一种药剂科用灌药装置

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药剂科用灌药装置。


背景技术：

2.目前，在医院药剂科有自制的一些药液或将散装药粒需要进行分装，通常采用灌药装置，将药物灌入合适的灌药瓶进行接收，在此过程中使用的灌药装置即为药剂科用灌药装置。
3.现有的药剂科用灌药装置高度大多是固定的，难以对灌药装置的高度进行调节，当需要对不同规格的灌药瓶进行药物灌装时，操作起来十分不方便，难以满足对不同规格灌药瓶进行灌装的需求，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药剂科用灌药装置，解决了难以对灌药装置的高度进行调节，难以满足对不同规格灌药瓶进行灌装的需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种药剂科用灌药装置，包括底板，所述底板顶面左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面滑动套接有滑套，所述滑套右侧面固定连接有横杆，所述横杆顶面中部和底面中部贯通插接有螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱底部通过轴承与底板顶面转动连接，所述螺纹柱顶部固定连接有限位板，所述螺纹柱表面底部固定套接有从动齿轮，所述底板顶面固定安装有电机，且电机位于支撑杆和螺纹柱之间，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮右侧面有从动齿轮左侧面啮合，所述横杆右端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有灌药筒，所述灌药筒顶面中部固定插接有进药管，所述灌药筒底部固定连接有导流筒，所述导流筒底部设有阀门，所述底板顶面右侧固定连接有灌药台，且灌药台位于导流筒正下方。
7.优选的，所述灌药台顶面左侧和顶面右侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有夹紧板。
8.优选的，所述夹紧板表面固定连接有夹紧垫，且夹紧垫采用硅橡胶材质制成。
9.优选的，所述滑套为长方形管状结构，所述支撑杆为棱柱状结构。
10.优选的，所述限位板为圆形板状结构。
11.优选的，所述导流筒为圆锥状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该药剂科用灌药装置，通过电机驱动转轴和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和螺纹柱转动，从而带动螺纹套、横杆、第一电动推杆、灌药筒、导流筒和阀门升降，即可调节灌药装置高度，在使用中实现了便于对灌药装置的高度进行调节的效果，当需要对不同规格的灌药瓶进行药物灌装时操作更加简单，达到了便于满足对不同规格灌药瓶进行灌装需求的目标，使用起来更加方便，实用性更好。
14.2、通过两侧的第二电动推杆推动夹紧板相互靠近，并带动夹紧垫触压灌药瓶的表面，并通过设置硅橡胶材质的夹紧垫，防止灌药瓶发生晃动，防止进行灌药时灌药瓶滑动造成药物洒出，提升了装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正剖图；
16.图2为本实用新型结构另一正剖图。
17.图中：1底板、2支撑杆、3滑套、4横杆、5螺纹套、6螺纹柱、7限位板、8从动齿轮、9电机、10转轴、11主动齿轮、12第一电动推杆、13灌药筒、14进药管、15导流筒、16阀门、17灌药台、18第二电动推杆、19夹紧板、20夹紧垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：参照图1，一种药剂科用灌药装置，包括底板1，底板1顶面左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2表面滑动套接有滑套3，滑套3为长方形管状结构，支撑杆2为棱柱状结构，通过滑套3和支撑杆2配合，使得对横杆4的支撑更加稳固，滑套3右侧面固定连接有横杆4，横杆4顶面中部和底面中部贯通插接有螺纹套5，螺纹套5内壁螺纹连接有螺纹柱6，且螺纹柱6底部通过轴承与底板1顶面转动连接，螺纹柱6顶部固定连接有限位板7，限位板7为圆形板状结构，通过设置限位板7，能够有效防止螺纹套5从螺纹柱6顶部滑脱，螺纹柱6表面底部固定套接有从动齿轮8，底板1顶面固定安装有电机9，且电机9位于支撑杆2和螺纹柱6之间，电机9输出端固定连接有转轴10，转轴10顶部固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11右侧面有从动齿轮8左侧面啮合，横杆4右端固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12输出端固定连接有灌药筒13，通过设置第一电动推杆12，通过驱动灌药筒13左右移动，使得阀门16与灌药瓶对位更加精准，灌药筒13顶面中部固定插接有进药管14，灌药筒13底部固定连接有导流筒15，导流筒15为圆锥状结构，通过设置圆锥状的导流筒15，加速了灌装时药物流动速率，提升了灌装效率，导流筒15底部设有阀门16，底板1顶面右侧固定连接有灌药台17，且灌药台17位于导流筒15正下方，该药剂科用灌药装置，通过电机9驱动转轴10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8和螺纹柱6转动，从而带动螺纹套5、横杆4、第一电动推杆12、灌药筒13、导流筒15和阀门16升降，即可调节灌药装置高度，在使用中实现了便于对灌药装置的高度进行调节的效果，当需要对不同规格的灌药瓶进行药物灌装时操作更加简单，达到了便于满足对不同规格灌药瓶进行灌装需求的目标，使用起来更加方便，实用性更好。
20.实施例二：参照图2，一种药剂科用灌药装置，包括底板1，底板1顶面左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2表面滑动套接有滑套3，滑套3为长方形管状结构，支撑杆2为棱柱状结构，通过滑套3和支撑杆2配合，使得对横杆4的支撑更加稳固，滑套3右侧面固定连接有横杆4，横杆4顶面中部和底面中部贯通插接有螺纹套5，螺纹套5内壁螺纹连接有螺纹柱6，且螺
纹柱6底部通过轴承与底板1顶面转动连接，螺纹柱6顶部固定连接有限位板7，限位板7为圆形板状结构，通过设置限位板7，能够有效防止螺纹套5从螺纹柱6顶部滑脱，螺纹柱6表面底部固定套接有从动齿轮8，底板1顶面固定安装有电机9，且电机9位于支撑杆2和螺纹柱6之间，电机9输出端固定连接有转轴10，转轴10顶部固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11右侧面有从动齿轮8左侧面啮合，横杆4右端固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12输出端固定连接有灌药筒13，通过设置第一电动推杆12，通过驱动灌药筒13左右移动，使得阀门16与灌药瓶对位更加精准，灌药筒13顶面中部固定插接有进药管14，灌药筒13底部固定连接有导流筒15，导流筒15为圆锥状结构，通过设置圆锥状的导流筒15，加速了灌装时药物流动速率，提升了灌装效率，导流筒15底部设有阀门16，底板1顶面右侧固定连接有灌药台17，且灌药台17位于导流筒15正下方，该药剂科用灌药装置，通过电机9驱动转轴10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8和螺纹柱6转动，从而带动螺纹套5、横杆4、第一电动推杆12、灌药筒13、导流筒15和阀门16升降，即可调节灌药装置高度，在使用中实现了便于对灌药装置的高度进行调节的效果，当需要对不同规格的灌药瓶进行药物灌装时操作更加简单，达到了便于满足对不同规格灌药瓶进行灌装需求的目标，使用起来更加方便，实用性更好。
21.灌药台17顶面左侧和顶面右侧均固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18输出端固定连接有夹紧板19，夹紧板19表面固定连接有夹紧垫20，且夹紧垫20采用硅橡胶材质制成，通过两侧的第二电动推杆18推动夹紧板19相互靠近，并带动夹紧垫20触压灌药瓶的表面，并通过设置硅橡胶材质的夹紧垫20，防止灌药瓶发生晃动，防止进行灌药时灌药瓶滑动造成药物洒出，提升了装置的稳定性。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在使用时：将灌药瓶置于灌药台17顶面，通过进药管14将药物加入灌药筒13，通过导流筒15和阀门16将药物灌入灌药瓶内部，通过电机9驱动转轴10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8和螺纹柱6转动，从而带动螺纹套5沿着螺纹柱6表面升降，螺纹套5带动横杆4升降，横杆4带动滑套3沿着支撑杆2表面升降，同时横杆4带动第一电动推杆12、灌药筒13、导流筒15和阀门16升降，即可调节灌药高度。
24.综上所述，该药剂科用灌药装置，通过电机9驱动转轴10和主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮8和螺纹柱6转动，从而带动螺纹套5、横杆4、第一电动推杆12、灌药筒13、导流筒15和阀门16升降，即可调节灌药装置高度，在使用中实现了便于对灌药装置的高度进行调节的效果，当需要对不同规格的灌药瓶进行药物灌装时操作更加简单，达到了便于满足对不同规格灌药瓶进行灌装需求的目标，使用起来更加方便，实用性更好，通过两侧的第二电动推杆18推动夹紧板19相互靠近，并带动夹紧垫20触压灌药瓶的表面，并通过设置硅橡胶材质的夹紧垫20，防止灌药瓶发生晃动，防止进行灌药时灌药瓶滑动造成药物洒出，提升了装置的稳定性，解决了难以对灌药装置的高度进行调节，难以满足对不同规格灌药瓶进行灌装的需求的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。