一种自动换刀多工作头雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及一种雕刻机，具体为一种自动换刀多工作头雕刻机。


背景技术：

2.在雕刻工作中，由于加工要求的多样化，如雕刻形状和雕刻方式等，需要雕刻机用不同的刀具来完成，雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，现在雕刻机分为单头雕刻机和多头雕刻机，多头雕刻机就是多个钻头或铣刀同时雕刻几个同种产品。
3.现有多头雕刻机上的多个雕刻头都是整体连接在一起不可拆卸，就是说有几个雕刻头就要加工几个产品，少一个产品那对应的雕刻头就在进行空载运转造成资源浪费，现有多头雕刻机上雕刻头刀具更换都需操作人员手动进行，而且，更换后还需要进行对刀、定位、换路径等工序，这些工序占据大量的工作时间，使工作效率降低，同时操作工劳动强度大而且容易造成差错，雕刻质量得不到保证，降低生产效率。因此，设计一种能够按加工要求自动更换刀具，提高工作效率的多头雕刻机具有重大意义。


技术实现要素：

4.为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种自动换刀多工作头雕刻机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀多工作头雕刻机，包括机身、支撑架、横梁，所述机身为长方体结构且机身上左右两侧分别设有纵向导轨，所述纵向导轨的上侧和外侧分别设有滑轨，所述纵向导轨上侧的滑轨上可活动横跨连接刀架，所述刀架上设有多组刀孔，所述刀孔内装有刀头，所述纵向导轨外侧的滑轨上活动连接有支撑架，所述支撑架外侧设有第一驱动电机，所述支撑架的上方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过伸缩杆连接横梁，所述横梁上设有横向导轨，所述横向导轨上活动设有连接板，所述连接板上通过固定箍固定有多组刀具，所述刀具包括旋转电机、连接杆和刀头，所述固定箍夹住旋转电机，所述旋转电机的下部固定连接杆，所述连接杆可连接不同刀头。
6.优选的，所述机身左右两侧设有底座，所述底座用于支撑整个设备。
7.优选的，所述横梁侧面还设有第二驱动电机，用于驱动连接板在横向导轨上移动。
8.优选的，所述连接杆上设有螺纹，可与刀头内的螺纹相啮合。
9.优选的，所述机身的侧面还设有控制系统。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型设有多组刀具和雕刻头，并设有刀架用于存储待更换的雕刻头，当刀具过多时也可通过松动固定箍拆卸刀具，减少空载运行负荷，简单方便；
12.（2）本实用新型设有纵向导轨可实现支撑架的前后运行，设有横向导轨用于实现刀具的横向运行，通过纵向导轨和横向导轨可调整刀架和刀具的位置，自动化程度高；
13.（3）本实用新型通过旋转电机可自动将连接杆旋进刀架上的刀头内，实现自动换刀，提高雕刻工作效率；
14.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其
优点将会变得清楚。
附图说明
15.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种自动换刀多工作头雕刻机的主视图；
17.图2为本实用新型一种自动换刀多工作头雕刻机的侧面图；
18.图中：1、底座，2、机身，3、支撑架， 4、横梁，5、纵向导轨，6、滑轨，7、刀架，8、刀孔，9、刀头，10、第一驱动电机，11、伸缩气缸，12、伸缩杆，13、横向导轨，14、连接板，15、刀具，16、固定箍，17、旋转电机，18、连接杆，19、控制系统，20、第二驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.请参阅图1
‑
2，一种自动换刀多工作头雕刻机，包括机身2、支撑架3、横梁4，所述机身2为长方体结构且机身2上左右两侧分别设有纵向导轨5，所述纵向导轨5的上侧和外侧分别设有滑轨6，所述纵向导轨5上侧的滑轨6上可活动横跨连接刀架7，所述刀架7上设有多组刀孔8，所述刀孔8内装有刀头9，所述纵向导轨5外侧的滑轨6上活动连接有支撑架3，所述支
撑架3外侧设有第一驱动电机10，所述支撑架3的上方设有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11通过伸缩杆12连接横梁4，所述横梁4上设有横向导轨13，所述横向导轨13上活动设有连接板14，所述连接板14上通过固定箍16固定有多组刀具15，所述刀具15包括旋转电机17、连接杆18和刀头9，所述固定箍16夹住旋转电机17，所述旋转电机17的下部固定连接杆18，所述连接杆18可连接不同刀头9。
23.具体的，所述机身2左右两侧设有底座1，所述底座1用于支撑整个设备。
24.进一步的，所述横梁4侧面还设有第二驱动电机20，用于驱动连接板14在横向导轨13上移动。
25.更进一步的，所述连接杆18上设有螺纹，可与刀头9内的螺纹相啮合。
26.更更进一步的，所述机身2的侧面还设有控制系统19。
27.本实用新型的具体工作过程：首先，将待更换的刀头9置于刀孔8上固定好，将刀架7移动至刀具15的下方，将刀具15上原有的刀头9取下，然后，控制系统19发出换刀指令，第一驱动电机10收到指令后带动支撑架3在纵向导轨5上活动来调整横梁4上刀具15的位置，通过伸缩气缸11来调整横梁4上刀具15的高度，第二驱动电机20根据指令调整连接板14在横向导轨13上的位置，最后启动旋转电机17，旋转电机17将下部的连接杆18旋进刀头9内，实现自动换刀；本实用新型可根据实际加工需要决定刀具15的安装数量，最多可安装六个刀头9，当不需要时可松动固定箍16拆卸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。