一种高效印漆模板的制作方法

1.本申请涉及喷漆设备领域，尤其涉及一种高效印漆模板。


背景技术：

2.在进行器具量产化工作时，常需要在器具上进行标记以便于分辨不同器具的型号、尺寸以及性能等，在进行标记时，常采用印漆的标记方式，这种标记方式操作简单，且成本较低。
3.在进行印漆工作时，工作人员先将带有与待成型图案相同的印漆模板贴合到待喷漆器具上，随后通过向印漆模板上的贯穿部分喷漆，喷漆透过贯穿部分并成型到器具上，从而完成标记工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术中的喷漆工作，在进行时需要通过不断更换对应的喷漆模板而满足对不同器具的喷漆需要，这种工作方式，流程繁琐，耗时耗力，影响了喷漆工作的工作效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步，本申请提供一种高效印漆模板。
6.本申请提供的一种高效印漆模板采用如下的技术方案：
7.一种高效印漆模板，其包括印漆模板本体以及多个填充块，所述本体上过贯穿设置有多个用于成型待定形状的印漆模组，多个所述印漆模组并排设置，每个所述印漆模组由多个印漆槽组成，每个所述印漆槽内均嵌入有所述填充块。
8.通过采用上述技术方案，在进行喷漆工作时，工作人员通过将能够组成待喷漆数字图案的填充块从印漆模组上取下，并向印漆模组的空腔部分处进行喷漆，即可完成喷漆工作，可根据不同需要，填充不同的印漆槽以达到改变印漆模组的效果，从而不需要根据待喷漆图案更换不同的印漆模板的效果，进一步提高了印漆效率。
9.可选的，所述本体的材质为橡胶。
10.通过采用上述技术方案，采用橡胶作为本体的制作材料，通过橡胶自身的弹性，使得本体能够弯卷，从而使得本装置能够应用在一些筒状甚至是球状器具的喷印工作上，同时也节约了制作成本，进一步增强了整体装置的实用性。
11.可选的，多个所述印漆槽形状相同。
12.通过采用上述技术方案，在进行整体装置的加工工作时，由于印漆槽的形状相同，能够为加工人员减轻工作难度，从而进一步提高了整体装置的加工效率，进一步提高了整体装置的实用性。
13.可选的，所述填充块的材质为橡胶。
14.通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，不仅能够使得填充块能够更加容易的嵌入至印漆槽内部，还能通过自身的弹力作用在填充块嵌入印漆槽内部时保证填充块与印漆槽的连接紧密性，进一步提高印漆效果，在节约成本的同时提高了整体装置的实用
性。
15.可选的，所述填充块边角处成型有倒角。
16.通过采用上述技术方案，在填充块的边缘位置处做倒角处理，能够通过倒角的导向作用，在将填充块嵌入印漆槽的过程中，使得填充块更加便捷的嵌入至印漆槽内部，从而进一步提高整体装置零部件收纳时的工作效率。
17.可选的，所述本体内部边角位置处嵌设有磁铁。
18.通过采用上述技术方案，在对一些铁制品进行印漆操作时，能够通过磁铁将本体吸附在铁制品上，从而进一步解放工作人员的双手，并能够进行更稳定的喷漆工作。
19.可选的，所述填充块厚度大于所述印漆槽深度。
20.通过采用上述技术方案，当填充块完全嵌入至印漆槽内部时，由于填充块的高度大于印漆槽的深度，所以会有部分填充块暴露在印漆槽外部，这些暴露在外的部分能够便于工作人员将填充块由印漆槽内拔出，从而提高了印漆工作的工作效率。
21.可选的，所述填充块两侧的上端成型有凹槽，所述凹槽距所述填充块底壁的长度大于所述印漆槽深度。
22.通过采用上述技术方案，当填充块完全嵌设于印漆槽内部时，工作人员能够通过将手指放入凹槽内，随后即可向上提起整个填充块，便于工作人员在进行喷漆工作时，进行填充块的拿取工作。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在一个本体上设置多个印漆模组，并在每个印漆模组上填充满填充块，在需要进行喷漆工作时，取下与待喷漆图案相对应的填充块即可进行喷漆工作，不再需要连续更换印漆模板达到工作要求，从而进一步提高了喷漆效率；
25.通过设置磁铁，使得本体能够贴合到铁制品器具上，解放工作人员双手，进一步减轻印漆工作的工作难度；
26.通过设置凹槽，使得工作人员能够快速的进行填充块的取放工作，进一步提高喷漆效率。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、本体；2、印漆模组；21、印漆槽；211、横向槽体；212、竖向槽体；3、填充块；31、倒角；32、凹槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种高效印漆模板，参照图1，包括呈矩形的印漆模板本体1。本体1上沿其厚度方向贯穿设置有多个用于印漆穿透的印漆模组2，多个印漆模组2沿本体1长度方向等距间隔分布。本体1采用橡胶制成且在本体1内部的四角位置处均嵌设安装有磁铁，以便于将本体1吸附到一些铁质的待喷印物品之上。
32.印漆模组2由七个印漆槽21拼凑而成，每个印漆槽21的形状、大小完全相同，七个
印漆槽21包括三个横向槽体211以及四个竖向槽体212，横向槽体211轴线相平行且沿本体1宽度方向阵列，处于中间的横向槽体211的轴线与本体1的轴线相重合。四个竖向槽体212分为两组，且两组竖向槽体212对分布在三个横向槽体211的两端，同一组竖向槽体212的轴线相重合且以中间的横向槽体211为轴对称分布在三个横向槽体211之间，印漆槽21与印漆槽21之间互不相通。七个印漆槽21拼组而成“8”字型，且在需要进行喷漆工作时，按待印数字形状取下相应的填充块3即可进行喷漆工作。
33.填充块3的采用橡胶制成，填充块3的尺寸稍大于印漆槽21的尺寸以用于当本体1处于弯卷状态时也能够稳定的嵌入至印漆槽21内部，与此同时，填充块3的边角位置处均成型有倒角31，从而使得填充块3在本体1未处于弯卷状态时也能够较为便捷的嵌入至印漆槽21内。
34.填充块3的厚度大于本的厚度，且在填充块3长度方向的两侧均不设有凹槽32，凹槽32的长度方向与填充块3的长度方向相同，当填充块3完全嵌入印漆槽21内，且填充块3底壁与本体1底壁相平齐时，凹槽32完全暴露在外。
35.本申请实施例的实施原理为：在对铁制品进行喷漆工作时，将本体1贴合到待喷印物品端面之上，随后工作人员通过抓取凹槽32，将填充块3由印漆槽21内向上拔出，使得未填充的印漆槽21构成待喷印数字的图形，即可进行喷印工作，整体结构简单，操作方便，大大的提高了喷印工作的工作效率。并在喷印工作结束后，将填充块3回填至印漆槽21内部，随后即可对整体装置进行收纳处理。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效印漆模板，其特征在于：包括印漆模板本体(1)以及多个填充块(3)，所述本体(1)上过贯穿设置有多个用于成型待定形状的印漆模组(2)，多个所述印漆模组(2)并排设置，每个所述印漆模组(2)由多个印漆槽(21)组成，每个所述印漆槽(21)内均嵌入有所述填充块(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述本体(1)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：多个所述印漆槽(21)形状相同。4.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述填充块(3)的材质为橡胶。5.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述填充块(3)边角处成型有倒角(31)。6.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述本体(1)内部边角位置处嵌设有磁铁。7.根据权利要求1所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述填充块(3)厚度大于所述印漆槽(21)深度。8.根据权利要求7所述的一种高效印漆模板，其特征在于：所述填充块(3)两侧的上端成型有凹槽(32)，所述凹槽(32)距所述填充块(3)底壁的长度大于所述印漆槽(21)深度。

技术总结
本申请涉及喷漆设备领域，尤其涉及一种高效印漆模板，其包括印漆模板本体以及多个填充块，所述本体上过贯穿设置有多个用于成型待定形状的印漆模组，多个所述印漆模组并排设置，每个所述印漆模组由多个印漆槽组成，每个所述印漆槽内均嵌入有所述填充块。本申请具有进一步提高印漆工作效率的效果。步提高印漆工作效率的效果。步提高印漆工作效率的效果。


技术研发人员：陈晓红
受保护的技术使用者：中国石化润滑油北京有限责任公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/21