一种波纹管及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于波纹管加工技术领域，尤其是一种波纹管及其制备工艺。


背景技术：

2.塑料管具有质量轻、耐腐蚀、水流损失小，安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐；塑料管与传统金属管相比，其生产能耗少，环境污染小，日益受政府和相关行业重视；但是现有技术中加工出的波纹管适用范围较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种波纹管及其制备工艺，该技术能够提高波纹管产品的适用范围。
4.本发明提供了一种波纹管制备工艺，包括以下步骤：
5.a：将注塑成型的筒状塑料材料竖立展开；
6.b：之后将筒状塑料材料放入定型装置内，之后通过离心力和模具对筒状塑料材料进行初步塑形；
7.c：通过改变定型装置上成型腔的大小，加工出多种型号的波纹管拼接节；
8.d：对波纹管拼接节边缘进行内凹处理，使多个波纹管拼接节能够首尾拼接；
9.e：对特定的波纹管拼接节进行厚度异形加工处理。
10.所述定型装置包括固定环、弹性金属片、橡胶连接片、滑臂、连接柱和锥形托架，固定环设置有两个，两个固定环之间安装有多个弹性金属片和橡胶连接片，多个弹性金属片和橡胶连接片构成成型腔，成型腔用于对于波纹管拼接节进行成型处理，弹性金属片和橡胶连接片交错设置，两个固定环之间的间距通过平衡调距组件进行控制，位于下端的固定环上安装有多个滑臂，多个滑臂上滑动连接有一个转向抬升组件，该转向抬升组件上设有连接柱，连接柱上安装有锥形托架，锥形托架能够将位于下端的固定环进行封堵。
11.该波纹管由多个波纹管拼接节首尾拼接构成。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明提供的波纹管制备工艺的流程图；
14.图2为本发明提供的定型装置的结构示意图一；
15.图3为本发明提供的定型装置的结构示意图二；
16.图4为本发明提供的固定环的结构示意图；
17.图5为本发明提供的固定架的结构示意图；
18.图6为本发明提供的内外齿轮圈的结构示意图；
19.图7为本发明提供的滑架的结构示意图；
20.图8为本发明提供的翻转架的结构示意图；
21.图9为本发明提供的转芯的结构示意图；
22.图10为本发明提供的弹性围圈的结构示意图；
23.图11为本发明提供的半球形延展架的结构示意图；
24.图12为本发明提供的锥形托架的结构示意图；
25.图13为本发明提供的球形扁块的结构示意图；
26.图14为本发明提供的波纹管拼接节的结构示意图；
27.图15为本发明提供的锁紧片的结构示意图；
28.图16为本发明提供的弹性金属片的结构示意图。
具体实施方式
29.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种波纹管及其制备工艺进行详细描述。
30.一种波纹管制备工艺，包括以下步骤：
31.a：将注塑成型的筒状塑料材料竖立展开；
32.b：之后将筒状塑料材料放入定型装置内，之后通过离心力和模具对筒状塑料材料进行初步塑形；
33.c：通过改变定型装置上成型腔的大小，加工出多种型号的波纹管拼接节；
34.d：对波纹管拼接节边缘进行内凹处理，使多个波纹管拼接节能够首尾拼接；
35.e：对特定的波纹管拼接节进行厚度异形加工处理。
36.对本发明的实施例进行说明，参见图2-4：
37.所述定型装置包括固定环101、弹性金属片102、橡胶连接片103、滑臂108、连接柱601和锥形托架602，固定环101设置有两个，两个固定环101之间固定连接有多个橡胶连接片103和弹性金属片102，多个弹性金属片102和橡胶连接片103构成成型腔，成型腔用于对于波纹管拼接节进行成型处理，橡胶连接片103和弹性金属片102交错设置，两个固定环101之间的间距通过平衡调距组件进行控制，位于下端的固定环101下部固定连接有多个滑臂108，多个滑臂108上滑动连接有一个转向抬升组件，该转向抬升组件上安装有连接柱601，连接柱601上安装有锥形托架602，锥形托架602能够将位于下端固定环101的开口进行封堵。
38.将锥形托架602堵在位于下端的固定环101上，之后将筒状塑料材料放置在锥形托架602上，再之后控制锥形托架602与两个固定环101一同以自身的轴线为轴进行转动，在离心力的作用下，使筒状塑料材料与两个固定环101和成型腔之间贴合，从而实现对于波纹管拼接节的初步加工效果；波纹管拼接节的设计，能使装置加工出长度没有极限的波纹管产品，从而提高波纹管产品的适用范围；通过操控平衡调距组件控制两个固定环101向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而使弹性金属片102向外凸起，继而形成大小可控的成型腔，该成型腔用于为波纹管拼接节提供变形的空间；橡胶连接片103的设计，起到连接弹性金属片102的作用，同时能够起到对于波纹管拼接节进行限位。
39.对本发明的实施例进行说明，参见图11-12：
40.所述连接柱601的内部中空，且两端设有开口，连接柱601的另一端固定连接有半球形延展架603，所述半球形延展架603扣在锥形托架602上端，锥形托架602和半球形延展
架603之间形成间隙。
41.半球形延展架603能够防止筒状塑料材料将锥形托架602的上端遮住，之后使连接柱601的另一端与泵通过管道和可拆卸接头连通，并在连接柱601内加入防粘连材料，在启动泵的作用下，将空气与防粘连材料喷到半球形延展架603上，并从半球形延展架603的边缘滑到锥形托架602上端的外侧，最后喷洒到筒状塑料材料内侧，实现防止筒状塑料材料粘连的作用，并且能够提供使筒状塑料材料初始与成型腔接触的力。
42.对本发明的实施例进行说明，参见图2-5：
43.所述平衡调距组件包括上插槽臂105、下插槽臂106、固定架401和升降架402，固定架401上滑动连接有升降架402，位于下侧的固定环101上固定连接有多个下插槽臂106，位于上侧的固定环101上固定连接有多个上插槽臂105，下插槽臂106和上插槽臂105分别与固定架401和升降架402插接滑动连接。
44.固定架401安装在地面上；固定架401和升降架402之间安装有控制二者间距的伸缩杆，伸缩杆可选用电动拖杆或液压杆；下插槽臂106和上插槽臂105分别与固定架401和升降架402插接滑动连接，从而能够使两个固定环101能够带动滑臂108、多个弹性金属片102和橡胶连接片103一同以自身的轴线为轴进行转动。
45.对本发明的实施例进行说明，参见图2-4：
46.所述下插槽臂106上固定连接有滑柱，上插槽臂105与滑柱滑动连接。
47.滑柱的设计，能够提高两侧的固定环101的转动同步控制效果。
48.对本发明的实施例进行说明，参见图2、图4：
49.所述下插槽臂106上固定连接有外齿轮环107，固定架401上安装有能够驱动外齿轮环107的减速电机。
50.减速电机安装在固定架401上，减速电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿轮环107啮合传动连接，从而实现驱动外齿轮环107以自身的轴线为轴进行转动的效果；从而通过离心力使筒状塑料材料与成型腔贴合，完成波纹管拼接节的初步加工效果。
51.对本发明的实施例进行说明，参见图3、图15-16：
52.所述定型装置还包括凹槽104、锁紧片109、硅胶垫片801、弹性金属片802和弹簧板803，所述固定环101上设有凹槽104，固定环101上固定连接有锁紧片109，凹槽104内安装有硅胶垫片801，硅胶垫片801外侧安装有弹性金属片802，弹性金属片802上固定连接有弹簧板803，弹簧板803与固定环101之间安装有弹簧，弹簧板803贯穿硅胶垫片801和固定环101，弹簧板803与锁紧片109之间通过紧固件进行锁定。
53.推动弹簧板803，可使弹性金属片802连同硅胶垫片801一同凸起，从而实现对于波纹管拼接节的上下两端进行推动挤压，继而便于使成型腔不断变大的过程中，使固定环101内侧的筒状塑料材料能够顺畅地向内收缩；进一步地，弹性金属片802连同硅胶垫片801一同凸起，能够使波纹管拼接节一侧的端部能够向内凹起，从而便于多个波纹管拼接节进行拼接在一起，构成波纹管产品；锁紧片109和弹簧板803之间能够通过紧固件进行锁定，在失去锁定的情况下，能使弹性金属片802完全缩入凹槽104内，此时硅胶垫片801能够使弹性金属片802与固定环101的内侧构成正圆接触面；硅胶垫片的设计，能够提高弹性金属片802变形过程中的密封效果。
54.对本发明的实施例进行说明，参见图2-4、图6、图13：
55.所述定型装置还包括内外齿轮圈301、球形扁块302、弧形头限位柱303和齿轮槽304，固定环101上铰接连接有外齿轮圈301，固定环101上设有球形轨迹槽，球形轨迹槽内铰接连接有球形扁块302，球形扁块302上设有滑槽，滑槽上对称滑动连接有两个弧形头限位柱303，两个弧形头限位柱303均铰接连接在固定环101上，位于下端的弧形头限位柱303上铰接连接有固定柱，固定柱安装在固定环101上，位于上端的弧形头限位柱303上设有齿轮槽304，齿轮槽304与内外齿轮圈301啮合传动连接，内外齿轮圈301卡在齿轮槽304内。
56.内外齿轮圈301的内外均设有传动齿，外侧的传动齿便于通过减速电机进行控制，在上插槽臂105和下插槽臂106上分别安装减速电机，在减速电机上安装传动齿轮，使传动齿轮与内外齿轮圈301的外侧啮合传动连接；当使内外齿轮圈301以自身的轴线为轴进行转动时，能够使齿轮槽304带动弧形头限位柱303以自身的轴线为轴进行转动，从而带动球形扁块302以自身的轴线为轴进行转动，此时球形扁块302能够自由转动，从而使初步成型的筒状塑料材料上下两个边缘与固定环101之间脱离，并且在成型腔变大后，即将对筒状塑料材料进行再次成型处理后，使筒状塑料材料在球形扁块302的作用下，提高筒状塑料材料的变形效果。
57.对本发明的实施例进行说明，参见图7-9、图11-12：
58.所述转向抬升组件包括滑架501、翻转架502、转芯503和锁紧架504，滑架501滑动连接在多个滑臂108上，滑架501上铰接连接有翻转架502，翻转架502上铰接连接有转芯503，转芯503上固定连接有锁紧架504，连接柱601卡接安装在锁紧架504上，转芯503上安装有扭压组件。
59.翻转架502和转芯503之间通过紧固件进行锁定；翻转架502和滑架501之间通过紧固件进行锁定；手动控制安装架701在多个滑臂108上进行滑动，之后使翻转架502在滑架501上进行转动，使扭压组件朝上，从而便于使扭压组件与波纹管拼接节的内部进行挤压，从而加工出内部厚度不同的波纹管拼接节，此种设计，能使波纹管产品在较薄处易于弯折，降低特种波纹管使用时的难度；使被折弯后的波纹管形状自保持效果。
60.对本发明的实施例进行说明，参见图14：
61.该波纹管由多个波纹管拼接节201首尾拼接构成。
62.多个波纹管拼接节201首尾拼接构成波纹管产品，能使装置加工出长度没有极限的波纹管产品，从而提高波纹管产品的适用范围。
63.对本发明的实施例进行说明，参见图8-10：
64.所述扭压组件能够对波纹管拼接节201进行厚度异形加工处理，该扭压组件包括安装架701、注气管702、齿轮环703、固定片704和弹性围圈705，所述转芯503上固定连接有安装架701，安装架701上铰接连接有注气管702，注气管702的末端设有开口，注气管702上安装有齿轮环703和两个固定片704，齿轮环703和位于下端的固定片704分别与安装架701的两侧贴合，两个固定片704的周部之间设置有弹性围圈705，弹性围圈705与成型腔内的波纹管拼接节201内侧配合。
65.通过转动齿轮环703和转芯503，能使两个固定片704以自身的轴线为轴进行转动，此时通过注气管702向两个固定片704和弹性围圈705之间注入气体，从而使弹性围圈705的凸起程度进行改变，从而使弹性围圈705能够对波纹管拼接节的中部凸起处进行挤压，从而加工出具有内部厚度不同的波纹管产品。