一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法与流程

1.本发明涉及一种方法，尤其涉及一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法。


背景技术：

2.海参是极富营养价值的海产品，其海参肠营养也很丰富，具有消除疲劳、提高机体免疫力、预防肿瘤和治疗溃疡等保健功效。特别是海参肠的油脂中，富含具有经济价值、实用价值及营养价值的海参卵磷脂。然而在海参的生产加工过程中，海参肠多被当做下脚料被剔除掉，这造成了资源的浪费；因此，亟需提供一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，既能够充分利用资源，还能产生更好的经济效益。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法。
4.为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，包括以下处理步骤：
5.1)海参饥饿暂养；2)海参肠采集：3)海参肠预处理；4)蒸煮提取；5)酶解及酶灭活处理；6)混合液的分离过滤；7)分离液浓缩，获得海参卵磷脂。
6.进一步地，提取方法具体有：
7.1)海参饥饿暂养：将海参放入到养殖池中饥饿养殖1-2天，水温为25℃；
8.2)海参肠采集：解剖饥饿暂养的海参，取出海参内脏，并从海参内脏中挑选出海参肠；
9.3)海参肠预处理：将海参肠浸泡于淡盐水中，搅拌条件下进行海参肠的一级清洗；取出一级清洗后的海参肠，再浸泡于小苏打水溶液中，进行海参肠的二级清洗；取出二级清洗后的海参肠，在清水反复浸泡清洗多次；
10.4)蒸煮提取：在提取罐中预先放入海参肠质量2-3倍的纯净水，加入海参肠，升温至95-100℃，持续提取2-3h，在此过程中搅拌桨继续搅拌，得海参肠浆提取液；
11.5)酶解及酶灭活处理：提取完成后，提取罐停止加热，保持搅拌桨继续工作，待提取罐降温至55-60℃后按顺序加入第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂，进行酶解处理；反应结束后，升温至95-100℃并保持30min，将酶制剂灭活得酶解液；
12.6)混合液的分离过滤：将步骤5)所得混合液进行离心分层，进而通过过滤机将油脂层与酶解液分离；油脂层作为分离液被抽吸出来；
13.7)分离液浓缩：利用双效减压浓缩器对分离液进一步进行浓缩处理，得到富含海参卵磷脂的卵磷脂固形物。
14.进一步地，步骤2)中，淡盐水的质量浓度为0.9-1.2％；海参肠在小苏打水溶液中浸泡2h以上，间隔半小时搅拌一次。
15.进一步地，对于上述第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂具体的用量及加入时间
有：加入海参肠重量0.1％-0.5％的第一酶制剂，搅拌15-35min后加入海参肠重量0.3％-1％的第二酶制剂，利用第二酶制剂剪切3-5h后，加入海参肠重量0.05％-0.1％的第三酶制剂，利用第三酶制剂剪切2-5h；在酶剪切过程中搅拌桨需要不断搅拌。
16.进一步地，第一酶制剂为中性酶制剂，第二酶制剂为碱性蛋白酶，第三酶制剂为风味酶。
17.本发明公开了一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，实现了海参肠的充分利用，对海参生产加工过程中获得的海参肠加以利用，以提取出具有经济价值、实用价值及营养价值的海参卵磷脂，既能够充分利用资源，避免浪费，还能够产生良好的经济效益。同时，对于本发明所公开的海参卵磷脂提取方法，实现了海参肠中油类物质的利用，在处理技术上可行性强，提取效率高，且最终获得了较高浓度的卵磷脂固形物。
附图说明
18.图1为本发明的海参卵磷脂提取方法的流程示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，如图1所示，
21.1)海参饥饿暂养：将海参放入到养殖池中饥饿养殖1-2天，水温为25℃左右；对海参进行饥饿暂养，可使得海参排空肠道内含物，尽可能减少肠道内粪便和体内泥沙的含量，进而降低后续海参肠的清洗、处理难度。
22.2)海参肠采集：解剖饥饿暂养的海参，取出海参内脏，并从海参内脏中挑选出海参肠；此步骤需采用人工解剖、人工挑选的方式实现。
23.3)海参肠预处理：将海参肠浸泡于淡盐水中，搅拌条件下进行海参肠的一级清洗；取出一级清洗后的海参肠，再浸泡于小苏打水溶液中，进行海参肠的二级清洗；取出二级清洗后的海参肠，在清水反复浸泡清洗多次；
24.首先采用淡盐水进行清洗，淡盐水的质量浓度在0.9％左右，具有一定的杀菌效果，清洗效果更好，同时，淡盐水更符合海参的生长环境，可使海参肠保持良好的形态；苏打水呈弱碱性，使得海参肠能够有效的泡发，通常，海参肠需在小苏打水溶液中浸泡2h以上，同时，弱碱性的苏打水能将附着在海参肠上的残留泥沙被清理下来；最终，利用清水反复浸泡清洗，使海参肠保持良好的卫生状况。经预处理后的海参肠更加膨胀透明，有利于后续高温蒸煮处理，且多级清洗处理操作使得海参肠中残留的泥沙和异物都得到了有效的清理，也实现了盐脱处理。
25.4)蒸煮提取：在提取罐中预先放入海参肠质量2-3倍的纯净水，加入海参肠，升温至95℃，持续提取3h，在此过程中搅拌桨继续搅拌，得海参肠浆提取液；高温蒸煮海参肠实现了海参肠的热变性处理，随后即可进行酶解。
26.5)酶解及酶灭活处理：提取完成后，提取罐停止加热，保持搅拌桨继续工作，待提取罐降温至55-60℃后按顺序加入第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂，进行酶解处理；反应结束后，升温至95℃并保持30min，将酶制剂灭活得酶解液；
27.利用酶解蛋白酶催化分解海参肠中的蛋白质分子，蛋白酶作用于海参肠蛋白质分
子的肽键，将蛋白质转化为多肽和氨基酸类物质，同时，酶制剂被高温灭活，从而提取液中的油脂物质与酶解液形成当前的混合液。对于海参卵磷脂则存在于油脂中，为从海参肠中提取到卵磷脂，需将油脂与酶解液(即蛋白液)分离。
28.对于上述第一酶制剂、第二酶制剂、第三酶制剂具体的用量及加入时间有：加入海参肠重量0.1％-0.5％的第一酶制剂，搅拌15-35min后加入海参肠重量0.3％-1％的第二酶制剂，利用第二酶制剂剪切3-5h后，加入海参肠重量0.05％-0.1％的第三酶制剂，利用第三酶制剂剪切2-5h。在酶剪切过程中搅拌桨需要不断搅拌，以使酶与物料能够更均匀充分混合，进而保证高效剪切效果。其中，第一酶制剂为中性酶制剂，第二酶制剂为碱性蛋白酶，第三酶制剂为风味酶，上述三个酶均为海参酶解常用酶，对于第一酶制剂、第二酶制剂均为蛋白内切酶，第三酶制剂为蛋白外切酶。
29.6)混合液的分离过滤：为将步骤5)混合液中的油脂分离出来，利用离心机先将油与酶解液进行离心分层，上清液则为酶解液，进而通过过滤机将油脂层与酶解液分离；油脂层作为分离液被抽吸出来，酶解液则可回收用于其他工艺。
30.7)分离液浓缩：海参卵磷脂均存在于分离液中，为提高分离液中海参卵磷脂的含量，对分离液进一步进行浓缩处理，得到富含海参卵磷脂的卵磷脂固形物。将分离液送入到双效减压浓缩器中进行高效的浓缩处理，真空度为0.8mpa，双效减压浓缩器减压升温能够增加水分的蒸发量，使浓缩效率大大提高，最终，浓缩处理完成后，获得富含海参卵磷脂的卵磷脂固形物。
31.【实施例一】
32.本实施例公开了一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，选取饥饿暂养的海参，采用解剖的方式获取海参肠；利用淡盐水、小苏打水溶液、清水依次进行海参肠预处理。取1kg预处理海参肠，在提取罐中加入3-5kg纯净水，升温至95℃，持续提取3h，在此过程中搅拌桨继续搅拌，得海参肠浆提取液；提取完成后，待提取罐降温至55-60℃后按顺序加入海参肠重量0.1％的中性蛋白酶(即1g)搅拌15min后，再加入海参肠重量0.3％的碱性蛋白酶(即3g)剪切3-5h后，加入海参肠重量0.05％的风味酶(即0.5g)剪切2-5h；在酶剪切过程中需要不断搅拌，使酶与物料均匀混合，保证高效剪切效果；反应结束后升温至95℃，保持30min，将酶灭活。将油脂与酶解液的混合液离心分层，进而通过过滤机将油脂层抽滤出来，利用双效减压浓缩器对分离液进行浓缩处理，得到富含海参卵磷脂的卵磷脂固形物。采用现有的卵磷脂含量测定方法进行测定，卵磷脂固形物的卵磷脂浓度为70％。
33.【实施例二】
34.本实施例公开了一种从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，选取饥饿暂养的海参，采用解剖的方式获取海参肠；利用淡盐水、小苏打水溶液、清水依次进行海参肠预处理。取2kg预处理海参肠，在提取罐中加入6-10kg纯净水，升温至95℃，持续提取3h，在此过程中搅拌桨继续搅拌，得海参肠浆提取液；提取完成后，待提取罐降温至55-60℃后按顺序加入海参肠重量0.1％的中性蛋白酶(即2g)搅拌15min后，再加入海参肠重量0.3％的碱性蛋白酶(即6g)剪切3-5h后，加入海参肠重量0.05％的风味酶(即1g)剪切2-5h；在酶剪切过程中需要不断搅拌，使酶与物料均匀混合，保证高效剪切效果；反应结束后升温至95℃，保持30min，将酶灭活。将油脂与酶解液的混合液离心分层，进而通过过滤机将油脂层抽滤出来，利用双效减压浓缩器对分离液进行浓缩处理，得到富含海参卵磷脂的卵磷脂固形物。采用
现有的卵磷脂含量测定方法进行测定，卵磷脂固形物的卵磷脂浓度为73％。
35.与现有技术相比，本发明所公开的从海参肠中提取海参卵磷脂的方法，实现了海参肠中油类物质的资源利用，利用本方法可提取出具有经济价值、实用价值及营养价值的海参卵磷脂，既避免浪费，又提升了经济效益；多级清洗处理操，且利用淡盐水、小苏打水溶液进行清洗预处理，作使得海参肠中残留的泥沙和异物都得到了有效的清理，也实现了盐脱处理，并使海参肠泡发膨胀，有助于后续蒸煮提取；采用酶解技术高效、定向的进行海参肠中蛋白质的分解，为蛋白液与油脂的分离做好基础；利用双效减压浓缩器进行高效的浓缩处理，既提高了工作效率，还可获得较高浓度的卵磷脂固形物。
36.上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。