一种角度无级可调的辅助钉钉子装置的制作方法

1.本发明涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种角度无级可调的辅助钉钉子装置。


背景技术：

2.在日常生活中，人们往往通过手扶钉子的方式来使用锤子钉钉子，但如果被钉物强度较高，在钉钉子过程中常会出现钉子弹跳而导致定位不准确、对操作者造成伤害的情况；尤其是当钉子与被钉物表面不垂直（成一定特定角度)时，很难通过手扶方式控制钉钉角度且极引发钉子歪斜和砸手等情况，费时费力，存在一定的安全隐患。
3.而现有辅助钉钉子装置（专利号：cn：107116512 a)，虽然使用简单，但该装置不能适应各种规格的钉子，手扶处与锤击处距离较近，使用者手动调节角度，精度不高。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种角度无级可调的辅助钉钉子装置，具有能自适应各种规格钉子、定位准确、角度无级可调、无需人手与钉子接触、安全、效率高等优点。
5.具体方案如下：
6.一种角度无级可调的辅助钉钉子装置，其特征在于：包括底座、固钉组件和锤击组件；所述底座为半圆弧状结构，其两端顶面对称开设有支架安装槽；所述固钉组件包括水平穿设过底座两端的固钉杆，且固钉杆与底座的中轴线相垂直，所述固钉杆与底座转动连接，其由从左往右依次连接的第一联动段、固钉段、第二联动段和转动段组成，所述第一联动段和第二联动段的截面为相同的d形，其中第一联动段的右段穿过底座左端的支架安装槽，第二联动段穿过底座右端的支架安装槽，所述固钉段和转动段的截面为相同的圆形，其中固钉段置于底座的左右两端之间，且固钉段侧面沿其垂直方向开设有菱形固钉口a，所述固钉段外套设有固钉筒，所述固钉筒为圆筒状结构，且固钉筒的侧面沿其垂直方向开设有贯穿的菱形固钉口b；所述锤击组件包括对称设置在左右两支架安装槽内的支架a和支架b，所述支架a的下端开设有与第一联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第一联动段上，所述支架b的下端开设有与第二联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第二联动段上，所述支架a和支架b为相同的杆状结构，且与固钉杆相垂直，所述支架a和支架b之间设有与固钉杆平行的支撑杆，所述支撑杆的左右端两端分别与支架a和支架b滑动连接，其中部设有锤击块，所述支架a与固钉筒的左端固定连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述固钉杆的左端外还设有角度调节组件。
8.作为本发明的进一步改进，所述角度调节组件包括套设在固钉杆左端外的保护箱，所述保护箱与底座的左端固定连接，保护箱中转动连接有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆的上端穿过保护箱，并穿设有与其垂直的角度调节杆，蜗杆的下端配合连接有与其相适配的涡轮，所述涡轮的中部开设有与第一联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第一联动段外，所述保护箱的左侧外设有角度刻度盘，所述角度刻度盘为圆筒状结构，并套设在第一联动段外，所述角度刻度盘的右端与保护箱固定连接，左端面沿圆周
方向设有刻度，所述固钉杆的左端设有刻度指针。
9.作为本发明的进一步改进，所述固钉杆的右端外还设有限位夹紧组件。
10.作为本发明的进一步改进，所述限位夹紧组件包括套设在转动段外的圆形抱箍，所述圆形抱箍的左端与底座的右端固定连接，圆形抱箍外套设有夹紧件，所述夹紧件由开口向上的圆弧段以及对称设置在圆弧段前后两端上的夹耳组成，所述圆弧段套设在圆形抱箍外，两夹耳之间设有与固钉杆相垂直的螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过螺母b与位于前侧的夹耳固定连接，后端伸出位于后侧的夹耳，所述螺纹杆的后段为螺纹段，且螺纹杆上配合安装有锁紧扣，所述锁紧扣为u形，其一端可转动的套设在螺纹杆的前端外，另一端与螺纹杆的后端螺纹连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述支架a和支架b的相对一侧上段对称开设有条形滑槽，且支架a和支架b的条形滑槽上端分别与支架a和支架b的上端面连通，所述条形滑槽的槽底自上而下均布有滚珠，条形滑槽的上端内设有挡板。
12.作为本发明的进一步改进，所述支架a的下端设有螺母a。
13.作为本发明的进一步改进，所述底座的左端内侧固定有第一滑动导向筒，右端内外侧固定有第二滑动导向筒。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、采用了具有自锁功能的蜗轮蜗杆机构，不仅可实现对钉钉角度的无级调节，还能实现对固钉杆的锁定；
16.2、采用了双重棱形口固定钉子，可自适应不同规格钉子，实现钉子自找正以及钉钉过程中的导向作用，使得钉钉过程更加稳定；
17.3、无需人手与钉子接触，避免了钉子弹跳等对使用者造成伤害，消除了安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为图1的右视结构示意图。
20.图3为图2中a的局部放大图。
21.图4为图2中去掉底座、锁紧扣、加紧件等后的结构示意图。
22.图5为本发明中固钉杆的结构示意图。
23.图6为本发明中夹紧件的结构示意图。
24.图7为本发明中锁紧扣的结构示意图。
25.附图标记列表：
[0026]1‑
底座，2
‑
支架a，21
‑
支撑杆，22
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锤击块，23
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滚珠，24
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挡板，25
‑
支架b，26
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螺母a，27
‑
固钉筒，28
‑
菱形固钉口b，3
‑
保护箱，31
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角度刻度盘，32
‑
角度调节杆，33
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蜗杆，34
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蜗轮，4
‑
固钉杆，41
‑
刻度指针，42
‑
菱形固钉口a，5
‑
锁紧扣，51
‑
螺母b，52
‑
螺纹杆，53
‑
夹紧件，54
‑
圆形抱箍。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0028]
如图所示，一种角度无级可调的辅助钉钉子装置，包括底座1、固钉组件和锤击组件；底座1为半圆弧状结构，其两端顶面对称开设有支架安装槽；固钉组件包括水平穿设过底座1两端的固钉杆4，且固钉杆4与底座1的中轴线相垂直，固钉杆4与底座1转动连接，其由从左往右依次连接的第一联动段、固钉段、第二联动段和转动段组成，第一联动段和第二联动段的截面为相同的d形，其中第一联动段的右段穿过底座1左端的支架安装槽，第二联动段穿过底座1右端的支架安装槽，固钉段和转动段的截面为相同的圆形，其中固钉段置于底座1的左右两端之间，且固钉段侧面沿其垂直方向开设有菱形固钉口a42，固钉段外套设有固钉筒27，固钉筒27为圆筒状结构，且固钉筒27的侧面沿其垂直方向开设有贯穿的菱形固钉口b28；锤击组件包括对称设置在左右两支架安装槽内的支架a2和支架b25，支架a2的下端开设有与第一联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第一联动段上，支架b25的下端开设有与第二联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第二联动段上，支架a2和支架b25为相同的杆状结构，且与固钉杆4相垂直，支架a2和支架b25之间设有与固钉杆4平行的支撑杆21，支撑杆21的左右端两端分别与支架a2和支架b25滑动连接，其中部设有锤击块22，支架a2与固钉筒27的左端固定连接。
[0029]
在本实施例中，固钉杆4的左端外还设有角度调节组件；角度调节组件包括套设在固钉杆4左端外的保护箱3，保护箱3与底座1的左端固定连接，保护箱3中转动连接有竖直设置的蜗杆33，蜗杆33的上端穿过保护箱3，并穿设有与其垂直的角度调节杆32，蜗杆33的下端配合连接有与其相适配的涡轮34，涡轮34的中部开设有与第一联动段相适配的d形孔，并通过该d形孔可左右滑动的配合安装在第一联动段外，保护箱3的左侧外设有角度刻度盘31，角度刻度盘31为圆筒状结构，并套设在第一联动段外，角度刻度盘31的右端与保护箱3固定连接，左端面沿圆周方向设有刻度，固钉杆4的左端设有刻度指针41。
[0030]
在本实施例中，固钉杆4的右端外还设有限位夹紧组件；限位夹紧组件包括套设在转动段外的圆形抱箍54，圆形抱箍54的左端与底座1的右端固定连接，圆形抱箍54外套设有夹紧件53，夹紧件53由开口向上的圆弧段以及对称设置在圆弧段前后两端上的夹耳组成，圆弧段套设在圆形抱箍54外，两夹耳之间设有与固钉杆4相垂直的螺纹杆52，螺纹杆52的前端通过螺母b51与位于前侧的夹耳固定连接，后端伸出位于后侧的夹耳，螺纹杆52的后段为螺纹段，且螺纹杆52上配合安装有锁紧扣5，锁紧扣5为u形，其一端可转动的套设在螺纹杆52的前端外，另一端与螺纹杆52的后端螺纹连接。
[0031]
在本实施例中，支架a2和支架b25的相对一侧上段对称开设有条形滑槽，且支架a2和支架b25的条形滑槽上端分别与支架a2和支架b25的上端面连通，条形滑槽的槽底自上而下均布有滚珠23，条形滑槽的上端内设有挡板24。
[0032]
在本实施例中，支架a2的下端设有螺母a26。
[0033]
在本实施例中，底座1的左端内侧固定有第一滑动导向筒，右端内外侧固定有第二滑动导向筒。
[0034]
本发明的工作原理如下：
[0035]
1、初始状态下，刻度指针41处于角度刻度盘31零刻度位置，支撑杆21与支架a2、支架b25、固钉杆4形成矩形，保证锤击块22底部表面与钉头表面平行。菱形固钉口a42与菱形固钉口b28（能适应不同规格钉子，并处于锤击块22正下方）重合，锁紧扣5处于打开状态。
[0036]
2、使用时，首先将钉子放入菱形固钉口a42、菱形固钉口b28之中，推动固钉杆4在
固钉筒27中滑移，菱形口间距缩小（菱形固钉口a42、菱形固钉口b28与钉子接触形成八个夹紧点，实现钉子的自找正），钉子被预紧；然后，旋转角度调节杆32带动蜗杆33转动，蜗杆33带动蜗轮34转动，蜗轮34带动固钉杆4、固钉筒27、支架a2、支架b25转动相同角度，从而实现对钉子角度的调节；同时，蜗轮34与蜗杆33具有自锁性，实现对固钉杆4左端锁定。
[0037]
3、向上推动锁紧扣5（螺纹杆52与夹紧件53通过螺母b51固定连接），锁紧扣5沿螺纹杆52轴向向左移动（锁紧扣5右端与螺纹杆52以螺纹连接），夹紧件53开口尺寸缩小，夹紧件53将圆形抱箍54和固钉杆4右端锁定。
[0038]
4、钉子钉头表面与锤击块22底部表面接触，锤击块22通过支撑杆21在支架a2、支架b25滑槽内滚珠23向下滑移，钉子受压，钉子钉尖与被钉物表面打钉点接触；下压底座1，使钉尖表面与被钉物面充分接触，锤击锤击块22，钉子被压入被钉物内，达到钉入深度要求后，松开锁紧扣5，拉动固钉杆4，菱形口变大，使装置与钉子分离。
[0039]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。