全自动色母机的制作方法

1.本实用新型涉及色母机技术领域，尤其涉及一种全自动色母机。


背景技术：

2.全自动色母机适用于新料、次料、色母或添加剂等的自动比例混合。
3.现有的色母机通常采用螺杆进行送料，但是送料效果不理想，原料容易发生堵塞，降低了送料连续流畅性，降低了使用效果，所以我们提出全自动色母机，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的色母机通常采用螺杆进行送料，但是送料效果不理想，原料容易发生堵塞，降低了送料连续流畅性，降低了使用效果的缺点，而提出的全自动色母机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动色母机，包括底座和料斗，所述底座的顶部分别固定连接有色母机主体和动力箱，所述色母机主体的右侧设有送料筒，所述料斗的顶部转动连接有盖板，所述料斗的底部延伸至送料筒内并与送料筒的顶部密封固定连接，所述送料筒的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至送料筒内并固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆的一端延伸至色母机主体内，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱的顶端固定连接有同一个震动板，所述震动板的左侧与色母机主体的右侧滑动连接，所述送料筒的底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向板，导向板的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的底端与震动板的顶部固定连接，通过使震动板纵向往复移动，可以对震动板上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
7.优选的，所述动力组件包括固定连接在动力箱后侧上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至动力箱内并固定套设有s形板，所述动力箱的底部内壁上固定连接有限位座，所述限位座内滑动连接有升降柱，所述升降柱上固定套设有挡块，所述挡块的底部与s形板的表面滑动连接，所述升降柱的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧分别与动力箱的两侧内壁滑动连接，两个连接柱的底端均延伸至动力箱内并与滑动板的顶部固定连接，驱动电机可以使s形板进行转动，当s形板与挡块相接触时，会使挡块带动升降柱向上移动，升降柱可以使限位板向上移动，并使两个弹簧发生形变，当s形板不与挡块相接触时，在弹簧的作用下，可以使升降柱向下移动，这样可以使升降柱纵向往复移动，进而可以使滑动板带动两个连接柱纵向往复移动，两个连接柱可以使震动板纵向往复移动，从而可以对震动板上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
8.优选的，所述盖板的左侧开设有固定槽，所述固定槽的右侧内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的左端延伸至盖板的左侧并固定连接有把手，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺
母，所述丝杆螺母的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有卡销，所述料斗的左侧开设有与卡销相适配的卡槽，反向转动丝杆，丝杆可以使丝杆螺母带动连接板向左侧移动，进而可以使卡销与卡槽脱离卡装，然后转动盖板，进而可以将料斗打开，便于进料。
9.优选的，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述升降柱的底端延伸至限位槽内并与限位板的顶部固定连接，通过限位板在限位槽内滑动，可以使升降柱移动更加稳固。
10.优选的，所述固定槽的顶部内壁上开设有滑槽，所述丝杆螺母的顶部与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使丝杆螺母移动更加顺畅。
11.优选的，所述限位板的底部对称固定连接有两个弹簧，两个弹簧的底端均与限位槽的底部内壁固定连接，弹簧可以为限位板和升降柱提供动力。
12.有益效果：通过反向转动丝杆，丝杆可以使丝杆螺母带动连接板向左侧移动，进而可以使卡销与卡槽脱离卡装，然后转动盖板，进而可以将料斗打开，便于进料。
13.通过驱动电机可以使s形板进行转动，当s形板与挡块相接触时，会使挡块带动升降柱向上移动，升降柱可以使限位板向上移动，并使两个弹簧发生形变，当s形板不与挡块相接触时，在弹簧的作用下，可以使升降柱向下移动，这样可以使升降柱纵向往复移动，进而可以使滑动板带动两个连接柱纵向往复移动，两个连接柱可以使震动板纵向往复移动，从而可以对震动板上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过使震动板纵向往复移动，可以对震动板上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的全自动色母机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的全自动色母机的动力箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的全自动色母机的局部三维结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的全自动色母机的a部分放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的全自动色母机的b部分放大结构示意图。
20.图中：1底座、2色母机主体、3动力箱、4料斗、5送料筒、6弹簧、7盖板、8步进电机、9送料螺杆、10连接柱、11震动板、12导向槽、13驱动电机、14 s形板、15限位座、16升降柱、17挡块、18滑动板、19固定槽、20丝杆、21丝杆螺母、22连接板、23卡销、24滑槽、25限位槽、26限位板、27导向柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，全自动色母机，包括底座1和料斗4，底座1的顶部分别固定连接有色母机主体2和动力箱3，色母机主体2的右侧设有送料筒5，料斗4的顶部转动连接有盖板7，料斗4的底部延伸至送料筒5内并与送料筒5的顶部密封固定连接，送料筒5的右侧固定连接有步进电机8，步进电机8的输出轴延伸至送料筒5内并固定连接有送料螺杆9，送料螺杆9的一端
延伸至色母机主体2内，动力箱3内设有动力组件，动力组件上对称固定连接有两个连接柱10，两个连接柱10的顶端固定连接有同一个震动板11，震动板11的左侧与色母机主体2的右侧滑动连接，送料筒5的底部开设有导向槽12，导向槽12内滑动连接有导向板，导向板的底部固定连接有导向柱27，导向柱27的底端与震动板11的顶部固定连接，动力组件包括固定连接在动力箱3后侧上的驱动电机13，驱动电机13的输出轴延伸至动力箱3内并固定套设有s形板14，动力箱3的底部内壁上固定连接有限位座15，限位座15内滑动连接有升降柱16，升降柱16上固定套设有挡块17，挡块17的底部与s形板14的表面滑动连接，升降柱16的顶端固定连接有滑动板18，滑动板18的两侧分别与动力箱3的两侧内壁滑动连接，两个连接柱10的底端均延伸至动力箱3内并与滑动板18的顶部固定连接，盖板7的左侧开设有固定槽19，固定槽19的右侧内壁上转动连接有丝杆20，丝杆20的左端延伸至盖板7的左侧并固定连接有把手，丝杆20上螺纹连接有丝杆螺母21，丝杆螺母21的底部固定连接有连接板22，连接板22的右侧固定连接有卡销23，料斗4的左侧开设有与卡销23相适配的卡槽，通过反向转动丝杆20，丝杆20可以使丝杆螺母21带动连接板22向左侧移动，进而可以使卡销23与卡槽脱离卡装，然后转动盖板7，进而可以将料斗4打开，便于进料，通过驱动电机13可以使s形板14进行转动，当s形板14与挡块17相接触时，会使挡块17带动升降柱16向上移动，升降柱16可以使限位板26向上移动，并使两个弹簧6发生形变，当s形板14不与挡块17相接触时，在弹簧6的作用下，可以使升降柱16向下移动，这样可以使升降柱16纵向往复移动，进而可以使滑动板18带动两个连接柱10纵向往复移动，两个连接柱10可以使震动板11纵向往复移动，从而可以对震动板11上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用，本实用新型结构合理，操作便利，通过使震动板11纵向往复移动，可以对震动板11上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
23.本实用新型中，限位座15的顶部开设有限位槽25，限位槽25内滑动连接有限位板26，升降柱16的底端延伸至限位槽25内并与限位板26的顶部固定连接，通过限位板26在限位槽25内滑动，可以使升降柱16移动更加稳固。
24.本实用新型中，固定槽19的顶部内壁上开设有滑槽24，丝杆螺母21的顶部与滑槽24的顶部内壁滑动连接，滑槽24可以使丝杆螺母21移动更加顺畅。
25.本实用新型中，限位板26的底部对称固定连接有两个弹簧6，两个弹簧6的底端均与限位槽25的底部内壁固定连接，弹簧6可以为限位板26和升降柱16提供动力。
26.工作原理：具体使用时，首先反向转动丝杆20，丝杆20可以使丝杆螺母21带动连接板22向左侧移动，进而可以使卡销23与卡槽脱离卡装，然后转动盖板7，进而可以将料斗4打开，接着将配置比例的原料通过倒入料斗4内，原料会落入送料筒5内，启动步进电机8，步进电机8的输出轴可以使送料螺杆9进行转动，进而可以将原料向色母机主体2内输送，为了防止原料发生堵塞，这时可以启动驱动电机13，并使驱动电机13逆时针转动，驱动电机13可以使s形板14进行转动，当s形板14与挡块17相接触时，会使挡块17带动升降柱16向上移动，升降柱16可以使限位板26向上移动，并使两个弹簧6发生形变，当s形板14不与挡块17相接触时，在弹簧6的作用下，可以使升降柱16向下移动，这样可以使升降柱16纵向往复移动，进而可以使滑动板18带动两个连接柱10纵向往复移动，两个连接柱10可以使震动板11纵向往复移动，从而可以对震动板11上的原料产生震动，防止原料堵塞，提高了送料连续流畅性，便于使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。