一种化工搅拌设备的平衡度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及平衡度调整装置技术领域，具体为一种化工搅拌设备的平衡度调整装置。


背景技术：

2.平衡度调整装置就是针对一种或一类工件进行平衡度调整的装置，各类机器所使用的平衡度调整装置方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机，在化工搅拌设备中需要对转子进行平衡度调整，在动平衡试验机操作过程中存在诸多问题，如支撑座不能方便地调节高度，不能方便地将待测转子放置在对应位置上。
3.现有的化工搅拌设备的平衡度调整装置存在支撑座不能方便地调节高度，不能方便地将待测转子放置在对应位置上的问题，给实际操作时带来了不便；现有的化工搅拌设备的平衡度调整装置存在没有方便的夹持装置且不能对同长但不同直径的转子进行固定检测调整平衡度的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种化工搅拌设备的平衡度调整装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌设备的平衡度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌设备的平衡度调整装置，包括底座，所述底座的顶端靠一侧位置固定安装有平衡机本体，所述平衡机本体的一侧分别设置有承重板和连接轴，所述连接轴的一端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧通过两组螺纹杆活动安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一侧固定安装有待测转子，所述底座的顶端靠另一侧设置有两组安装座；
6.两组所述安装座的内部均设置有液压缸，两组所述液压缸的输出端均设置有液压杆，两组所述液压杆的两侧外表面均开设有第一滑槽，四组所述第一滑槽的内部均固定安装有滑轨，两组所述安装座的顶端靠两侧的位置均固定安装有固定座，四组所述固定座的顶端均活动铰接有活动杆，四组所述活动杆的一端均固定安装有滑块。
7.优选的，两组所述液压杆的顶端靠一侧位置均通过对应转轴活动铰接有限位座，两组所述液压杆和两组限位座的一端外表面均开设有活动槽，两组所述液压杆和两组限位座的内部靠两侧的位置均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量共有八组，八组所述第二滑槽的内部均设置有滑轮，八组所述滑轮的一侧均与对应平衡转子的两侧外表面相固定，两组所述限位座的一侧外表面均固定安装有固定杆，两组所述固定杆的一侧外表面均设置有螺栓。
8.优选的，四组所述活动杆均通过对应滑块与对应滑轨呈滑动连接关系，两组所述安装座的顶端靠对应液压杆的位置均开设有凹槽，且两组液压杆通过对应的凹槽贯穿于对
应安装座的顶端内壁。
9.优选的，两组所述限位座的顶端均设置有把手，两组所述固定杆的内部靠对应螺栓的位置均开设有螺纹孔，两组所述液压杆的一侧内部靠螺栓的位置均开设有螺纹槽，两组所述螺栓通过对应的螺纹孔贯穿于对应固定杆的内部并延伸至对应螺纹槽中。
10.优选的，所述平衡转子的数量为四组，且四组平衡转子的大小相等。
11.优选的，四组所述滑轨的大小相等，且四组滑轨呈两两轴对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过液压杆的设置可以解决支撑座不能方便地调节高度，不能方便地将待测转子放置在对应位置上的问题，使用人员可先启动两组液压缸，使其两组液压杆降低至最低位置，这时使用人员可将待测转子放入至对应的位置，避免了使用人员要将待测转子放入至较高的位置，不仅增大了操作难度，同时也浪费了不必要的体力，放置完毕后再启动两组液压缸，使其两组液压杆上升至指定的位置，在两组液压杆上升或下降的过程中，对应的活动杆和滑块会在对应的滑轨上进行滑动，活动杆和滑块的设置可在一定程度上对对应液压杆进行支撑作用，使其两组液压杆及待测转子更加稳定；
14.2.通过第二滑槽和滑轮的设置可以解决没有方便的夹持装置且不能对同长但不同直径的转子进行固定检测调整平衡度的问题，当两组液压杆上升至指定的位置后，使用人员可通过两组把手将对应限位座和对应液压杆进行闭合操作，再通过转动两组螺栓将对应限位座与对应的液压杆进行锁紧操作，再通过两组螺纹杆使其第一法兰盘和第二法兰盘进行锁紧操作，最后可启动平衡机本体对待测转子进行平衡度调整操作，承重板的设置可在一定程度上对连接轴起到支撑作用，避免了长期使用后连接轴发生断裂的问题发生，当对同长但不同直径的待测转子进行操作时，多组滑轮会根据直径的不同在对应的第二滑槽内部中发生对应的滑动位移，从而使得对应平衡转子能够在对应的活动槽中进行相应的位移，以达到匹配新的待测转子的直径效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的液压杆和安装座的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压杆和限位座的连接结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的液压杆和限位座的结构剖面示意图。
19.图中：1、底座；2、平衡机本体；21、承重板；22、连接轴；23、第一法兰盘；3、安装座；31、液压缸；32、液压杆；321、第一滑槽；322、滑轨；33、固定座；34、活动杆；35、滑块；36、限位座；361、活动槽；362、第二滑槽；363、滑轮；37、平衡转子；38、固定杆；39、螺栓；4、待测转子；41、第二法兰盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌设备的平衡度调整装置，包括底座1，底座1的顶端靠一侧位置固定安装有平衡机本体2，平衡机本体2的一侧分别设置有承重板21和连接轴22，连接轴22的一端设置有第一法兰盘23，第一法兰盘23的一侧通过两组螺纹杆活动安装有第二法兰盘41，第二法兰盘41的一侧固定安装有待测转子4，底座1的顶端靠另一侧设置有两组安装座3；
22.两组安装座3的内部均设置有液压缸31，两组液压缸31的输出端均设置有液压杆32，两组液压杆32的两侧外表面均开设有第一滑槽321，四组第一滑槽321的内部均固定安装有滑轨322，四组滑轨322的大小相等，且四组滑轨322呈两两轴对称设置，两组安装座3的顶端靠两侧的位置均固定安装有固定座33，四组固定座33的顶端均活动铰接有活动杆34，四组活动杆34的一端均固定安装有滑块35，四组活动杆34均通过对应滑块35与对应滑轨322呈滑动连接关系，两组安装座3的顶端靠对应液压杆32的位置均开设有凹槽，且两组液压杆32通过对应的凹槽贯穿于对应安装座3的顶端内壁，两组液压杆32的顶端靠一侧位置均通过对应转轴活动铰接有限位座36，两组液压杆32和两组限位座36的一端外表面均开设有活动槽361，两组液压杆32和两组限位座36的内部靠两侧的位置均开设有第二滑槽362，第二滑槽362的数量共有八组，八组第二滑槽362的内部均设置有滑轮363，八组滑轮363的一侧均与对应平衡转子37的两侧外表面相固定，平衡转子37的数量为四组，且四组平衡转子37的大小相等，两组限位座36的一侧外表面均固定安装有固定杆38，两组固定杆38的一侧外表面均设置有螺栓39，两组限位座36的顶端均设置有把手，两组固定杆38的内部靠对应螺栓39的位置均开设有螺纹孔，两组液压杆32的一侧内部靠螺栓39的位置均开设有螺纹槽，两组螺栓39通过对应的螺纹孔贯穿于对应固定杆38的内部并延伸至对应螺纹槽中，使用人员可先启动两组液压缸31，使其两组液压杆32降低至最低位置，这时使用人员可将待测转子4放入至对应的位置，避免了使用人员要将待测转子4放入至较高的位置，不仅增大了操作难度，同时也浪费了不必要的体力，放置完毕后再启动两组液压缸31，使其两组液压杆32上升至指定的位置，在两组液压杆32上升或下降的过程中，对应的活动杆34和滑块35会在对应的滑轨322上进行滑动，活动杆34和滑块35的设置可在一定程度上对对应液压杆32进行支撑作用，使其两组液压杆32及待测转子4更加稳定；当两组液压杆32上升至指定的位置后，使用人员可通过两组把手将对应限位座36和对应液压杆32进行闭合操作，再通过转动两组螺栓39将对应限位座36与对应的液压杆32进行锁紧操作，再通过两组螺纹杆使其第一法兰盘23和第二法兰盘41进行锁紧操作，最后可启动平衡机本体2对待测转子4进行平衡度调整操作，承重板21的设置可在一定程度上对连接轴22起到支撑作用，避免了长期使用后连接轴22发生断裂的问题发生，当对同长但不同直径的待测转子4进行操作时，多组滑轮363会根据直径的不同在对应的第二滑槽362内部中发生对应的滑动位移，从而使得对应平衡转子37能够在对应的活动槽361中进行相应的位移，以达到匹配新的待测转子4的直径效果；
23.工作原理：在使用时，使用人员可先启动两组液压缸31，使其两组液压杆32降低至最低位置，这时使用人员可将待测转子4放入至对应的位置，避免了使用人员要将待测转子4放入至较高的位置，不仅增大了操作难度，同时也浪费了不必要的体力，放置完毕后再启动两组液压缸31，使其两组液压杆32上升至指定的位置，在两组液压杆32上升或下降的过程中，对应的活动杆34和滑块35会在对应的滑轨322上进行滑动，活动杆34和滑块35的设置
可在一定程度上对对应液压杆32进行支撑作用，使其两组液压杆32及待测转子4更加稳定；当两组液压杆32上升至指定的位置后，使用人员可通过两组把手将对应限位座36和对应液压杆32进行闭合操作，再通过转动两组螺栓39将对应限位座36与对应的液压杆32进行锁紧操作，再通过两组螺纹杆使其第一法兰盘23和第二法兰盘41进行锁紧操作，最后可启动平衡机本体2对待测转子4进行平衡度调整操作，承重板21的设置可在一定程度上对连接轴22起到支撑作用，避免了长期使用后连接轴22发生断裂的问题发生，当对同长但不同直径的待测转子4进行操作时，多组滑轮363会根据直径的不同在对应的第二滑槽362内部中发生对应的滑动位移，从而使得对应平衡转子37能够在对应的活动槽361中进行相应的位移，以达到匹配新的待测转子4的直径效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。