一种钢构预埋件的制作方法

1.本实用新型属于钢构技术领域，具体涉及一种钢构预埋件。


背景技术：

2.钢构预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定；
3.现有的钢构预埋件在组装的时候通常都是由人工进行组装焊接，零部件之间的位置容易出现偏移、零部件之间接触位置的贴合度不高，最终影响整体结构的质量，对工人的熟练度要求比较高，另外钢构预埋件安装在预设坑时由于缺少稳定结构导致在浇筑混凝土时出现偏移现象严重，以至于工人在浇筑时需要不断的调整钢构预埋件的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种钢构预埋件，以解决现有技术中钢构预埋件不好组装且在浇筑时容易出现偏移的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢构预埋件，包括从上往下依次设置的上板、竖支撑板和下板，所述竖支撑板的上、下两端分别与所述上板和所述下板插接，上板四周开设有若干上安装孔，下板四周开设有若干下安装孔，下板表面的垂直轴线和上板底端面的垂直轴线重合，以该垂直轴线为基准线；所述下板表面开设有沿所述基准线中心对称分布的四个下安装槽，所述上板底端面开设有沿基准线中心对称分布的四个上安装槽，所述竖支撑板数量为四个，所述下安装槽各与一个竖支撑板下侧适配连接，所述上安装槽各与一个竖支撑板上侧适配连接；下安装槽为条形槽，其轴线均与基准线正相交。
7.优选的，所述竖支撑板靠近所述下板的一端的两侧均设有加强板，所述加强板为直角三角形加强板，加强板底边所在的面与下板表面焊接，加强板直角边所在的面与竖支撑板侧壁焊接。
8.优选的，所述下板底端面设有固定结构，所述固定结构为两个固定板，所述固定板沿下板底端面横向轴线对称分布在下板底端面两侧，固定板靠近下板的一侧与下板底端面焊接，固定板远离下板的一侧沿固定板底端面横线轴线设有若干凸齿。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，上板和下板上分别设有上、下安装槽，竖支撑板分别和上、下板进行组装时通过上、下安装槽可以实现精密配合安装，避免出现零件之间偏移导致在焊接时零部件之间没有平整贴合，从而影响钢构预埋件的质量，现有的钢构预埋件在组装时对工人的熟练程度要求较高，而本实用新型的钢构预埋件的组装则对工人的熟练程度要求没那么高，而且缩短了整体组装的时间，提高工人的工作效率。
11.2、在下板底端面设有固定结构使得钢构预埋件可以插入预设坑内，固定结构的设计对钢构预埋件起到一个固定的作用，同时钢构预埋件在浇筑时固定结构的设计可以防止
钢构预埋件的偏移提高钢构预埋件安装位置的精确性。
附图说明
12.图1是本实用新型主要结构视图；
13.图2是图1的分解结构视图。
14.附图标记：1-上板，2-上安装孔，3-竖支撑板，4-加强板，5-下板，6-下安装孔，7-固定板，8-凸齿，9-下安装槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
16.实施例1，
17.参照图1-2，
18.一种钢构预埋件，包括从上往下依次设置的上板1、竖支撑板3和下板5，竖支撑板3的上、下两端分别与上板1和下板5插接，上板1四周开设有若干上安装孔2，下板5四周开设有若干下安装孔6，下板5表面的垂直轴线和上板1底端面的垂直轴线重合，以该垂直轴线为基准线。
19.下板5表面开设有沿基准线中心对称分布的四个下安装槽9，上板1底端面开设有沿基准线中心对称分布的四个上安装槽，竖支撑板3数量为四个，下安装槽9各与一个竖支撑板 3下侧适配连接，上安装槽各与一个竖支撑板3上侧适配连接；下安装槽9为条形槽，其轴线均与基准线正相交。
20.竖支撑板3安装完后，在竖支撑板3靠近下板5的一端与下安装槽9槽口的连接处做焊接处理，在竖支撑板3靠近上板1的一端与上安装槽槽口的连接处做焊接处理。
21.钢构预埋件组装原理：上板1的上安装槽和下板5的下安装槽9组成一组定位安装槽，组成的定位安装槽方便竖支撑板3安装在上板1和下板5之间，竖支撑板3安装完后可以现场检查支撑板3、上板1和下板5之间平整度，如果零部件之间的平整度不达到要求可以随时调整直到符合要求。
22.本实用新型中，上板1和下板5上设有上、下安装槽，竖支撑板3分别和上、下板进行组装时通过上、下安装槽可以实现精密配合安装，避免出现零件之间偏移导致在焊接时零部件之间没有平整贴合，从而影响钢构预埋件的质量，现有的钢构预埋件在组装时对工人的熟练程度要求较高，而本实用新型的钢构预埋件的组装则对工人的熟练程度要求没那么高，而且缩短了整体组装的时间，提高工人的工作效率。
23.实施例2，参照图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于，竖支撑板3靠近下板5的一端均设有加强板4，加强板4数量为两个并分别设在竖支撑板3两侧，加强板4为直角三角形加强板，加强板4底边所在的面与下板5表面焊接，加强板4直角边所在的面与竖支撑板3侧壁焊接。
24.在竖支撑板3靠近下板5的一端设有加强板4以增强钢构预埋件整体的稳固性，避免钢构预埋件在运输过程中或使用过程中因为磕磕碰碰导致其变形最终影响钢构预埋件的质量。
25.实施例3，参照图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于，下板5底端面设有固定结构，固定结构为两个固定板7，两个固定板7沿下板5底端面横向轴线对称分布在下板5底端面两侧，固定板7靠近下板5的一侧与下板5底端面焊接，固定板7远离下板5的一侧沿固定板7底端面横向轴线设有若干凸齿8。
26.本实施例固定结构的固定原理：下板5底端面两侧设有凸齿8，两侧的凸齿8形成插部，通过外力将凸齿8插入预设坑的土里使得钢构预埋件固定在预设坑中，固定结构的设计使得钢构预埋件能固定在预设坑里，同时钢构预埋件在浇筑时固定结构的设计可以防止钢构预埋件的偏移提高钢构预埋件安装位置的精确性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢构预埋件，其特征在于：包括从上往下依次设置的上板(1)、竖支撑板(3)和下板(5)，所述竖支撑板(3)的上、下两端分别与所述上板(1)和所述下板(5)插接，上板(1)四周开设有若干上安装孔(2)，下板(5)四周开设有若干下安装孔(6)，下板(5)表面的垂直轴线和上板(1)底端面的垂直轴线重合，以该垂直轴线为基准线；所述下板(5)表面开设有沿所述基准线中心对称分布的四个下安装槽(9)，所述上板(1)底端面开设有沿基准线中心对称分布的四个上安装槽，所述竖支撑板(3)数量为四个，所述下安装槽(9)各与一个竖支撑板(3)下侧适配连接，所述上安装槽各与一个竖支撑板(3)上侧适配连接；下安装槽(9)为条形槽，其轴线均与基准线正相交。2.根据权利要求1所述的钢构预埋件，其特征在于：所述竖支撑板(3)靠近所述下板(5)的一端的两侧均设有加强板(4)，所述加强板(4)为直角三角形加强板(4)，加强板(4)底边所在的面与下板(5)表面焊接，加强板(4)直角边所在的面与竖支撑板(3)侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的钢构预埋件，其特征在于：所述下板(5)底端面设有固定结构，所述固定结构为两个固定板(7)，所述固定板(7)沿下板(5)底端面横向轴线对称分布在下板(5)底端面两侧，固定板(7)靠近下板(5)的一侧与下板(5)底端面焊接，固定板(7)远离下板(5)的一侧沿固定板(7)底端面横线轴线设有若干凸齿(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢构预埋件，包括从上往下依次设置的上板、竖支撑板和下板，所述竖支撑板的上、下两端分别与所述上板和所述下板插接，上板四周开设有若干上安装孔，下板四周开设有若干下安装孔，下板表面的垂直轴线和上板底端面的垂直轴线重合，以该垂直轴线为基准线。本实用新型的目的在于：提供一种钢构预埋件，以解决现有技术中钢构预埋件不好组装且在浇筑时容易出现偏移的技术问题。在浇筑时容易出现偏移的技术问题。在浇筑时容易出现偏移的技术问题。


技术研发人员：管旭
受保护的技术使用者：河南管氏机械设备有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/1/11