一种半自动升降承托架的制作方法

1.本实用新型涉及承托架技术领域，尤其涉及一种半自动升降承托架。


背景技术：

2.承托架是用来对物品以及工作人员承托用的的工具，现有的承托架，如果要对其高度进行调节时，一直都是手动调节高度，靠螺丝紧固或者打孔插杆限位，存在着易损易坏调节不线性等客观缺陷，同时操作繁琐大大增加了相关从业劳动者的工作负担，为了解决上述问题，而提出了一种半自动的升降调节承托架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动升降承托架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种半自动升降承托架，包括底盘，固定设置在底盘上方的支撑管，在所述支撑管的上方滑动设置有升降杆，所述升降杆的上部固定安装有承托架坐垫，
6.所述升降杆的下方设置有减震组件；
7.在所述升降杆的外侧部阵列设置有多个梯形齿牙，所述支撑管的上部固定安装有升降组件；
8.升降组件包括固定设置在支撑管上端的安装框，所述安装框内转动连接有梯形齿轮，所述升降杆穿过安装框的内壁且其侧壁上的梯形齿牙与梯形齿轮相啮合，在所述安装框的外壁安装有驱动组件，在所述安装框内安装有锁定组件。
9.优选地，所述减震组件包括固定设置在升降杆下方的滑动定位板，在所述滑动定位板的下方安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的下方共同固定安装有弹性垫。
10.优选地，所述驱动组件包括转动连接在安装框外部上的转动板一，所述转动板一内转动连接有下棘爪，所述下棘爪与梯形齿轮呈完全啮合，所述下棘爪通过转动轴承二转动连接在转动板一上，所述下棘爪与转动板一之间安装有扭力弹簧二。
11.优选地，所述锁定组件包括转动连接在安装框内侧壁上的上棘爪，所述上棘爪的外部套设有扭力弹簧一，所述上棘爪的下端与梯形齿轮完全啮合。
12.优选地，所述上棘爪与安装框之间通过转动轴承一实现转动连接设置，所述扭力弹簧一安装在转动轴承一的外侧。
13.优选地，所述底盘的底部设置有磨砂纹，所述安装框与梯形齿轮通过转动轴三转动连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.通过减震组件的设置在对升降杆进行调节的过程中，能够实现对升降杆底部的缓冲工作，进而有效地减轻了升降杆底部冲击的压力；
16.升降组件能够实现对升降杆的升降工作，使得工作人员能够根据实际需求实现对
承托架坐垫高度的自由调节工作；
17.通过驱动组件与锁定组件的配合使用能够实现对梯形齿轮的驱动工作，同时能够实现对梯形齿轮的实时锁定工作；
18.通过梯形齿牙与梯形齿轮的配合使用，在梯形齿轮进行转动的过程中，实现了对升降杆的升降工作，相对于传统的采用升降螺丝紧固升降的方式，其不仅更加快速方便，有效减少劳动强度，一个人可以轻松操作，结构稳定更加安全。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种半自动升降承托架的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种半自动升降承托架的a部分放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种半自动升降承托架的锁定组件立体示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种半自动升降承托架的减震组件结构示意图。
23.图5为本实用新型提出的一种半自动升降承托架的驱动组件与锁定组件的结构俯视图。
24.图中：1底盘、2承托架坐垫、3支撑管、4升降杆、401梯形齿牙、5安装框、6上棘爪、601扭力弹簧一、602转动轴承一、7转动板一、8梯形齿轮、9转动轴承二、10下棘爪、11压杆、12扭力弹簧二、13转动轴承三、14减震机构、1401弹性垫、1402缓冲弹簧、 1403滑动定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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5，一种半自动升降承托架，包括底盘1固定设置在底盘1上方的支撑管3，在支撑管3的上方滑动设置有升降杆4，升降杆4的上部固定安装有承托架坐垫2，
27.升降杆4的下方设置有减震组件14；
28.通过减震组件14的设置在对升降杆4进行调节的过程中，能够实现对升降杆4底部的缓冲工作，进而有效地减轻了升降杆4底部冲击的压力；
29.在升降杆4的外侧部阵列设置有多个梯形齿牙401，支撑管3的上部固定安装有升降组件；
30.升降组件能够实现对升降杆4的升降工作，使得工作人员能够根据实际需求实现对承托架坐垫2高度的自由调节工作；
31.升降组件包括固定设置在支撑管3上端的安装框5，安装框5内转动连接有梯形齿轮8，安装框5与梯形齿轮8通过转动轴承三13转动连接；
32.升降杆4穿过安装框5的内壁且其侧壁上的梯形齿牙401与梯形齿轮8相啮合，在安装框5的外壁安装有驱动组件，驱动组件包括转动连接在安装框5外部上的转动板一7，转动板一7内转动连接有下棘爪10，下棘爪10与梯形齿轮8呈完全啮合，下棘爪10通过转动轴承二9转动连接在转动板一7上，下棘爪10与转动板一7之间安装有扭力弹簧二12；
33.在安装框5内安装有锁定组件；
34.锁定组件包括转动连接在安装框5内侧壁上的上棘爪6，上棘爪 6与安装框5之间
通过转动轴承一602实现转动连接设置，扭力弹簧一601安装在转动轴承一602的外侧；
35.上棘爪6与安装框5之间通过转动轴承一实现转动连接设置，扭力弹簧一601安装在转动轴承一的外侧；
36.减震组件14包括固定设置在升降杆4下方的滑动定位板1403，在滑动定位板1403的下方安装有多个缓冲弹簧1402，多个缓冲弹簧 1402的下方共同固定安装有弹性垫1401；
37.底盘1的底部设置有磨砂纹。
38.通过梯形齿牙401与梯形齿轮8的配合使用，在梯形齿轮8进行转动的过程中，实现了对升降杆4的升降工作，相对于传统的采用升降螺丝紧固升降的方式，其不仅更加快速方便，有效减少劳动强度，一个人可以轻松操作，结构稳定更加安全。
39.工作原理：
40.使用时，由于安装框5上安装有转动轴承一，转动轴承一上安装有“上棘爪6”和扭力弹簧一601，“上棘爪6”可以在该轴上运动，同时扭力弹簧一601对“上棘爪6”施加一个向下的力，保证齿轮在顺时针旋转时“上棘爪6”在梯形齿轮8上保持滑动同时实时卡位，“上棘爪6”的作用限制梯形齿轮8逆时针转动，从而限制升降杆4 向下滑动。
41.压杆11在做向上抬升运动时，带动转动板一7进行同步移动，由于下棘爪连接的转动轴二上安装的扭力弹簧二12实现了对“下棘爪10”施加一个向上的力，下棘爪10可以在梯形齿轮8上滑动跟进实时与梯形齿轮8咬合，同时当压杆11做向下运动时，下棘爪10卡住齿轮，从而带动梯形齿轮8做顺时针运动，从而带动升降杆4的上升，梯形齿轮8在顺时针旋转时“上棘爪6”在梯形齿轮8上保持滑动同时在扭力弹簧一601的作用下始终与梯形齿轮8保持咬合，保证在任意位置静止时，“上棘爪6”起到限位作用，保证升降杆4 可以停留在任意位置
42.当升降杆升到最高处时用手向上推动压杆11，从而带动转动板一7同步向上移动，从而使上棘爪6与下棘爪10在相互接触挤压力作用下抬起，从而上棘爪6与下棘爪10脱离了与梯形齿轮8的咬合，此时如果向下压动承托架坐垫2，则会在下压力的作用下缓缓下降。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。