一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料的制作方法

1.本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料。


背景技术：

2.橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板，申请号为cn202110557157.4的专利公开了一种高弹性橡胶地板及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，提高了传统橡胶地板材料的弹性和抗冲击性，提升运动是对人体的缓冲，提升运动的安全性，同时提升运动的舒适感。
3.但是该一种高弹性橡胶地板及其制备方法也存在一些问题，例如，在经过一段时间的使用后地板的表面和内部往往滋生了大量的细菌，导致地板受到污染成为污染源，容易给使用者带来伤害，而且由于材质原因地板的内部往往会产生大量的静电，这些静电容易对来往的行人或附近的电子设备产生伤害，同时地板的耐磨性差，经过一段时间的使用后，地板的表面常常会出现脱皮等现象，导致地板损坏。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在没有抗菌效果，容易滋生细菌，无法及时排出静电，耐磨性差的技术问题，本发明提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料。
5.本发明提出的一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、25份～30份的三元乙丙橡胶、35份～40份的丁腈橡胶、11份～15份的棉花球pvc树脂、5份～15份的聚氨酯、6份～10份的聚氨酯固化剂、15份～20份的炭黑、0.5份～1份的秋兰姆类促进剂、2份～3份的防老剂、30份～60份的填料、15份～20份的辅助剂、4份～8份的导电纤维和3份～6份的双酚af；表层的成分包括30份的天然橡胶、25份～30份的三元乙丙橡胶、35份～40份的丁腈橡胶、11份～15份的棉花球pvc树脂、5份～15份的聚氨酯、6份～10份的聚氨酯固化剂、15份～20份的炭黑、0.5份～1份的秋兰姆类促进剂、2份～3份的防老剂、30份～60份的填料、20份～25份的辅助剂、8份～12份的导电纤维、3份～6份的双酚af、40份～45份的共聚酰胺、16份～20份的萜烯树脂和10份～14份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡。
6.优选的，所述填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末。
7.优选的，所述辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉。
8.优选的，所述纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种。
9.优选的，所述导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉。
10.优选的，所述填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将
混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料。
11.优选的，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液。
12.优选的，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液。
13.优选的，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片倒入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀。
14.优选的，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
15.本发明的有益效果是：本发明包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层和表层的材料成分大致一致，增强了二者之间的连接，而且表层的内部增加了共聚酰胺、萜烯树脂和马来酸酐接枝聚乙烯蜡，增强了材料间的联系，增加地板的耐磨性，而且材料中的辅助剂可以起到抗菌和防静电的效果，导电粉和导电纤维配合使用，可以增强对静电的引导，及时将静电导出，同时辅助剂又赋予地板强大的杀菌能力，防止细菌滋生。
附图说明
16.图1为本发明提出的工作流程图；
17.图2为本发明提出的橡胶地板剖面示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
19.参照图1-2，实施例一
20.本实施例中提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、25份的三元乙丙橡胶、35份的丁腈橡胶、12份的棉花球pvc树脂、15份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、16份的炭黑、0.7份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、45份的填料、20份的辅助剂、8份的导电纤维和6份的双酚af；表层的成分包括30份的天然橡胶、25份的三元乙丙橡胶、35份的丁腈橡胶、12份的棉花球pvc树脂、15份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、16份的炭黑、0.7份的秋兰姆类促进剂、3份的防老
剂、45份的填料、25份的辅助剂、12份的导电纤维、6份的双酚af、45份的共聚酰胺、20份的萜烯树脂和14份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡，填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末，辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉，纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种，导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉，填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片导入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
21.参照图1-2，实施例二
22.本实施例中提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、29份的三元乙丙橡胶、39份的丁腈橡胶、15份的棉花球pvc树脂、12份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、20份的炭黑、1份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、56份的填料、19份的辅助剂、8份的导电纤维和6份的双酚af；表层的成分包括30份的天然橡胶、29份的三元乙丙橡胶、39份的丁腈橡胶、15份的棉花球pvc树脂、12份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、20份的炭黑、1份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、56份的填料、25份的辅助剂、11份的导电纤维、5份的双酚af、44份的共聚酰胺、19份的萜烯树脂和14份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡，填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末，辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉，纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种，导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉
内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉，填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片导入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
23.参照图1-2，实施例三
24.本实施例中提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、28份的三元乙丙橡胶、38份的丁腈橡胶、13份的棉花球pvc树脂、11份的聚氨酯、8份的聚氨酯固化剂、18份的炭黑、0.5份的秋兰姆类促进剂、2份的防老剂、44份的填料、17份的辅助剂、5份的导电纤维和4份的双酚af；表层的成分30份的天然橡胶、28份的三元乙丙橡胶、38份的丁腈橡胶、13份的棉花球pvc树脂、11份的聚氨酯、8份的聚氨酯固化剂、18份的炭黑、0.5份的秋兰姆类促进剂、2份的防老剂、44份的填料、23份的辅助剂、11份的导电纤维、5份的双酚af、45份的共聚酰胺、17份的萜烯树脂和13份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡，填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末，辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉，纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种，导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉，填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混
合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片导入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
25.参照图1-2，实施例四
26.本实施例中提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、29份的三元乙丙橡胶、39份的丁腈橡胶、14份的棉花球pvc树脂、12份的聚氨酯、9份的聚氨酯固化剂、19份的炭黑、0.9份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、55份的填料、16份的辅助剂、5份的导电纤维和4份的双酚af；表层的成分包括30份的天然橡胶、29份的三元乙丙橡胶、39份的丁腈橡胶、14份的棉花球pvc树脂、12份的聚氨酯、9份的聚氨酯固化剂、19份的炭黑、0.9份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、55份的填料、21份的辅助剂、9份的导电纤维、5份的双酚af、43份的共聚酰胺、17份的萜烯树脂和12份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡，填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末，辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉，纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种，导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉，填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼
时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片导入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
27.参照图1-2，实施例五
28.本实施例中提出了一种抗菌防静电耐磨橡胶地板材料，包括主体层和主体层表面粘合的表层，主体层的成分包括30份的天然橡胶、30份的三元乙丙橡胶、40份的丁腈橡胶、15份的棉花球pvc树脂、15份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、20份的炭黑、1份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、30份的填料、15份的辅助剂、4份的导电纤维和3份的双酚af；表层的成分包括30份的天然橡胶、30份的三元乙丙橡胶、40份的丁腈橡胶、15份的棉花球pvc树脂、15份的聚氨酯、10份的聚氨酯固化剂、20份的炭黑、1份的秋兰姆类促进剂、3份的防老剂、30份的填料、20份的辅助剂、8份的导电纤维、3份的双酚af、40份的共聚酰胺、16份的萜烯树脂和10份的马来酸酐接枝聚乙烯蜡，填料包括陶土、云母、滑石粉和高岭土，且陶土、云母、滑石粉和高岭土的比重为3:3:2:2，陶土、云母、滑石粉和高岭土均为经过改性的粉末，辅助剂包括纳米抗菌材料、壳聚糖季铵盐、盐酸盐和导电粉，辅助剂成分的份量为35％的纳米抗菌材料、15％的壳聚糖季铵盐、10％的盐酸盐和40％的导电粉，纳米抗菌材料为纳米银、纳米铜、纳米铝和纳米钛中的一种或多种，导电粉包括铁粉、银包铝导电粉和石墨粉，导电粉内部成分的比重为35％的铁粉、25％的银包铝导电粉和40％的石墨粉，填料进行改性时，将陶土、云母、滑石粉和高岭土研磨粉碎到1200目，然后加入陶土、云母、滑石粉和高岭土总重量4％～5％的硅烷偶联剂进行搅拌混合，接着将混合物加入反应釜中以70℃～80℃的温度搅拌反应半个小时，冷却后再次研磨，且研磨出的粉末粒径控制在5μm～15μm，从而得到填料，制作主体层胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到120℃～135℃，转速提升到120r/min～140r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在140℃～150℃，密炼时间控制在15分钟～25分钟，得到主体层胶液，制作表层的胶液时：将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、棉花球pvc树脂和聚氨酯加入到高速混合设备内，将高速混合设备的温度控制在100℃～125℃，高速混合设备的转速控制在80r/min～120r/min，混合时间控制在15分钟～30分钟，然后加入剩余的材料，将高速混合设备的温度控制提升到125℃～145℃，转速提升到130r/min～150r/min，搅拌混合5分钟后倒入密炼机，进行密炼，密炼的温度控制在145℃～160℃，密炼时间控制在20分钟～30分钟，得到表层的胶液，将主体层胶液倒入延压机中进行压延作业，延压辊筒的温度控制在90℃～100℃，控制主体层胶片的厚度均匀，然后将主体层胶片泡入表层的胶液中，然后将表面涂抹上表层胶液的主体层胶片倒入延压机中再次压延作业，延压辊筒的温度控制在85℃～100℃，控制胶片的厚度均匀，对延压好的胶片进行硫化成型，然后在成型胶片的表面印刷或压印图案，最后进行裁剪，得到抗菌防静电耐磨橡胶地板。
29.对比常规的橡胶地板与实施例一至五制得的橡胶地板，实施例一至五制得的橡胶地板如下表：
[0030][0031][0032]
由上述表格可知，本发明制得的橡胶地板的抗菌、防静电和耐磨具有明显提高，且实施一为最佳实施例。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。