一种波纹管及其制备工艺的制作方法

专利检索2022-05-11  2



1.本发明属于波纹管加工技术领域,尤其是一种波纹管及其制备工艺。


背景技术:

2.塑料管具有质量轻、耐腐蚀、水流损失小,安装方便等特点,受到了管道工程界的青睐;塑料管与传统金属管相比,其生产能耗少,环境污染小,日益受政府和相关行业重视;但是现有技术中加工出的波纹管适用范围较低。


技术实现要素:

3.有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种波纹管及其制备工艺,该技术能够提高波纹管产品的适用范围。
4.本发明提供了一种波纹管制备工艺,包括以下步骤:
5.a:将注塑成型的筒状塑料材料竖立展开;
6.b:之后将筒状塑料材料放入定型装置内,之后通过离心力和模具对筒状塑料材料进行初步塑形;
7.c:通过改变定型装置上成型腔的大小,加工出多种型号的波纹管拼接节;
8.d:对波纹管拼接节边缘进行内凹处理,使多个波纹管拼接节能够首尾拼接;
9.e:对特定的波纹管拼接节进行厚度异形加工处理。
10.所述定型装置包括固定环、弹性金属片、橡胶连接片、滑臂、连接柱和锥形托架,固定环设置有两个,两个固定环之间安装有多个弹性金属片和橡胶连接片,多个弹性金属片和橡胶连接片构成成型腔,成型腔用于对于波纹管拼接节进行成型处理,弹性金属片和橡胶连接片交错设置,两个固定环之间的间距通过平衡调距组件进行控制,位于下端的固定环上安装有多个滑臂,多个滑臂上滑动连接有一个转向抬升组件,该转向抬升组件上设有连接柱,连接柱上安装有锥形托架,锥形托架能够将位于下端的固定环进行封堵。
11.该波纹管由多个波纹管拼接节首尾拼接构成。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明提供的波纹管制备工艺的流程图;
14.图2为本发明提供的定型装置的结构示意图一;
15.图3为本发明提供的定型装置的结构示意图二;
16.图4为本发明提供的固定环的结构示意图;
17.图5为本发明提供的固定架的结构示意图;
18.图6为本发明提供的内外齿轮圈的结构示意图;
19.图7为本发明提供的滑架的结构示意图;
20.图8为本发明提供的翻转架的结构示意图;
21.图9为本发明提供的转芯的结构示意图;
22.图10为本发明提供的弹性围圈的结构示意图;
23.图11为本发明提供的半球形延展架的结构示意图;
24.图12为本发明提供的锥形托架的结构示意图;
25.图13为本发明提供的球形扁块的结构示意图;
26.图14为本发明提供的波纹管拼接节的结构示意图;
27.图15为本发明提供的锁紧片的结构示意图;
28.图16为本发明提供的弹性金属片的结构示意图。
具体实施方式
29.结合本发明实施例中的附图,对本发明提供的一种波纹管及其制备工艺进行详细描述。
30.一种波纹管制备工艺,包括以下步骤:
31.a:将注塑成型的筒状塑料材料竖立展开;
32.b:之后将筒状塑料材料放入定型装置内,之后通过离心力和模具对筒状塑料材料进行初步塑形;
33.c:通过改变定型装置上成型腔的大小,加工出多种型号的波纹管拼接节;
34.d:对波纹管拼接节边缘进行内凹处理,使多个波纹管拼接节能够首尾拼接;
35.e:对特定的波纹管拼接节进行厚度异形加工处理。
36.对本发明的实施例进行说明,参见图2-4:
37.所述定型装置包括固定环101、弹性金属片102、橡胶连接片103、滑臂108、连接柱601和锥形托架602,固定环101设置有两个,两个固定环101之间固定连接有多个橡胶连接片103和弹性金属片102,多个弹性金属片102和橡胶连接片103构成成型腔,成型腔用于对于波纹管拼接节进行成型处理,橡胶连接片103和弹性金属片102交错设置,两个固定环101之间的间距通过平衡调距组件进行控制,位于下端的固定环101下部固定连接有多个滑臂108,多个滑臂108上滑动连接有一个转向抬升组件,该转向抬升组件上安装有连接柱601,连接柱601上安装有锥形托架602,锥形托架602能够将位于下端固定环101的开口进行封堵。
38.将锥形托架602堵在位于下端的固定环101上,之后将筒状塑料材料放置在锥形托架602上,再之后控制锥形托架602与两个固定环101一同以自身的轴线为轴进行转动,在离心力的作用下,使筒状塑料材料与两个固定环101和成型腔之间贴合,从而实现对于波纹管拼接节的初步加工效果;波纹管拼接节的设计,能使装置加工出长度没有极限的波纹管产品,从而提高波纹管产品的适用范围;通过操控平衡调距组件控制两个固定环101向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动,从而使弹性金属片102向外凸起,继而形成大小可控的成型腔,该成型腔用于为波纹管拼接节提供变形的空间;橡胶连接片103的设计,起到连接弹性金属片102的作用,同时能够起到对于波纹管拼接节进行限位。
39.对本发明的实施例进行说明,参见图11-12:
40.所述连接柱601的内部中空,且两端设有开口,连接柱601的另一端固定连接有半球形延展架603,所述半球形延展架603扣在锥形托架602上端,锥形托架602和半球形延展
架603之间形成间隙。
41.半球形延展架603能够防止筒状塑料材料将锥形托架602的上端遮住,之后使连接柱601的另一端与泵通过管道和可拆卸接头连通,并在连接柱601内加入防粘连材料,在启动泵的作用下,将空气与防粘连材料喷到半球形延展架603上,并从半球形延展架603的边缘滑到锥形托架602上端的外侧,最后喷洒到筒状塑料材料内侧,实现防止筒状塑料材料粘连的作用,并且能够提供使筒状塑料材料初始与成型腔接触的力。
42.对本发明的实施例进行说明,参见图2-5:
43.所述平衡调距组件包括上插槽臂105、下插槽臂106、固定架401和升降架402,固定架401上滑动连接有升降架402,位于下侧的固定环101上固定连接有多个下插槽臂106,位于上侧的固定环101上固定连接有多个上插槽臂105,下插槽臂106和上插槽臂105分别与固定架401和升降架402插接滑动连接。
44.固定架401安装在地面上;固定架401和升降架402之间安装有控制二者间距的伸缩杆,伸缩杆可选用电动拖杆或液压杆;下插槽臂106和上插槽臂105分别与固定架401和升降架402插接滑动连接,从而能够使两个固定环101能够带动滑臂108、多个弹性金属片102和橡胶连接片103一同以自身的轴线为轴进行转动。
45.对本发明的实施例进行说明,参见图2-4:
46.所述下插槽臂106上固定连接有滑柱,上插槽臂105与滑柱滑动连接。
47.滑柱的设计,能够提高两侧的固定环101的转动同步控制效果。
48.对本发明的实施例进行说明,参见图2、图4:
49.所述下插槽臂106上固定连接有外齿轮环107,固定架401上安装有能够驱动外齿轮环107的减速电机。
50.减速电机安装在固定架401上,减速电机的输出轴上安装有驱动齿轮,驱动齿轮与外齿轮环107啮合传动连接,从而实现驱动外齿轮环107以自身的轴线为轴进行转动的效果;从而通过离心力使筒状塑料材料与成型腔贴合,完成波纹管拼接节的初步加工效果。
51.对本发明的实施例进行说明,参见图3、图15-16:
52.所述定型装置还包括凹槽104、锁紧片109、硅胶垫片801、弹性金属片802和弹簧板803,所述固定环101上设有凹槽104,固定环101上固定连接有锁紧片109,凹槽104内安装有硅胶垫片801,硅胶垫片801外侧安装有弹性金属片802,弹性金属片802上固定连接有弹簧板803,弹簧板803与固定环101之间安装有弹簧,弹簧板803贯穿硅胶垫片801和固定环101,弹簧板803与锁紧片109之间通过紧固件进行锁定。
53.推动弹簧板803,可使弹性金属片802连同硅胶垫片801一同凸起,从而实现对于波纹管拼接节的上下两端进行推动挤压,继而便于使成型腔不断变大的过程中,使固定环101内侧的筒状塑料材料能够顺畅地向内收缩;进一步地,弹性金属片802连同硅胶垫片801一同凸起,能够使波纹管拼接节一侧的端部能够向内凹起,从而便于多个波纹管拼接节进行拼接在一起,构成波纹管产品;锁紧片109和弹簧板803之间能够通过紧固件进行锁定,在失去锁定的情况下,能使弹性金属片802完全缩入凹槽104内,此时硅胶垫片801能够使弹性金属片802与固定环101的内侧构成正圆接触面;硅胶垫片的设计,能够提高弹性金属片802变形过程中的密封效果。
54.对本发明的实施例进行说明,参见图2-4、图6、图13:
55.所述定型装置还包括内外齿轮圈301、球形扁块302、弧形头限位柱303和齿轮槽304,固定环101上铰接连接有外齿轮圈301,固定环101上设有球形轨迹槽,球形轨迹槽内铰接连接有球形扁块302,球形扁块302上设有滑槽,滑槽上对称滑动连接有两个弧形头限位柱303,两个弧形头限位柱303均铰接连接在固定环101上,位于下端的弧形头限位柱303上铰接连接有固定柱,固定柱安装在固定环101上,位于上端的弧形头限位柱303上设有齿轮槽304,齿轮槽304与内外齿轮圈301啮合传动连接,内外齿轮圈301卡在齿轮槽304内。
56.内外齿轮圈301的内外均设有传动齿,外侧的传动齿便于通过减速电机进行控制,在上插槽臂105和下插槽臂106上分别安装减速电机,在减速电机上安装传动齿轮,使传动齿轮与内外齿轮圈301的外侧啮合传动连接;当使内外齿轮圈301以自身的轴线为轴进行转动时,能够使齿轮槽304带动弧形头限位柱303以自身的轴线为轴进行转动,从而带动球形扁块302以自身的轴线为轴进行转动,此时球形扁块302能够自由转动,从而使初步成型的筒状塑料材料上下两个边缘与固定环101之间脱离,并且在成型腔变大后,即将对筒状塑料材料进行再次成型处理后,使筒状塑料材料在球形扁块302的作用下,提高筒状塑料材料的变形效果。
57.对本发明的实施例进行说明,参见图7-9、图11-12:
58.所述转向抬升组件包括滑架501、翻转架502、转芯503和锁紧架504,滑架501滑动连接在多个滑臂108上,滑架501上铰接连接有翻转架502,翻转架502上铰接连接有转芯503,转芯503上固定连接有锁紧架504,连接柱601卡接安装在锁紧架504上,转芯503上安装有扭压组件。
59.翻转架502和转芯503之间通过紧固件进行锁定;翻转架502和滑架501之间通过紧固件进行锁定;手动控制安装架701在多个滑臂108上进行滑动,之后使翻转架502在滑架501上进行转动,使扭压组件朝上,从而便于使扭压组件与波纹管拼接节的内部进行挤压,从而加工出内部厚度不同的波纹管拼接节,此种设计,能使波纹管产品在较薄处易于弯折,降低特种波纹管使用时的难度;使被折弯后的波纹管形状自保持效果。
60.对本发明的实施例进行说明,参见图14:
61.该波纹管由多个波纹管拼接节201首尾拼接构成。
62.多个波纹管拼接节201首尾拼接构成波纹管产品,能使装置加工出长度没有极限的波纹管产品,从而提高波纹管产品的适用范围。
63.对本发明的实施例进行说明,参见图8-10:
64.所述扭压组件能够对波纹管拼接节201进行厚度异形加工处理,该扭压组件包括安装架701、注气管702、齿轮环703、固定片704和弹性围圈705,所述转芯503上固定连接有安装架701,安装架701上铰接连接有注气管702,注气管702的末端设有开口,注气管702上安装有齿轮环703和两个固定片704,齿轮环703和位于下端的固定片704分别与安装架701的两侧贴合,两个固定片704的周部之间设置有弹性围圈705,弹性围圈705与成型腔内的波纹管拼接节201内侧配合。
65.通过转动齿轮环703和转芯503,能使两个固定片704以自身的轴线为轴进行转动,此时通过注气管702向两个固定片704和弹性围圈705之间注入气体,从而使弹性围圈705的凸起程度进行改变,从而使弹性围圈705能够对波纹管拼接节的中部凸起处进行挤压,从而加工出具有内部厚度不同的波纹管产品。
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