一种用于干式变压器线圈浇注的固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种用于干式变压器线圈浇注的固化炉。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，干式变压器线圈是一种广泛用于变压器的组成部分，线圈干燥浇注、固化是一个很重要的过程，固化炉就是用于浇注干式变压器线圈的设备。
3.现有的干式变压器线圈浇注固化炉不能完成在固化过程中，上下移动线圈，减少固化所需要的的时间，没有设立可以控制温度的机构，唉固化前后没有方便搬运的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的干式变压器线圈浇注固化炉不能完成在固化过程中，上下移动线圈，减少固化所需要的的时间，没有设立可以控制温度的机构，唉固化前后没有方便搬运的设备的缺点，而提出的一种用于干式变压器线圈浇注的固化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于干式变压器线圈浇注的固化炉，包括炉体，所述炉体正面中部安装有炉门,且炉门中部两端安装有拉手，所述炉门四角安装有合页，所述炉体顶端安装有风机且风机底端设有进风口，所述进风口底端安装有风管，且风管底端安装有排风循环通道，所述排风循环通道底端安装有支撑板，且支撑板底端安装有轴承座，所述轴承座底端安装有液压活塞，且液压活塞底端安装有液压缸，所述液压缸底端设有支撑底板，且支撑底板底端安装有滑块，所述滑块底端安装有导轨，所述液压活塞顶端安装有固定板，且固定板一侧安装有轮齿板，所述轮齿板顶端安装有保护框，且保护框内部一侧设有转换齿轮，且转换齿轮一侧安装有转换杆，所述转换杆另一侧设有电动机，所述轮齿板一侧安装有热风通道，且热风通道顶端设有电加热管。
7.优选的，所述转换齿轮通过转换杆与电动机构成联动结构，且转换齿轮与轮齿板之间啮合连接。
8.优选的，所述支撑底板通过滑块与导轨构成旋转结构，且导轨与炉体底端之间为焊接连接。
9.优选的，所述固定板通过液压活塞与液压缸构成活动结构，且液压缸与支撑底板之间为嵌合连接。
10.优选的，所述电加热管与炉体内壁之间为嵌合连接，且电加热管安装在热风通道顶端三分之一处。
11.优选的，所述转换齿轮与轮齿板之间为啮合连接，且转换齿轮底座与保护框内壁之间为焊接连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在热风通道及排风循环通道之间设立两组轮齿板，通过电动机通过转换杆带动转换齿轮旋转，使轮齿板上下运动，能够在固化炉固化线圈时根据需要改变轮齿板的位置调节温度，增加固化炉的浇注效率。
14.、本实用新型中，通过在固定板底端设置支撑板及三组液压活塞及液压缸，能够在固化炉工作中，使线圈上下移动增加固化炉的工作效率。
15.、本实用新型中，通过在炉体底端设置三组导轨及滑块，滑块顶端通过支撑底板与液压缸相连接，能够在固化炉使用前后可以移动方便将线圈放入固定板上，节省搬运的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型中外部结构示意图；
17.图2为本实用新型中内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中a处放大区域结构示意图。
19.图例说明：
20.1、炉体；2、拉手；3、炉门；4、合页；5、风机；6、电加热管；7、风管；8、保护框；9、电动机；10、轮齿板；11、排风循环通道；12、固定板；13、导轨；14、滑块；15、支撑底板；16、液压活塞；17、轴承座；18、支撑板；19、液压缸；20、转换杆；21、转换齿轮；22、进风口；23、热风通道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
‑
3，一种用于干式变压器线圈浇注的固化炉，包括炉体1、拉手2、炉门3、合页4、风机5、电加热管6、风管7、保护框8、电动机9、轮齿板10、排风循环通道11、固定板12、导轨13、滑块14、支撑底板15、液压活塞16、轴承座17、支撑板18、液压缸19、转换杆20、转换齿轮21、进风口22和热风通道23，炉体1正面中部安装有炉门3,且炉门3中部两端安装有拉手2，炉门3四角安装有合页4，炉体1顶端安装有风机5且风机5底端设有进风口22，进风口22底端安装有风管7，且风管7底端安装有排风循环通道11，排风循环通道11底端安装有支撑板18，且支撑板18底端安装有轴承座17，轴承座17底端安装有液压活塞16，且液压活塞16底端安装有液压缸19，液压缸19底端设有支撑底板15，且支撑底板15底端安装有滑块14，滑块14底端安装有导轨13，液压活塞16顶端安装有固定板12，且固定板12一侧安装有轮齿板10，轮齿板10顶端安装有保护框8，且保护框8内部一侧设有转换齿轮21，且转换齿轮21一侧安装有转换杆20，转换杆20另一侧设有电动机9，轮齿板10一侧安装有热风通道23，且热风通道23顶端设有电加热管6。
23.进一步的，转换齿轮21通过转换杆20与电动机9构成联动结构，且转换齿轮21与轮齿板10之间啮合连接，电动机9两端安装有转换杆20，使两端轮齿板（10）同时上升下降，使空气始终保持流通，使固化炉效率增加。
24.进一步的，支撑底板15通过滑块14与导轨13构成旋转结构，且导轨13与炉体1底端
之间为焊接连接，支撑底板15与液压缸19之间为嵌合连接，且液压缸19通过液压活塞16与固定板12相连接，能够在固化前后移动线圈，方便人员搬运要浇注固化的线圈，增加固化炉的工作效率。
25.进一步的，固定板12通过液压活塞16与液压缸19构成活动结构，且液压缸19与支撑底板15之间为嵌合连接，液压活塞16轴承座17之间为嵌合连接，能够使固定板12上的线圈上下移动调整位置，减少固化所需要的的时间，使线圈上下固化温度一致。
26.进一步的，电加热管6与炉体1内壁之间为嵌合连接，且电加热管6安装在热风通道23顶端三分之一处，电加热管6另一侧安装有风机5，且风机5中心处设有进风口22，能够增加固化炉内的温度，减少浇注固化所需要的时间。
27.进一步的，转换齿轮21与轮齿板10之间为啮合连接，且转换齿轮21底座与保护框8内壁之间为焊接连接，电动机9通过转换杆20带动转换齿轮21转动，使轮齿板10上下运动，根据不同型号大小的线圈调整上升距离，增加固化炉浇注固化的效率。
28.工作原理：使用时，通过人力推动拉手2将炉门3打开，通过支撑底板15底端安装的滑块14在导轨13上滑动，且支撑底板15顶端安装有固定板12，使固定板12移动到炉门3旁，将线圈放入固定板12上，关闭炉门3，风机5转动带动空气通过电加热管6使热空气冲入热风通道23，电动机9转动带动转换杆20转动带动转换齿轮21转动，使轮齿板10向上移动根据不同型号高度的线圈抬升不同高度，热空气经过线圈热量被吸收后，空气流入排风循环通道11往复循环，液压缸19通过轴承座17推动液压活塞16上下运动，推动固定板12上的线圈调整适宜角度，增加浇注固化的速度，结束后通过支撑底板15底端安装的滑块14在导轨13上滑动，且支撑底板15顶端安装有固定板12，使固定板12移动到炉门3旁。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。