一种制冷机组检验方法、装置和设备及系统与流程

1.本发明涉及制冷机组检验领域，特别地，涉及一种制冷机组检验方法、装置和设备及系统。


背景技术：

2.冷藏车制冷机组实际应用是装在车上与车厢进行共同制冷使用，一般都是需要现场进行施工，装好机组连接好新能源冷藏车电池电源线、系统抽真空、灌注制冷剂后才能开机判断机组是否能正常运行。而安装完毕后如果机组运行过程中出现异常，就必须重新拆卸后再重新安装新的机组，费时费力；而且安装到车上的机组只能检验其正常运行模式下的机组运行情况。对于特殊保护的模式，在不出现特殊情况时无法进行检验。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种制冷机组检验方法、装置和设备及系统，以解决现有制冷机组只能在安装到车上后才能检验运行并且对于特殊保护的模式，在不出现特殊情况时无法进行检验的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.第一方面，
6.一种制冷机组检验方法，包括以下步骤：
7.将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接；
8.对待安装机组进行任意模式的检验，以便检验成功后安装到目标设备上，所述任意模式包括全部检验、各元器件负载检验、各元器件负载及各种运行保护模式检验以及任意选择单个检验。
9.进一步地，当对各元器件负载进行检验时包括：
10.控制待检验的元器件负载正常工作；
11.获取所述待检验元器件负载正常工作的参数；
12.根据所述参数判断所述元器件负载是否正常运行。
13.进一步地，所述根据所述参数判断所述元器件负载是否正常运行包括：
14.判断所述工作参数是否在预设工作参数范围内；
15.若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取待检验元器件负载正常工作的参数；判断所述参数是否在预设工作参数范围内；
16.若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
17.进一步地，当进行运行保护模式检验时包括：
18.控制所述机组进入特殊运行模式；
19.获取所述机组进入特殊运行模式后的参数；
20.根据所述参数判断所述机组运行保护是否正常。
21.进一步地，所述根据所述参数判断所述机组运行保护是否正常包括：
22.判断所述参数在预设时长后是否在预设工作参数范围内；
23.若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取所述机组进入特殊运行模式后的参数；判断所述参数预设时长内是否在预设工作参数范围内；
24.若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
25.第二方面，
26.一种制冷机组检验装置，包括：
27.连接模块，用于将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接；
28.检验模块，用于对待安装机组进行任意模式的检验，以便检验成功后安装到目标设备上，所述任意模式包括全部检验、各元器件负载检验、各元器件负载及各种运行保护模式检验以及任意选择单个检验。
29.第三方面，
30.一种制冷机组检验设备，包括：
31.处理器；
32.用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
33.所述处理器被配置为用于执行上述技术方案任一项所述的方法。
34.第四方面，
35.一种制冷机组检验系统，包括：电源、连接件和控制器以及如上述技术方案所述的检验设备；
36.所述电源用于为检验系统提供电能；
37.所述连接件用于将待安装的制冷机组各元器件和负载按照目标设备上的连接方式连接；
38.所述控制器用于选择制冷机组的运行模式。
39.进一步地，还包括：检验结果存储模块，用于存储检验结果，并接收到查询指令时发送检验结果。
40.进一步地，所述电源为备电220v电源。
41.有益效果：
42.本技术技术方案提供一种制冷机组检验方法、装置和设备及系统，首先将待安装机组安装其在目标设备上的连接方式连接，保证检验时如机组在目标设备上的连接和运行相同；然后对安装机组进行任意模式的检验。既可以对机组中正常运行的各元器件负载进行检验，又可以对机组运行保护模式进行检验；保证机组在各种运行情况下的正常运行。同时既可以选择全部检测，保证可靠性；也可以根据实际需求任意选择单个检验，符合实际需求，节省时间和电能；检验成功后再安装到目标设备上，无需重复拆装，提高了效率。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本发明实施例提供的一种制冷机组检验方法流程图；
45.图2是本发明实施例提供的一种制冷机组检验装置结构示意图；
46.图3是本发明实施例提供的一种制冷机组检验设备结构示意图；
47.图4是本发明实施例提供的一种制冷机组检验系统结构示意图。
具体实施方式
48.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
49.首先，需要说明的是，以目标设备为冷藏车为例进行说明，分体式新能源冷藏车制冷机组分为控制器(带显示屏)、外机、内机和供电电源几部分组成，其中控制器布置在驾驶室内，外机布置在车厢顶部，内机布置在车厢内部，机组通过车载新能源直流电源或者设置的220v备电功能进行供电，控制器通过与外机通讯对机组负载进行控制，内外机通过电源线、通讯线、冷媒连接管连接，如上所示，机组的实际使用前需要将机组安装在车厢内外，并且需要连接内外机冷媒管路、强电线连接、通讯及控制线连接，全部连接完成后才能进行开机测试。如上的安装使用习惯，当机组安装完成后发现制冷机组出现异常就会导致大量的工程施工繁复的拆装费时费力。
50.参照图1，本发明实施例提供了一种制冷机组检验方法，包括以下步骤：
51.将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接；
52.对待安装机组进行任意模式的检验，以便检验成功后安装到目标设备上，任意模式包括全部检验、各元器件负载检验、各元器件负载及各种运行保护模式检验以及任意选择单个检验。
53.本发明实施例提供的一种制冷机组检验方法，首先将待安装机组安装其在目标设备上的连接方式连接，保证检验时如机组在目标设备上的连接和运行相同；然后对安装机组进行任意模式的检验。既可以对机组中正常运行的各元器件负载进行检验，又可以对机组运行保护模式进行检验；保证机组在各种运行情况下的正常运行。同时既可以选择全部检测，保证可靠性；也可以根据实际需求任意选择单个检验，符合实际需求，节省时间和电能；检验成功后再安装到目标设备上，无需重复拆装，提高了效率。
54.作为对上述实施例的一种补充说明，当对各元器件负载进行检验时包括：控制待检验的元器件负载正常工作；获取待检验元器件负载正常工作的参数；根据参数判断元器件负载是否正常运行。
55.其中，根据参数判断元器件负载是否正常运行包括：判断工作参数是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取待检验元器件负载正常工作的参数；判断参数是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
56.当进行运行保护模式检验时包括：控制机组进入特殊运行模式；获取机组进入特殊运行模式后的参数；根据参数判断机组运行保护是否正常。
57.具体地，根据参数判断机组运行保护是否正常包括：判断参数在预设时长后是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取机组进入特殊
运行模式后的参数；判断参数预设时长内是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
58.需要说明的是，将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接；可以设计一个连接系统，只要将连接方式输入到连接系统中，连接系统可以通过机械手将机组内各元器件进行自动连接。当然也可以由人进行按照在目标设备上的连接方式连接。
59.为了更清楚的说明本技术方案，本发明还提供一种具体的检验实施例，以目标设备为冷藏车为例。
60.机组在装车前采用外接220v电源进行自检，提前识别机组异常点，具体实施方式如下：
61.机组可通过控制器进入自检模式，针对新能源冷藏车制冷机组设置检测项目分为4类，分别为自测1(全部检验)，自测2(各元器件负载检测项目)，自测3(各元器件负载及各种运行保护模式检测)，自测4(自由选择单个检测项目)。
62.机组在功能选择时可选择自测1、自测2、自测3、自测4，自测1为检验所有测试项，自测2检验每个元器件负载正常运行时的测试项，自测3除自测2的测试项外还包括机组运行特殊保护模式时的测试项，自测4可根据需要选择单项进行检测。由于机组的测试项较多，在表1中仅给出一部分测试项的相关测试动作，以及合格判据。本领域技术人员可以根据实际需要制定其他测试项的测试动作以及合格判据。
63.[0064][0065]
表1
[0066]
当控制器完成自测模式选择后可手动进行自检模式开关控制，控制器根据选择检测项目显示p-001；
[0067]
首先，当机组运行达到预设值时，显示pass,自动跳转下一项检测显示p-002，如此直至完成全部检测项目，机组自动关机，可通过手擦器进行自检项目结果查询；
[0068]
其次，当机组运行未达到预设值不通过时，程序自动跳转上一检测项目再次检测，第二次检测不通过则机组显示fail,机组停止自检，机组自动关机，可通过控制器进行自检项目结果查询；
[0069]
最后，当机组检测如排气温度保护等特殊功能时，机组实时采集运行数据；
[0070]
当机组检测运行数据排气温度(t排气)大于等于机组设置保护值(t保)机组进入相应的排气保护自检模式，通过显示pass,不通过程序自动跳转上一检测项目再次检测，第二次检测不通过则机组显示fail,机组停止自检序；
[0071]
当机组检测运行数据排气温度(t排气)＜机组设置保护值(t保)机组程序自动调整参数，使机组预设保护值(t保)＜机组实际排气温度(t排气)，机组达到此项排气保护的自检条件。
[0072]
通过如上的方案可以提前对机组进行自检，客户可根据自己实际的需要选择不同的自检模式，完成机组装车前的自检，避免机组出现异常造成的重复拆装机。
[0073]
本发明实施例提供校验方法，实现机组装机前自检功能；自检程序设置分级，可进行全检和部分检测，满足不同客户需求；自检程序实时读取运行参数，自检时改变特殊功能如排气保护、喷液化霜的启动条件，满足全面检验。
[0074]
一个实施例中，本发明还提供一种制冷机组检验装置，如图2所示，包括：
[0075]
连接模块21，用于将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接。
[0076]
检验模块22，用于对待安装机组进行任意模式的检验，以便检验成功后安装到目标设备上，任意模式包括全部检验、各元器件负载检验、各元器件负载及各种运行保护模式检验以及任意选择单个检验。
[0077]
具体地，当检验模块22对各元器件负载进行检验时包括：控制待检验的元器件负载正常工作；获取待检验元器件负载正常工作的参数；根据参数判断元器件负载是否正常运行。根据参数判断元器件负载是否正常运行包括：判断工作参数是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取待检验元器件负载正常工作的参数；判断参数是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
[0078]
当检验模块22进行运行保护模式检验时包括：控制机组进入特殊运行模式；获取机组进入特殊运行模式后的参数；根据参数判断机组运行保护是否正常。根据参数判断机组运行保护是否正常包括：判断参数在预设时长后是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则再次获取机组进入特殊运行模式后的参数；判断参数预设时长内是否在预设工作参数范围内；若在，则发出检验成功的提示；若不在，则发出检验失败的提示。
[0079]
本发明实施例提供的一种制冷机组检验装置，连接模块将待安装机组按照在目标设备上的连接方式连接；检验模块对待安装机组进行任意模式的检验，以便检验成功后安装到目标设备上。在未安装在目标设备前，通过检验装置进行提前检验，以便检验成功后再安装在目标设备上，避免重复拆装。
[0080]
一个实施例中，本发明实施例还提供一种制冷机组检验设备，如图3所示，包括：
[0081]
处理器31；
[0082]
用于存储处理器31可执行指令的存储器32；
[0083]
处理器31被配置为用于执行上述发明实施例提供的制冷机组检验方法。
[0084]
本发明实施例提供的检验设备，通过存储器存储可执行指令，当检验设备接收到相关数据后触发可执行指令，处理器执行机组检验方法，对机组进行检验。检验成功后以便安装到目标设备上。
[0085]
一个实施例中，本发明还提供一种制冷机组检验系统，如图4所示，包括：电源41、连接件42和控制器43以及如上述实施例提供的检验设备44；
[0086]
电源41用于为检验系统提供电能；可选地，电源41为备电220v电源。
[0087]
连接件42用于将待安装的制冷机组各元器件和负载按照目标设备上的连接方式连接；示例性的，连接件42包括电源线、通讯线、冷媒连接管；
[0088]
控制器43用于选择制冷机组的运行模式。
[0089]
作为本发明实施例一种可选的实现方式，还包括：检验结果存储模块45，用于存储检验结果，并接收到查询指令时发送检验结果。
[0090]
本发明实施例提供的检验系统，机组装机前用备电220v电源进行自检程序，确保机组各负载无异常后机组回收冷媒后，再进行装机，达到提前预检的作用，从而确保机组装机后可正常运行。
[0091]
运行模式在控制器进行选择，全检或部分检测，以达到可靠性与省时节能兼顾；检验设备自动读取当前运行数据，改变特殊功能如喷液、化霜达到条件设置值，起到此功能验证作用。
[0092]
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
[0093]
需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
[0094]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0095]
应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
[0096]
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
[0097]
此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模
块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
[0098]
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0099]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0100]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。