一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置

1.本发明涉及农作物加工技术领域，尤其涉及一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
3.秸秆打包之前需要将其研磨成碎屑，便于打包，而现有的秸秆加工装置在粉碎秸秆时，只是通过粉碎机粉碎，由于部分秸秆体积过大，根本无法直接粉碎，导致装置堵塞，需要人工疏通，并且出料的时候，容易出现部分未完全粉碎的秸秆，直接排出的情况，所有我们提出一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的秸秆加工装置在粉碎秸秆时，只是通过粉碎机粉碎，由于部分秸秆体积过大，根本无法直接粉碎，导致装置堵塞，需要人工疏通，并且出料的时候，容易出现部分未完全粉碎的秸秆，直接排出的情况的缺点，而提出的一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体远离隔板的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设与同一条传送带，所述箱体的一侧内壁设置有用于切割秸秆的切割组件，切割组件位于传送带的上方，所述箱体的两侧内壁之间固定连接有同一个接料箱，所述接料箱的内部设置有用于粉碎秸秆的粉碎机，所述箱体的内壁设置有用于出料的出料组件，所述箱体的底部内壁固定连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述隔板的一侧设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，所述箱体的底部内壁固定连接有对称设置的两个第二三角板，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑柱。
7.优选地，所述切割组件包括转动连接在箱体一侧内壁的两个第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有转筒，所述转筒的外壁固定设置有多个第二切割刀，所述箱体的一侧内壁滑动连接有对称设置的两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧之间均固定连接有第一切割刀，对秸秆进行二次切割，对秸秆进行两个方向的切割，进而可以保证秸秆能被完全切割成小块。
8.优选地，所述出料组件包括滑动连接在箱体两侧内壁的同一个挡板，所述接料箱
的底部与挡板的顶部滑动连接，所述挡板的内部开设有出料口，所述箱体的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述挡板的顶部固定连接有三角块，所述电动推杆的活塞杆与三角块的一侧固定连接，所述接料箱的一侧滑动连接有斜板，所述斜板的底部与三角块的顶部相抵触，所述箱体的一侧内壁固定连接有第一三角板，所述第一三角板的一端与斜板的一侧相抵触，保证完全粉碎的秸秆暂存在箱体的内部。
9.优选地，所述驱动组件包括固定连接在箱体一侧内壁的伺服电机，其中一个所述第一转轴靠近伺服电机的一端贯穿隔板并固定套设有第三齿轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
10.优选地，两个所述第二转轴靠近伺服电机的一端均贯穿隔板并固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，使得两个第二转轴能同步转动。
11.优选地，所述隔板的内部开设有通孔，两个所述连接板靠近隔板的一端均固定连接有滑动块，两个所述滑动块均贯穿隔板并与通孔滑动连接，两个所述滑动块之间设置有同一个弹簧，所述滑动块的底部固定连接有齿条，所述隔板的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套设有第二齿轮和半齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，两个所述半齿轮分别与两个齿条相啮合，用于使得滑动块能在水平方向上做往复运动。
12.优选地，所述第四转轴的外壁固定套设有第三同步轮，其中一个第三转轴的外壁固定套设有第二同步轮，其中一个第二转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮的外壁传动套设有同一条同步带，进而利用一个伺服电机便可以驱动第一转轴、第二转轴和第三转轴转动。
13.优选地，所述斜板的顶部设置有刷毛，可以对传送带的表面进行清理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、将秸秆直接从进料口投入，秸秆伸入两个转筒之间，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第四转轴转动，第四转轴带动第三同步轮和第四齿轮转动，第三同步轮带动同步带转动，进而带动第一同步轮和第二同步轮转动，进而带动第三转轴和第二转轴转动，套设有第一同步轮的第二转轴带动第一齿轮转动进而带动另一个第二转轴转动，第二转轴带动转筒转动，转筒带动第二切割刀转动，进而对秸秆进行输送式切割；
16.2、第二同步轮带动第三转轴转动，通过第二齿轮带动另一个第三转轴转动，同时第三转轴带动两个半齿轮转动，半齿轮带动两个齿条在水平方向上做往复运动，进而带动两个滑动块在水平方向上做往复运动，滑动块带动两个连接板在水平方向上做往复运动，连接板带动两个第一切割刀在水平方向上做往复运动，对秸秆进行二次切割，对秸秆进行两个方向的切割，进而可以保证秸秆能被完全切割成小块；
17.3、同时第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带将切割完成后的小块秸秆经过第一三角板传送至接料箱内部，接料箱内部的粉碎机将小块的秸秆完全粉碎，定时启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动三角块横向移动，三角块带动挡板横向移动并推动斜板竖直向上移动，斜板带动刷毛竖直向上移动并对传送带的表面进行清理，并使得秸秆不再进入接料箱；
18.4、此时粉碎机持续启动，将接料箱内部的秸秆完全粉碎，挡板继续横向移动，使得出料口位于接料箱的正下方，开始出料，粉碎完成的秸秆会暂存在箱体的内部，在需要出料
时，打开阀门即可完成出料。
19.本发明中，通过切割组件的设置，对秸秆进行两个方向的预切割，便于后续秸秆更容易被粉碎，再通过出料组件的设置使得装置可以将粉碎好的秸秆和未粉碎的秸秆分开，便于出料的秸秆全部为粉碎完全的秸秆，方便使用，同时利用一个伺服电机便可以驱动装置，结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置除去隔板的三维剖视图；
21.图2为本发明提出的一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置除去隔板的主视剖视结构示意图；
22.图3为本发明中转筒的三维图；
23.图4为本发明中连接板的三维图；
24.图5为本发明中接料箱的三维图；
25.图6为本发明提出的一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置带有隔板的三维图；
26.图7为本发明中隔板的三维图。
27.图中：1、箱体；2、第一切割刀；3、传送带；4、转动辊；5、第一转轴；6、第一三角板；7、电动推杆；8、挡板；9、第二三角板；10、出料口；11、三角块；12、斜板；13、刷毛；14、支撑柱；15、弹簧；16、接料箱；17、滑动块；18、连接板；19、第二转轴；20、转筒；21、第二切割刀；22、隔板；23、出料管；24、阀门；25、第一同步轮；26、第一齿轮；27、通孔；28、齿条；29、第三转轴；30、第二齿轮；31、第二同步轮；32、伺服电机；33、第三齿轮；34、同步带；35、第三同步轮；36、第四齿轮；37、第四转轴；38、进料口；39、半齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1-7，一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有隔板22，箱体1的顶部开设有进料口38，箱体1远离隔板22的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴5，第一转轴5的外壁固定套设有转动辊4，两个转动辊4的外壁传动套设与同一条传送带3，箱体1的一侧内壁设置有用于切割秸秆的切割组件，切割组件位于传送带3的上方，箱体1的两侧内壁之间固定连接有同一个接料箱16，接料箱16的内部设置有用于粉碎秸秆的粉碎机，箱体1的内壁设置有用于出料的出料组件，箱体1的底部内壁固定连通有出料管23，出料管23上设置有阀门24，隔板22的一侧设置有用于驱动第一转轴5转动的驱动组件，箱体1的底部内壁固定连接有对称设置的两个第二三角板9，箱体1的底部四角均固定连接有支撑柱14。
31.实施例二
32.参照图1-7，一种用作农作物秸秆打包的全自动加工装置，包括箱体1，箱体1的内
部设置有隔板22，箱体1的顶部开设有进料口38，箱体1远离隔板22的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴5，第一转轴5的外壁固定套设有转动辊4，两个转动辊4的外壁传动套设与同一条传送带3，箱体1的一侧内壁设置有用于切割秸秆的切割组件，切割组件包括转动连接在箱体1一侧内壁的两个第二转轴19，第二转轴19的外壁固定套设有转筒20，转筒20的外壁固定设置有多个第二切割刀21，箱体1的一侧内壁滑动连接有对称设置的两个连接板18，两个连接板18相互靠近的一侧之间均固定连接有第一切割刀2，对秸秆进行二次切割，对秸秆进行两个方向的切割，进而可以保证秸秆能被完全切割成小块，切割组件位于传送带3的上方，箱体1的两侧内壁之间固定连接有同一个接料箱16，接料箱16的内部设置有用于粉碎秸秆的粉碎机，箱体1的内壁设置有用于出料的出料组件，出料组件包括滑动连接在箱体1两侧内壁的同一个挡板8，接料箱16的底部与挡板8的顶部滑动连接，挡板8的内部开设有出料口10，箱体1的一侧内壁固定连接有电动推杆7，挡板8的顶部固定连接有三角块11，电动推杆7的活塞杆与三角块11的一侧固定连接，接料箱16的一侧滑动连接有斜板12，斜板12的底部与三角块11的顶部相抵触，箱体1的一侧内壁固定连接有第一三角板6，第一三角板6的一端与斜板12的一侧相抵触，保证完全粉碎的秸秆暂存在箱体1的内部，箱体1的底部内壁固定连通有出料管23，出料管23上设置有阀门24，隔板22的一侧设置有用于驱动第一转轴5转动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在箱体1一侧内壁的伺服电机32，其中一个第一转轴5靠近伺服电机32的一端贯穿隔板22并固定套设有第三齿轮33，伺服电机32的输出轴固定连接有第四转轴37，第四转轴37的外壁固定套设有与第三齿轮33相啮合的第四齿轮36，箱体1的底部内壁固定连接有对称设置的两个第二三角板9，箱体1的底部四角均固定连接有支撑柱14，两个第二转轴19靠近伺服电机32的一端均贯穿隔板22并固定套设有第一齿轮26，两个第一齿轮26相啮合，使得两个第二转轴19能同步转动，隔板22的内部开设有通孔27，两个连接板18靠近隔板22的一端均固定连接有滑动块17，两个滑动块17均贯穿隔板22并与通孔27滑动连接，两个滑动块17之间设置有同一个弹簧15，滑动块17的底部固定连接有齿条28，隔板22的一侧转动连接有对称设置的两个第三转轴29，第三转轴29的外壁固定套设有第二齿轮30和半齿轮39，两个第二齿轮30相啮合，两个半齿轮39分别与两个齿条28相啮合，用于使得滑动块17能在水平方向上做往复运动，第四转轴37的外壁固定套设有第三同步轮35，其中一个第三转轴29的外壁固定套设有第二同步轮31，其中一个第二转轴19的外壁固定套设有第一同步轮25，第一同步轮25、第二同步轮31和第三同步轮35的外壁传动套设有同一条同步带34，进而利用一个伺服电机32便可以驱动第一转轴5、第二转轴19和第三转轴29转动，斜板12的顶部设置有刷毛13，可以对传送带3的表面进行清理。
33.工作原理：在使用时，将秸秆直接从进料口38投入，秸秆伸入两个转筒20之间，启动伺服电机32，伺服电机32的输出轴带动第四转轴37转动，第四转轴37带动第三同步轮35和第四齿轮36转动，第三同步轮35带动同步带34转动，进而带动第一同步轮25和第二同步轮31转动，进而带动第三转轴29和第二转轴19转动，套设有第一同步轮25的第二转轴19带动第一齿轮26转动进而带动另一个第二转轴19转动，第二转轴19带动转筒20转动，转筒20带动第二切割刀21转动，进而对秸秆进行输送式切割，第二同步轮31带动第三转轴29转动，通过第二齿轮30带动另一个第三转轴29转动，同时第三转轴29带动两个半齿轮39转动，半齿轮39带动两个齿条28在水平方向上做往复运动，进而带动两个滑动块17在水平方向上做往复运动，滑动块17带动两个连接板18在水平方向上做往复运动，连接板18带动两个第一
切割刀2在水平方向上做往复运动，对秸秆进行二次切割，对秸秆进行两个方向的切割，进而可以保证秸秆能被完全切割成小块，同时第四齿轮36带动第三齿轮33转动，第三齿轮33带动第一转轴5转动，第一转轴5带动转动辊4转动，转动辊4带动传送带3转动，传送带3将切割完成后的小块秸秆经过第一三角板6传送至接料箱16内部，接料箱16内部的粉碎机将小块的秸秆完全粉碎，定时启动电动推杆7，电动推杆7的活塞杆带动三角块11横向移动，三角块11带动挡板8横向移动并推动斜板12竖直向上移动，斜板12带动刷毛13竖直向上移动并对传送带3的表面进行清理，并使得秸秆不再进入接料箱16，此时粉碎机持续启动，将接料箱16内部的秸秆完全粉碎，挡板8继续横向移动，使得出料口10位于接料箱16的正下方，开始出料，粉碎完成的秸秆会暂存在箱体1的内部，在需要出料时，打开阀门24即可完成出料。
34.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆7和伺服电机32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。