂存定位,所述基座上还设置有驱动移位部件,两个所述边缘定位部件与驱动移位部件配合,此oled曲面屏生产加工设备,通过设置的边缘定位部件、驱动移位部件及外凸支撑部件的配合使用,在使用时可针对oled屏曲度及长度而针对调整边缘定位部件的间距及倾斜角度,然后将oled曲面屏滑入边缘定位部件,并同时通过外凸支撑部件对屏身弯曲外凸位置进行辅助支撑,最后将屏身限制在边缘定位部件内,即可根据oled曲面屏弧形特征进行定位支撑,提高运输过程中的安全性和稳定性。
4.但是上述技术方案中提供的一种oled曲面屏生产加工设备在实际运用时,仍旧存在较多缺点,通常lcd切割屏点胶后,胶层仅附着在切割边表面,而表面的胶层在组装、搬运及使用的过程中有破损的风险,进而导致切割屏的损坏,另外,钢化玻璃与屏幕之间的贴合度不高。


技术实现要素:

5.为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种曲面屏与钢化玻璃的贴合装置以及贴合工艺,增加一组围坝,来帮助钢化玻璃和屏幕进行贴合,同时,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率,为了进行可靠的贴合,方案中将围坝先固定在钢化玻璃上,灌胶固化后将形成稳定的平面,方便与屏幕贴合,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种曲面屏与钢化玻璃的贴合装置,包括固定基座,所述固定基座的上方安装有定位底座,且定位底座的上方安置有曲面屏基板,所述固定基座的上表面左侧固定有竖向移动槽,且竖向移动槽的内部嵌合安装有液压升降杆,所述液压升降杆的上端连接有滑座,且滑座的表面开设有滑槽,所述滑槽的表面设置有第一伸缩杆,所述滑座的内部活动嵌合有滚贴机构;
7.所述固定基座的上方右侧安装有螺杆,且螺杆的表面活动套接有螺纹轴套,所述螺杆的表面滑动连接有套座,且套座的表面设置有滑杆,所述滑杆的表面滑动安装有移动套,且移动套的内壁连接有第二伸缩杆,所述移动套的左右两侧均安装有平移机构;
8.所述平移机构的外侧套接有移动座,且移动座的一侧安装有挤压机构,所述移动座的前侧连接有滑块,所述曲面屏基板上放置有围坝。
9.在一个优选地实施方式中,所述定位底座的表面设置有夹板、弹簧、活动贴板、不干胶片和转轴,且夹板之间连接有弹簧,所述定位底座的表面两侧均安装有活动贴板,且活动贴板的表面粘接有不干胶片,所述活动贴板的两侧均连接有转轴。
10.在一个优选地实施方式中,所述活动贴板通过转轴与定位底座之间构成转动连接,且定位底座两侧的活动贴板的外部形状均呈弧形。
11.在一个优选地实施方式中,所述滚贴机构的表面设置有辊轴、防护棉、主齿轮和拨动齿轮,且辊轴的表面粘接有防护棉,所述辊轴的内部中间安装有主齿轮,且主齿轮的表面设置有拨动齿轮。
12.在一个优选地实施方式中,所述辊轴沿着曲型的滚贴机构设置有若干组,且主齿轮与拨动齿轮之间构成啮合转动结构。
13.在一个优选地实施方式中,所述平移机构的表面设置有防滑胶垫、主槽道和侧槽道,且防滑胶垫的中间开设有主槽道,所述主槽道的一侧连接有侧槽道。
14.在一个优选地实施方式中,所述主槽道与侧槽道的整体连接结构外形呈l型,且移动座通过滑块与主槽道和侧槽道之间构成滑动连接。
15.在一个优选地实施方式中,所述挤压机构的内部设置有气囊环、吹气口、气囊球、出胶口和薄片管,且气囊环的表面连接有吹气口,所述气囊环的内侧卡合安装有气囊球,且气囊球的底部设置有出胶口,所述出胶口的底部连接有薄片管。
16.在一个优选地实施方式中,所述围坝的表面设置有卡合机构组、斜切卡槽和透明亚克力板,且围坝两侧内壁均开设有斜切卡槽,所述围坝的内部表面设置有透明亚克力板。
17.一种曲面屏与钢化玻璃的贴合工艺,具体步骤如下:
18.步骤一:将曲面屏基板平稳地放置在固定基座的定位底座上,并且同时利用弹簧的弹力将夹板向前后外侧拉伸,让夹板夹在曲面屏基板的前后,完成对曲面屏基板的定位,然后将曲面屏幕安装上;
19.步骤二:对屏幕的切割边缘进行渗透点胶处理,先利用主槽道,将移动座移动至需要点胶的位置上,让移动座与点胶位置位移同一条竖直线上,然后,利用螺杆与螺纹轴套之间的螺纹连接结构,反向拧转螺纹轴套,让套座沿着螺杆向下移动,使得平移机构和移动座靠近屏幕,方便进行点胶;
20.步骤三:将吹气口与外部吹气设备进行连接时,气囊环会膨胀,在膨胀的过程中,随着体积的增加,会逐渐挤压内部卡合的气囊球,气囊球一旦受到挤压后,会让胶水从出胶口溢出,薄片管采用的是一种两片极薄的塑胶薄片组成的,将两片极薄的塑胶薄片的两侧封合,这样一来虽然厚度很薄,但是中间仍旧留有液体出液的通道,由于薄片管的厚度很薄,能够将薄片管插入屏幕的边缘缝隙中,让胶水缓缓渗入屏幕切割面的边缘;
21.步骤四:将围坝先安装在曲面钢化玻璃上,钢化玻璃的两侧斜面嵌入斜切卡槽中,进而完成了钢化玻璃与围坝之间的连接,这样围坝就包围在钢化玻璃的边缘位置上,然后使用气囊球对围坝内部进行涂胶,改变以往的点胶方式,让胶水填充围坝的内部,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率,通常光学胶固化前为液态,随后使光学胶固化,使胶层表面形成稳定的平面,这样一来胶层会渗透铺满整个
围坝内部,使得胶层不会出现脱落和破损,避免切割屏出现损坏;
22.步骤五:对即将安装的曲面屏幕也进行了预处理,利用胶水张力,在屏幕面上填充较薄的一层光学胶,之后使光学胶固化,利用光学胶的物理特性,将钢化玻璃和屏幕上校准贴合,将屏幕和钢化玻璃上的光学胶合二为一,随后脱泡;
23.步骤五:在屏幕与钢化玻璃合二为一后,利用第一伸缩杆将滚贴机构沿着滑槽向前移动,直至移动到屏幕的上方,然后在液压升降杆的带动下,降低滚贴机构的高度,直至滚贴机构与屏幕表面相接触,紧接着利用主齿轮与拨动齿轮之间的啮合转动结构,由主齿轮来带动拨动齿轮进行转动,辊轴转动后,会帮助屏幕与钢化玻璃贴合得更紧凑,最后将围坝和屏幕进行固定,将屏和钢化玻璃固定牢固,增强可靠性。
24.本发明的技术效果和优点:
25.1、通过夹板的设置,夹板位于定位底座中间的前后两侧,前后两侧的夹板利用弹簧来进行连接的,通过弹簧的连接,能够是夹板之间的连接更加具有弹性,便于对夹板的之间的距离进行调节,从而增加夹板的灵活性,在活动贴板的表面设置了不干胶片,利用不干胶片来活动贴板与曲面屏基板之间相互贴合,转轴的设置,使得活动贴板具有灵活性,方便活动贴板角度的调节,弧形的活动贴板也更加贴合曲面形状的曲面屏基板;
26.2、通过滚贴机构的设置,为了可以对曲型的曲面屏进行滚贴,将滚贴机构同样设计为曲型,这样能够更好的曲面屏进行滚贴,辊轴的表面设置有防护棉,能够在辊轴转动时,避免辊轴刮伤屏幕,同时起到清洁擦拭的作用,主齿轮与拨动齿轮之间构成转动结构,利用主齿轮与拨动齿轮之间的转动,来带动辊轴的转动,使得辊轴能够在转动过程中对屏幕进行滚贴;
27.3、通过平移机构的设置,能够对与安装在平移机构上的移动座之间构成滑动连接结构,便于与移动座的位置进行调节,由于移动座上安装有挤压机构,这样能够增加挤压机构额度灵活性,l型的主槽道和侧槽道之间相互连通,这样一来,能够对移动座的移动方向进行调节,大大增加了移动座的灵活性,平移机构的表面设置了防滑胶垫,目的是为了增加摩擦力,避免移动座在没有外力推动的情况,在平移机构上晃动,增加移动座的稳定性;
28.4、通过在挤压机构的内部设置气囊环,气囊环的外表面连接了一组吹气口,当吹气口与外部吹气设备进行连接时,气囊环会膨胀,在膨胀的过程中,随着体积的增加,会逐渐挤压内部卡合的气囊球,气囊球一旦受到挤压后,会让胶水从出胶口溢出,薄片管采用的是一种两片极薄的塑胶薄片组成的,将两片极薄的塑胶薄片的两侧封合,这样一来虽然厚度很薄,但是中间仍旧留有液体出液的通道,由于薄片管的厚度很薄,能够将薄片管插入屏幕的边缘缝隙中,让胶水缓缓渗入屏幕切割面的边缘,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率;
29.5、通过卡合机构组的设置,卡合机构组位于围坝的中间位置上,利用卡合机构组来对围坝进行左右卡合连接,围坝设计成曲型的外形,能够符合曲面屏的外部形状,将围坝先安装在曲面钢化玻璃上,钢化玻璃的两侧斜面嵌入斜切卡槽中,进而完成了钢化玻璃与围坝之间的连接,这样围坝就包围在钢化玻璃的边缘位置上,透明亚克力板刚好也贴合在钢化玻璃面上,并将钢化玻璃面分割成等份的若干组,透明亚克力板的折射率与屏幕以钢化玻璃的折射率相同,因此,不会出现显示的问题,同时透明亚克力板的厚度极薄,不会影响到屏幕与钢化玻璃合二为一,随后在内部填充光学胶,随后使光学胶固化,使胶层表面形
成稳定的平面。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图。
31.图2为本发明的平移机构的结构图。
32.图3为本发明挤压机构的结构示意图。
33.图4为本发明气囊球的结构示意图。
34.图5为本发明图1的a部结构放大图。
35.图6为本发明定位底座的结构示意图。
36.图7为本发明的围坝的结构示意图。
37.附图标记为:1、固定基座;2、定位底座;201、夹板;202、弹簧;203、活动贴板;204、不干胶片;205、转轴;3、曲面屏基板;4、竖向移动槽;5、液压升降杆;6、滑座;7、滑槽;8、第一伸缩杆;9、滚贴机构;901、辊轴;902、防护棉;903、主齿轮;904、拨动齿轮;10、螺杆;11、螺纹轴套;12、套座;13、滑杆;14、移动套;15、第二伸缩杆;16、平移机构;1601、防滑胶垫;1602、主槽道;1603、侧槽道;17、移动座;18、挤压机构;1801、气囊环;1802、吹气口;1803、气囊球;1804、出胶口;1805、薄片管;19、滑块;20、围坝;2001、卡合机构组;2002、斜切卡槽;2003、透明亚克力板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
39.根据图1-7所示的一种曲面屏与钢化玻璃的贴合装置,包括固定基座1,固定基座1的上方安装有定位底座2,且定位底座2的上方安置有曲面屏基板3,固定基座1的上表面左侧固定有竖向移动槽4,且竖向移动槽4的内部嵌合安装有液压升降杆5,液压升降杆5的上端连接有滑座6,且滑座6的表面开设有滑槽7,滑槽7的表面设置有第一伸缩杆8,滑座6的内部活动嵌合有滚贴机构9;
40.固定基座1的上方右侧安装有螺杆10,且螺杆10的表面活动套接有螺纹轴套11,螺杆10的表面滑动连接有套座12,且套座12的表面设置有滑杆13,滑杆13的表面滑动安装有移动套14,且移动套14的内壁连接有第二伸缩杆15,移动套14的左右两侧均安装有平移机构16;
41.平移机构16的外侧套接有移动座17,且移动座17的一侧安装有挤压机构18,移动座17的前侧连接有滑块19,曲面屏基板3上放置有围坝20。
42.实施方式具体为:将围坝20先安装在曲面钢化玻璃上,改变以往的点胶方式,让胶水填充围坝20的内部,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率,通常光学胶固化前为液态,随后使光学胶固化,使胶层表面形成稳定的平面,这样一来胶层会渗透铺满整个围坝20内部,使得胶层不会出现脱落和破损,避免切割屏出现损坏。
43.定位底座2的表面设置有夹板201、弹簧202、活动贴板203、不干胶片204和转轴205,且夹板201之间连接有弹簧202,定位底座2的表面两侧均安装有活动贴板203,且活动贴板203的表面粘接有不干胶片204,活动贴板203的两侧均连接有转轴205,通过夹板201的设置,夹板201位于定位底座2中间的前后两侧,前后两侧的夹板201利用弹簧202来进行连接的。
44.实施方式具体为:通过弹簧202的连接,能够是夹板201之间的连接更加具有弹性,便于对夹板201的之间的距离进行调节,从而增加夹板201的灵活性。
45.活动贴板203通过转轴205与定位底座2之间构成转动连接,且定位底座2两侧的活动贴板203的外部形状均呈弧形。
46.实施方式具体为:在活动贴板203的表面设置了不干胶片204,利用不干胶片204来活动贴板203与曲面屏基板3之间相互贴合,转轴205的设置,使得活动贴板203具有灵活性,方便活动贴板203角度的调节,弧形的活动贴板203也更加贴合曲面形状的曲面屏基板3。
47.滚贴机构9的表面设置有辊轴901、防护棉902、主齿轮903和拨动齿轮904,且辊轴901的表面粘接有防护棉902,辊轴901的内部中间安装有主齿轮903,且主齿轮903的表面设置有拨动齿轮904。
48.实施方式具体为:通过滚贴机构9的设置,为了可以对曲型的曲面屏进行滚贴,将滚贴机构9同样设计为曲型,这样能够更好的曲面屏进行滚贴。
49.辊轴901沿着曲型的滚贴机构9设置有若干组,且主齿轮903与拨动齿轮904之间构成啮合转动结构。
50.实施方式具体为:辊轴901的表面设置有防护棉902,能够在辊轴901转动时,避免辊轴901刮伤屏幕,同时起到清洁擦拭的作用,主齿轮903与拨动齿轮904之间构成转动结构,利用主齿轮903与拨动齿轮904之间的转动,来带动辊轴901的转动,使得辊轴901能够在转动过程中对屏幕进行滚贴。
51.平移机构16的表面设置有防滑胶垫1601、主槽道1602和侧槽道1603,且防滑胶垫1601的中间开设有主槽道1602,主槽道1602的一侧连接有侧槽道1603。
52.实施方式具体为:通过平移机构16的设置,能够对于安装在平移机构16上的移动座17之间构成滑动连接结构,便于与移动座17的位置进行调节,由于移动座17上安装有挤压机构18,这样能够增加挤压机构18额度灵活性。
53.主槽道1602与侧槽道1603的整体连接结构外形呈l型,且移动座17通过滑块19与主槽道1602和侧槽道1603之间构成滑动连接。
54.实施方式具体为:l型的主槽道1602和侧槽道1603之间相互连通,这样一来,能够对移动座17的移动方向进行调节,大大增加了移动座17的灵活性,平移机构16的表面设置了防滑胶垫1601,目的是为了增加摩擦力,避免移动座17在没有外力推动的情况,在平移机构16上晃动,增加移动座17的稳定性。
55.挤压机构18的内部设置有气囊环1801、吹气口1802、气囊球1803、出胶口1804和薄片管1805,且气囊环1801的表面连接有吹气口1802,气囊环1801的内侧卡合安装有气囊球1803,且气囊球1803的底部设置有出胶口1804,出胶口1804的底部连接有薄片管1805。
56.实施方式具体为:通过在挤压机构18的内部设置气囊环1801,气囊环1801的外表面连接了一组吹气口1802,当吹气口1802与外部吹气设备进行连接时,气囊环1801会膨胀,
在膨胀的过程中,随着体积的增加,会逐渐挤压内部卡合的气囊球1803,气囊球1803一旦受到挤压后,会让胶水从出胶口1804溢出,薄片管1805采用的是一种两片极薄的塑胶薄片组成的,将两片极薄的塑胶薄片的两侧封合,这样一来虽然厚度很薄,但是中间仍旧留有液体出液的通道,由于薄片管1805的厚度很薄,能够将薄片管1805插入屏幕的边缘缝隙中,让胶水缓缓渗入屏幕切割面的边缘,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率。
57.围坝20的表面设置有卡合机构组2001、斜切卡槽2002和透明亚克力板2003,且围坝20两侧内壁均开设有斜切卡槽2002,围坝20的内部表面设置有透明亚克力板2003。
58.实施方式具体为:通过卡合机构组2001的设置,卡合机构组2001位于围坝20的中间位置上,利用卡合机构组2001来对围坝20进行左右卡合连接,围坝20设计成曲型的外形,能够符合曲面屏的外部形状,将围坝20先安装在曲面钢化玻璃上,钢化玻璃的两侧斜面嵌入斜切卡槽2002中,进而完成了钢化玻璃与围坝20之间的连接,这样围坝20就包围在钢化玻璃的边缘位置上,透明亚克力板2003刚好也贴合在钢化玻璃面上,并将钢化玻璃面分割成等份的若干组,透明亚克力板2003的折射率与屏幕以钢化玻璃的折射率相同,因此,不会出现显示的问题,同时透明亚克力板2003的厚度极薄,不会影响到屏幕与钢化玻璃合二为一,随后在内部填充光学胶,随后使光学胶固化,使胶层表面形成稳定的平面。
59.一种曲面屏与钢化玻璃的贴合工艺,具体步骤如下:
60.步骤一:将曲面屏基板3平稳的放置在固定基座1的定位底座2上,并且同时利用弹簧202的弹力将夹板201向前后外侧拉伸,让夹板201夹在曲面屏基板3的前后,完成对曲面屏基板3的定位,然后将曲面屏幕安装上;
61.步骤二:对屏幕的切割边缘进行渗透点胶处理,先利用主槽道1602,将移动座17移动至需要点胶的位置上,让移动座17与点胶位置位移同一条竖直线上,然后,利用螺杆10与螺纹轴套11之间的螺纹连接结构,反向拧转螺纹轴套11,让套座12沿着螺杆10向下移动,使得平移机构16和移动座17靠近屏幕,方便进行点胶;
62.步骤三:将吹气口1802与外部吹气设备进行连接时,气囊环1801会膨胀,在膨胀的过程中,随着体积的增加,会逐渐挤压内部卡合的气囊球1803,气囊球1803一旦受到挤压后,会让胶水从出胶口1804溢出,薄片管1805采用的是一种两片极薄的塑胶薄片组成的,将两片极薄的塑胶薄片的两侧封合,这样一来虽然厚度很薄,但是中间仍旧留有液体出液的通道,由于薄片管1805的厚度很薄,能够将薄片管1805插入屏幕的边缘缝隙中,让胶水缓缓渗入屏幕切割面的边缘;
63.步骤四:将围坝20先安装在曲面钢化玻璃上,钢化玻璃的两侧斜面嵌入斜切卡槽2002中,进而完成了钢化玻璃与围坝20之间的连接,这样围坝20就包围在钢化玻璃的边缘位置上,然后使用气囊球1803对围坝20内部进行涂胶,改变以往的点胶方式,让胶水填充围坝20的内部,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率,通常光学胶固化前为液态,随后使光学胶固化,使胶层表面形成稳定的平面,这样一来胶层会渗透铺满整个围坝20内部,使得胶层不会出现脱落和破损,避免切割屏出现损坏;
64.步骤五:对即将安装的曲面屏幕也进行了预处理,利用胶水张力,在屏幕面上填充较薄的一层光学胶,之后使光学胶固化,利用光学胶的物理特性,将钢化玻璃和屏幕上校准贴合,将屏幕和钢化玻璃上的光学胶合二为一,随后脱泡;
65.步骤五:在屏幕与钢化玻璃合二为一后,利用第一伸缩杆8将滚贴机构9沿着滑槽7向前移动,直至移动到屏幕的上方,然后在液压升降杆5的带动下,降低滚贴机构9的高度,直至滚贴机构9与屏幕表面相接触,紧接着利用主齿轮903与拨动齿轮904之间的啮合转动结构,由主齿轮903来带动拨动齿轮904进行转动,辊轴901转动后,会帮助屏幕与钢化玻璃贴合得更紧凑,最后将围坝20和屏幕进行固定,将屏和钢化玻璃固定牢固,增强可靠性。
66.本发明工作原理:
67.参照说明书附图1和附图6,首先,将曲面屏基板3平稳的放置在固定基座1的定位底座2上,并且同时利用弹簧202的弹力将夹板201向前后外侧拉伸,直至夹板201之间的距离符合曲面屏基板3的宽度即可,促使夹板201夹在曲面屏基板3的前后,当曲面屏基板3放置在定位底座2上后,曲面屏基板3的曲面凹陷的位置会最先接触到活动贴板203的下端表面,在重量的作用下,在转轴205的配合下,会下压活动贴板203,这时弧形活动贴板203的上端会翘起并贴附在曲面屏基板3的表面,不干胶片204会粘在曲面屏基板3上,从而完成对曲面屏基板3的定位,需要拆下时,使用热风吹不干胶片204的位置,即可完成不干胶片204的脱离;
68.参照说明书附图1-4,其次,屏幕安装在曲面屏基板3上时,需要对屏幕的背面和边缘切割面进行点胶,通过胶水来保护屏幕,增加屏幕的稳定性,先利用主槽道1602,将移动座17移动至需要点胶的位置上,让移动座17与点胶位置位移同一条竖直线上,然后,利用螺杆10与螺纹轴套11之间的螺纹连接结构,反向拧转螺纹轴套11,让套座12沿着螺杆10向下移动,使得平移机构16和移动座17靠近屏幕,方便进行点胶,将吹气口1802与外部吹气设备进行连接时,气囊环1801会膨胀,在膨胀的过程中,随着体积的增加,会逐渐挤压内部卡合的气囊球1803,气囊球1803一旦受到挤压后,会让胶水从出胶口1804溢出,由于薄片管1805的厚度很薄,能够将薄片管1805插入屏幕的边缘缝隙中,让胶水缓缓渗入屏幕切割面的边缘;
69.参照说明书附图1-7,再其次,将围坝20先安装在曲面钢化玻璃上,钢化玻璃的两侧斜面嵌入斜切卡槽2002中,进而完成了钢化玻璃与围坝20之间的连接,这样围坝20就包围在钢化玻璃的边缘位置上,然后使用气囊球1803对围坝20内部进行涂胶,改变以往的点胶方式,让胶水填充围坝20的内部,采用了气囊加压的渗胶工艺,在保证了渗胶均匀性、可靠性的同时,又保证了效率,通常光学胶固化前为液态,随后使光学胶固化,使胶层表面形成稳定的平面,这样一来胶层不会出现脱落和破损,避免切割屏出现损坏,最后,在屏幕与钢化玻璃合二为一后,利用第一伸缩杆8将滚贴机构9沿着滑槽7向前移动,直至移动到屏幕的上方,然后在液压升降杆5的带动下,降低滚贴机构9的高度,直至滚贴机构9与屏幕表面相接触,紧接着利用主齿轮903与拨动齿轮904之间的啮合转动结构,由主齿轮903来带动拨动齿轮904进行转动,由于辊轴901的内壁上凹凸不平,刚好与拨动齿轮904之间构成啮合结构,这样当主齿轮903带动拨动齿轮904旋转时,拨动齿轮904也会同时带动辊轴901进行转动,辊轴901转动后,会帮助屏幕与钢化玻璃贴合得更紧凑。
70.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
71.其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
72.最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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