一种用于3D打印材料的切碎装置的制作方法

一种用于3d打印材料的切碎装置
技术领域
1.本实用新型涉及切碎装置技术领域，具体为一种用于3d打印材料的切碎装置。


背景技术：

2.3d打印是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。
3.在3d打印的过程中需要使用到3d打印材料，而3d打印材料需要在市场上进行购买，刚购买的材料存在大小不一的情况，因此需要使用到切碎装置对材料进行切碎，但是现有的切碎装置在使用的过程中无法均匀的对材料进行切碎，容易出现距离切碎刀较远部位的材料得不到充分切碎，从而影响3d打印的质量。
4.因此，我们提出一种用于3d打印材料的切碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于3d打印材料的切碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3d打印材料的切碎装置，包括装置箱，所述装置箱的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定安装有第一密封轴承，第一密封轴承的内壁固定安装有转动套管，转动套管的内壁固定安装有两个第二密封轴承，两个第二密封轴承的内壁固定安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有切碎刀片，转动套管的表面和转动杆的顶端均固定安装有齿盘，装置箱的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有锥形齿轮，锥形齿轮分别与两个齿盘啮合，转动套管的两侧表面均固定安装有安装杆，安装杆的下表面固定安装有固定杆，固定杆的表面固定安装有翻料板。
7.优选的，所述装置箱的上表面固定安装有防护箱，齿盘和伺服电机均位于防护箱的内部。
8.优选的，所述装置箱的上表面设置有加料管，装置箱的下表面铰接有出料盖板，出料盖板通过卡扣与装置箱的下表面固定连接。
9.优选的，所述切碎刀片的数量为若干个，若干个切碎刀片对称设置在转动杆的表面。
10.优选的，所述翻料板的数量为若干个，若干个翻料板均分为两组，两组翻料板分别等距设置在两个固定杆的表面，固定杆的表面固定安装有用于对装置箱内壁清理的弧形铲板。
11.优选的，所述装置箱的内壁开设有供安装杆滑动的圆环形滑槽，安装杆的下表面转动连接有滚动珠，滚动珠的表面与圆环形滑槽的内壁滚动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于3d打印材料的切碎装置，具备以下有益效果：
14.1.该用于3d打印材料的切碎装置，通过设置转动套管、转动杆、切碎刀片、齿盘、伺服电机、锥形齿轮和翻料板，该切碎装置在对材料进行切碎的过程中，伺服电机的转动通过锥形齿轮和两个齿盘分别带动切碎刀片和翻料板反向转动，使切碎刀片对材料进行旋转切碎的同时，翻料板能够将边缘处的材料翻至切碎刀片的表面，从而使该切碎装置对材料切碎的更加充分和均匀，保证了3d打印的质量。
15.2.该用于3d打印材料的切碎装置，通过设置弧形铲板，使该装置在对材料进行切碎的过程中，弧形铲板能够跟随固定杆一起转动，从而使弧形铲板对装置箱内壁的材料残渣进行处理，一方面避免了材料的浪费，另一方面便于后期对该装置的清理工作。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型固定杆立体结构示意图。
20.图中：1装置箱、2第一密封轴承、3转动套管、4第二密封轴承、5转动杆、6切碎刀片、7齿盘、8伺服电机、9锥形齿轮、10安装杆、11固定杆、12翻料板、13出料盖板、14弧形铲板、15滚动珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3d打印材料的切碎装置，包括装置箱1，装置箱1的上表面设置有加料管，装置箱1的下表面铰接有出料盖板13，出料盖板13通过卡扣与装置箱1的下表面固定连接。
23.装置箱1的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定安装有第一密封轴承2，第一密封轴承2的内壁固定安装有转动套管3，转动套管3的内壁固定安装有两个第二密封轴承4，两个第二密封轴承4的内壁固定安装有转动杆5，转动杆5的表面固定安装有切碎刀片6，切碎刀片6的数量为若干个，若干个切碎刀片6对称设置在转动杆5的表面。
24.转动套管3的表面和转动杆5的顶端均固定安装有齿盘7，装置箱1的上表面固定安装有伺服电机8，装置箱1的上表面固定安装有防护箱，齿盘7和伺服电机8均位于防护箱的内部。
25.伺服电机8的输出端固定安装有锥形齿轮9，锥形齿轮9分别与两个齿盘7啮合，转动套管3的两侧表面均固定安装有安装杆10，装置箱1的内壁开设有供安装杆10滑动的圆环形滑槽，安装杆10的下表面转动连接有滚动珠15，滚动珠15的表面与圆环形滑槽的内壁滚动连接。
26.安装杆10的下表面固定安装有固定杆11，固定杆11的表面固定安装有翻料板12。
27.通过设置转动套管3、转动杆5、切碎刀片6、齿盘7、伺服电机8、锥形齿轮9和翻料板
12，该切碎装置在对材料进行切碎的过程中，伺服电机8的转动通过锥形齿轮9和两个齿盘7分别带动切碎刀片6和翻料板12反向转动，使切碎刀片6对材料进行旋转切碎的同时，翻料板12能够将边缘处的材料翻至切碎刀片6的表面，从而使该切碎装置对材料切碎的更加充分和均匀，保证了3d打印的质量。
28.翻料板12的数量为若干个，若干个翻料板12均分为两组，两组翻料板12分别等距设置在两个固定杆11的表面，固定杆11的表面固定安装有用于对装置箱1内壁清理的弧形铲板14。
29.通过设置弧形铲板14，使该装置在对材料进行切碎的过程中，弧形铲板14能够跟随固定杆11一起转动，从而使弧形铲板14对装置箱1内壁的材料残渣进行处理，一方面避免了材料的浪费，另一方面便于后期对该装置的清理工作。
30.工作原理：该切碎装置在对材料进行切碎的过程中，伺服电机8的转动通过锥形齿轮9和两个齿盘7分别带动切碎刀片6和翻料板12反向转动，使切碎刀片6对材料进行旋转切碎的同时，翻料板12能够将边缘处的材料翻至切碎刀片6的表面，从而使该切碎装置对材料切碎的更加充分和均匀，保证了3d打印的质量，而且该装置在对材料进行切碎的过程中，弧形铲板14能够跟随固定杆11一起转动，从而使弧形铲板14对装置箱1内壁的材料残渣进行处理，一方面避免了材料的浪费，另一方面便于后期对该装置的清理工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。