一种用于机械数控机床生产的夹具结构

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种用于机械数控机床生产的夹具结构。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.在机械数控机床生产的过程中经常需要用到夹具对待加工的工件进行夹持固定，常用的夹具大多只能对规则的工件进行夹紧，而对部分异型工件进行加工时就需要更换相应的异型夹具，而夹具的拆装较为浪费时间，导致加工效率的降低，为此提出一种用于机械数控机床生产的夹具结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械数控机床生产的夹具结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机械数控机床生产的夹具结构，包括底座，所述底座上表面的中心处通过轴座活动安装有壳体，所述壳体的上表面固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧滑动套接有齿环，所述安装盘的上表面开设有导向槽，所述导向槽的数量为四个，四个所述导向槽的内部均滑动连接有夹持机构，所述壳体的内底壁固定连接有驱动机构，所述连接盘的表面开设有与夹持机构位置相对应的通槽，所述壳体的表面螺纹连接有用于对其位置进行限位的限位螺栓，所述夹持机构包括滑动连接于导向槽内部的活动座，所述活动座的上表面通过销轴活动安装有连接座，所述连接座的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过轴承活动安装有夹板。
8.可选的，所述夹持机构还包括固定连接于转动杆一端的限位盘，所述限位盘的内部滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有复位弹簧。
9.可选的，所述限位块的表面卡接有限位壳，所述限位壳固定连接于夹板的表面，所述电动推杆的表面固定连接有拉绳。
10.可选的，所述活动座上表面的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内部滑动连
接于弧形环，所述弧形板的表面固定连接有弹簧，弹簧便于弧形环的移动复位。
11.可选的，所述驱动机构包括固定连接于壳体内底壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮。
12.可选的，所述主动锥形齿轮的外侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的数量为四个。
13.可选的，四个所述从动锥形齿轮的一侧均固定连接有用于对拉绳进行收卷的收卷辊，所述收卷辊的一侧通过轴座活动安装有l型板，所述l型板固定连接于连接盘的下表面，通过l型板的设置，提高了收卷辊转动时的稳定性。
14.可选的，所述拉绳的一端固定连接于收卷辊的表面，所述收卷辊的表面开设有与拉绳相适配的收卷槽，所述活动座的下表面开设有与齿环相适配的齿槽。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种用于机械数控机床生产的夹具结构，具备以下有益效果：
17.1、该用于机械数控机床生产的夹具结构，通过底座、壳体、连接盘、安装盘、导向槽、通槽和限位盘等结构的设置，启动驱动电机带动主动锥形齿轮转动，通过主动锥形齿轮通过与从动锥形齿轮的啮合转动，使得收卷辊对拉绳进行收卷，拉绳收卷的过程中带动电动推杆向工件靠近，电动推杆转动于合适的角度后，启动电动推杆使其输出端带动夹板移动，当夹板接触工件的表面时，根据工件表面的实际情况，夹板做出相应的角度变换，从而进一步的贴合于工件的表面，以达到更加稳定的夹持效果，使其在加工过程中不易脱落。
18.2、该用于机械数控机床生产的夹具结构，通过环弧形板、弧形环、弹簧、转动杆、连接块和夹板等结构的设置，通过弹簧的弹力作用，既可以在不使用时对电动推杆进行限位，使其保持竖直状态，同时又便于使用后的转动复位，便于下一次的夹持使用，且通过复位弹簧的使用，可以使限位块卡接于限位壳内，使夹板的角度不易自行发生改变，从而有利于夹持过程中夹板与工件表面的转动贴合，使其更加适用于不同形态的异性工件使用。
19.3、该用于机械数控机床生产的夹具结构，通过连接盘、安装盘、齿环、导向槽和活动座等结构的设置，转动齿环，通过其底部与活动座表面齿槽的螺纹配合，可以调整活动座于导向槽内的位置，从而可以根据不同大小的工件，合理的调整该夹具整体的夹持范围，进而便于不同情况下的调节使用。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明拆解结构示意图；
22.图3为本发明驱动机构结构示意图；
23.图4为本发明夹持机构结构示意图；
24.图5为本发明夹持机构剖视结构示意图；
25.图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图7为本发明限位壳内部结构示意图；
27.图8为本发明夹板、转动和限位壳等剖视结构示意图；
28.图9为本发明第一使用形态结构示意图；
29.图10为本发明第二使用形态结构示意图。
30.图中：1、底座；2、壳体；3、连接盘；4、安装盘；5、齿环；6、导向槽；7、通槽；8、限位螺栓；9、活动座；10、连接座；11、电动推杆；12、连接块；13、转动杆；14、夹板；15、限位盘；16、限位块；17、复位弹簧；18、限位壳；19、弧形板；20、弧形环；21、弹簧；22、驱动电机；23、主动锥形齿轮；24、从动锥形齿轮；25、收卷辊；26、l型板；27、拉绳。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于机械数控机床生产的夹具结构，包括底座1，底座1上表面的中心处通过轴座活动安装有壳体2，壳体2可以于底座1进行相对转动，从而可以对夹板14的夹持角度进行调整，便于不同异形夹具下的调节使用，壳体2的上表面固定连接有连接盘3，连接盘3的上表面固定连接有安装盘4，安装盘4的外侧滑动套接有齿环5，安装盘4的上表面开设有导向槽6，导向槽6的数量为四个，四个导向槽6呈环形阵列的形式等间距的开设于安装盘4的表面，导向槽16便于活动座9的滑动，从而可以通过活动座9的滑动带动多个夹板14同步进行调节，使其通过改变多个夹板14的位置，而达到不同夹持范围的调节，进而增大了该夹具的适用范围，四个导向槽6的内部均滑动连接有夹持机构，壳体2的内底壁固定连接有驱动机构，连接盘3的表面开设有与夹持机构位置相对应的通槽7，通槽7的形状为弧形，通槽7的表面设有光滑涂层，用于减少与拉绳27接触时的摩擦力，通槽7方便了拉绳27的收卷和放线，壳体2的表面螺纹连接有用于对其位置进行限位的限位螺栓8，转动限位螺栓8可以对夹持机构的位置进行限位固定，夹持机构包括滑动连接于导向槽6内部的活动座9，活动座9的上表面通过销轴活动安装有连接座10，连接座10的上表面固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有连接块12，连接块12的表面固定连接有转动杆13，转动杆13的表面通过轴承活动安装有夹板14。
33.夹持机构还包括固定连接于转动杆13一端的限位盘15，限位盘15的内部滑动连接有限位块16，限位块16的表面固定连接有复位弹簧17，通过复位弹簧17的使用，可以使限位块16卡接于限位壳18内，在不受外力的情况下，使夹板14的角度不易自行发生改变，从而有利于夹持过程中夹板14与工件表面的转动贴合，使其更加适用于不同形态的异性工件使用，而在转动杆13受到外力作用时，限位块16受转动力的作用，部分移动于转动杆13的内部，使限位块16不与限位壳18接触，从而又便于夹板14的位置调整，复位弹簧17的一端固定连接于限位盘15的内部，限位块16的表面卡接有限位壳18，限位壳18固定连接于夹板14的表面，电动推杆11的表面固定连接有拉绳27，活动座9上表面的一侧固定连接有弧形板19，弧形板19的内部滑动连接有弧形环20，弧形板19的表面固定连接有弹簧21，通过弹簧21的弹力作用，既可以在不使用时对电动推杆11进行限位，使其保持竖直状态，同时又便于使用后的转动复位，便于下一次的夹持使用，弹簧21的一端固定连接于弧形板19的内部，弧形环20固定连接于连接座10的表面，弧形环20、弧形板19的圆心与连接座10转动时的转点处于同一轴线，驱动机构包括固定连接于壳体2内底壁的驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有主动锥形齿轮23，主动锥形齿轮23的外侧啮合有从动锥形齿轮24，从动锥形齿轮24的数量为四个，四个从动锥形齿轮24层矩形阵列的形式等间距的啮合于从动锥形齿轮24的
表面，四个从动锥形齿轮24的一侧均固定连接有用于对拉绳27进行收卷的收卷辊25，收卷辊25的一侧通过轴座活动安装有l型板26，l型板26固定连接于连接盘3的下表面，l型板26提高了多个收卷辊25转动时的稳定性，使其不易晃动，进而有利于拉绳27的收卷，拉绳27的一端固定连接于收卷辊25的表面，收卷辊25的表面开设有与拉绳27相适配的收卷槽，收卷槽便于收卷辊25在进行转动时，拉绳27于收卷辊25表面的收卷，活动座8的下表面开设有与齿环5相适配的齿槽，齿槽方便了活动座8与齿环5的螺纹配合。
34.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
35.综上所述，该用于机械数控机床生产夹具结构的操作步骤如下；
36.1、使用时，使用者将工件放置于连接盘3上表面的中部，根据异形工件表面凹凸的实际情况转动壳体2带动夹板14于合适的方向，使其尽量移动于工件表面相对平整的位置，然后转动限位螺栓8对其进行固定；
37.2、启动驱动电机22带动主动锥形齿轮23转动，通过主动锥形齿轮23通过与从动锥形齿轮24的啮合转动，使得收卷辊25对拉绳27进行收卷，拉绳27收卷的过程中带动电动推杆11向工件靠近，在电动推杆11转动的过程中，弧形环20于弧形板19的内部滑动，使弹簧21产生拉伸形变，电动推杆11转动于合适的角度后，启动电动推杆11使其输出端带动夹板14移动，当夹板14接触工件的表面时，根据工件表面的实际情况，夹板14做出相应的角度变换，从而进一步的贴合于工件的表面，多个夹板14对工件进行相互抵触，从而可以使工件固定于连接盘3的表面，便于后续的机械加工；
38.3、转动齿环5，通过其底部与活动座9表面齿槽的螺纹配合，可以调整活动座9于导向槽6内的位置，从而可以根据不同大小的工件，合理的调整多个夹板14形成的夹持范围，进而便于不同情况下的调节使用。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。