气体灭火系统的制作方法

1.本技术涉及灭火装置的领域，尤其是涉及一种气体灭火系统。


背景技术：

2.气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站（房）、ups室、电池室和一般的柴油发电机房等。
3.目前，公布号为cn110559572a的中国专利公开了一种气体灭火装置，包括：灭火气体、气体储罐、明火传感器、烟雾传感器、声光报警器、泄压阀组、喷嘴和控制主机，灭火气体存储在所述气体储罐内，气体储罐通过压力管路连接至所述泄压阀组，泄压阀组通过若干柔性复合高压输送管连接至喷嘴；控制主机分别与明火传感器、烟雾传感器、泄压阀组和声光报警器电性连接。喷嘴安装在机柜上，当某一个机柜中发生火灾时，灭火气体通过柔性复合高压输送管到达发生火灾的机柜，从机柜的上部和下部同时进行喷冲灭火气体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述喷嘴只能朝一个方向喷射，无法有效地朝向机柜内不同位置进行喷射，灭火效率低。


技术实现要素：

5.为了提高灭火系统的灭火效率，本技术提供一种气体灭火系统。
6.本技术提供的一种气体灭火系统，采用如下的技术方案：
7.一种气体灭火系统，包括喷管，喷管穿设在机柜上，喷管朝向机柜外侧的一端用于连通灭火气体储罐，喷管朝向机柜内部的一端连通有软管，软管上连接有喷头，机柜内设有用于驱动喷头转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，灭火气体通过喷管流通至软管，最后从喷头喷出，驱动机构驱动喷头转动，喷头在转动的过程中，朝向机柜内的不同位置进行喷射灭火气体，提高了灭火的效率。
9.可选的，驱动机构包括驱动架、驱动组件，喷头固定连接于驱动架，机柜上转动连接有转动轴，转动轴固定连接于驱动架，驱动组件用于驱动转动轴转动。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动驱动架转动，驱动架带动喷头转动，喷头在转动的过程中朝向机柜内喷射灭火气体，提高了灭火效率。
11.可选的，驱动组件包括蜗轮、蜗杆，蜗轮固定套设在转动轴上，蜗杆转动连接于机柜，蜗杆与蜗轮相啮合，机柜上连接有用于驱动蜗杆转动的驱动元。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱使驱动架转动时，驱动元驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动驱动架转动。
13.可选的，驱动元包括电机，蜗杆同轴固定于电机的输出轴。
14.通过采用上述技术方案，电机用于驱动蜗杆转动。
15.可选的，机柜的内壁上固定有两个弧形的导轨，两个导轨之间形成有导向通道，喷
头穿设在导向通道内。
16.通过采用上述技术方案，两个导轨形成的导向通道对喷头起到导向的作用，提高了喷头转动时的稳定性。
17.可选的，喷头上固定连接有导向杆，两个导轨相向的侧面开有导向槽，导向杆在两个导向槽内运动。
18.通过采用上述技术方案，导向杆在导向槽内运动，对喷头起到导向的作用，进一步提高了喷头转动时的稳定性。
19.可选的，导向杆的两端分别转动连接有滚轮，滚轮与导向槽一一对应，滚轮在导向槽内滚动。
20.通过采用上述技术方案，滚轮在导向槽内滚动，减小了导向杆与导向槽之间的摩擦，提高了导向杆运动时的流畅性。
21.可选的，喷头上连接有喷嘴，喷嘴的内径大于喷头的内径，喷嘴上开有多个喷气孔。
22.通过采用上述技术方案，灭火气体从喷嘴的多个喷气孔喷出，增大了灭火气体的喷射范围，进一步提高了灭火的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过软管、喷头、驱动机构的相互配合，达到了喷头朝向机柜内的不同位置进行喷射的效果，从而提高了灭火系统的灭火效率；
25.2.设置两个导轨，两个导轨形成的导向通道对喷头起到导向的作用，提高了喷头转动时的稳定性；
26.3.设置导向杆，导向杆在导向槽内运动，对喷头的运动起到了导向的作用，进一步提高了喷头转动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的气体灭火系统的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的机柜的剖视图。
29.图3是用于体现图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例的驱动组件、机柜的位置关系示意图。
31.图5是用于体现图4中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、喷管；11、软管；12、喷头；2、机柜；21、安装箱；22、固定板；3、喷嘴；31、喷气孔；4、驱动架；41、支撑板；42、安装板；43、转动轴；5、驱动组件；51、蜗轮、52、蜗杆；53、电机；6、导轨；61、导向通道；62、导向槽；63、导向杆；64、滚轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种气体灭火系统。
35.参照图1，气体灭火系统包括喷管1，喷管1在机柜2相对的两个侧壁上分别穿设有一个,喷管1朝向机柜2外侧的一端用于连通灭火气体储罐。
36.参照图2和图3，喷管1朝向机柜2内部的一端连通有软管11，软管11的一端与喷管1
固定连接。软管11远离喷管1的一端连通有喷头12，喷头12与软管11固定连接。灭火气体通过喷管1流通至软管11，最后从喷头12喷出。
37.参照图3，为了提高灭火气体喷出的范围，喷头12远离软管11的一端固定连接有喷嘴3，喷嘴3呈圆盘状，喷嘴3的内部呈中空状，喷嘴3与喷头12相连通，喷嘴3的内径大于喷头12的内径。喷嘴3远离喷管1的一侧开有多个喷气孔31。灭火气体从多个喷气孔31喷出，既扩大了灭火气体的喷射范围，又保证了灭火气体喷出时的压力，从而提高了灭火的效率。两个喷嘴3同时喷射灭火气体，进一步提高了灭火系统对机柜2内部的灭火效率。
38.参照图3和图4，机柜2上连接有用于驱动喷头12往复转动的驱动机构，驱动机构包括驱动架4、驱动组件5。驱动架4位于机柜2内，驱动架4设有两个，驱动架4与喷头12一一对应。驱动架4包括支撑板41、安装板42，支撑板41相对设有两个，支撑板41的板面呈竖向设置，喷管1位于两个支撑板41之间。安装板42固定连接在两个支撑板41之间，安装板42垂直于支撑板41，支撑板41远离安装板42的一侧铰接于机柜2的内壁。喷头12与软管11位于两个支撑板41之间，喷头12穿过安装板42且与安装板42固定连接。
39.参照图3，机柜2内转动连接有转动轴43，转动轴43呈水平设置，转动轴43设有两个且与驱动架4一一对应设置。转动轴43与其中一个支撑板41的铰接轴同轴设置，转动轴43的一端固定连接于该支撑板41，另一端穿出机柜2。
40.参照图5，驱动组件5设有两组，驱动组件5与转动轴43一一对应，驱动组件5用于驱动转动轴43转动。机架的外侧固定连接有两个安装箱21，安装箱21与驱动组件5一一对应。驱动组件5包括蜗轮51、蜗杆52，蜗轮51、蜗杆52均位于安装箱21内。转动轴43远离支撑板41的一端穿设至安装箱21内，转动轴43与安装箱21的侧壁转动连接。蜗轮51套设在转动轴43上，蜗轮51与转动轴43固定连接。蜗杆52转动连接在安装箱21内。蜗杆52与蜗轮51相啮合。
41.参照图5，机柜2的外侧壁安装有与蜗杆52一一对应的驱动元，驱动元包括电机53，电机53的输出轴穿设至安装箱21内，电机53的输出轴转动连接于安装箱21的侧壁。蜗杆52套设在电机53的输出轴上，蜗杆52与电机53的输出轴固定连接。机柜2的外侧壁上固定连接有用于支撑电机53的固定板22，固定板22呈水平设置，电机53通过螺栓固定在固定板22的上表面。
42.灭火系统工作时，电机53驱动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动转动轴43转动，转动轴43带动驱动架4转动，驱动架4带动喷头12绕转动轴43转动，喷头12带动喷嘴3绕转动轴43转动。通过电机53控制输出轴的正反转进行往复转动，使得喷头12朝上、下往复摆动，喷头12带动喷嘴3朝上、下往复摆动，使得喷嘴3朝向机柜2内的不同位置喷射灭火气体，提高了灭火系统的灭火效率。
43.参照图3，为了提高喷头12转动时的稳定性，喷头12的两侧分别设有弧形的导轨6，导轨6的两端通过螺栓固定于机柜2的内壁。导轨6所在圆弧的轴线与转动轴43的轴线同轴设置。两个导轨6之间具有间距，两个导轨6之间形成有导向通道61，喷头12在导向通道61内运动。
44.参照图3，导轨6朝向喷头12的侧壁上开有弧形的导向槽62，喷头12上固定连接有导向杆63，导向杆63垂直于喷头12的轴线，导向杆63的两端分别插设在导向槽62内，导向杆63在导向槽62内滑移。导向杆63与导向槽62滑移配合，对喷头12起到了导向的作用，进一步提高了喷头12转动时的稳定性。
45.参照图3，导向杆63的两端分别套设有滚轮64，滚轮64与导向杆63转动连接。滚轮64与导向槽62一一对应，滚轮64的圆周壁贴合于导向槽62的弧形内壁，滚轮64在导向槽62内滚动。滚轮64减小了导向杆63与导向槽62内壁之间的摩擦，提高了导向杆63运动的流畅性，从而提高了喷头12转动时的流畅性，进而提高了喷嘴3在往复摆动时的流畅性。
46.本技术实施例一种气体灭火系统的实施原理为：灭火系统工作时，灭火气体通过喷管1流通至软管11，然后依次流通至喷头12、喷嘴3，最后从排气孔中喷射出。电机53驱动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动转动轴43转动，转动轴43带动驱动架4转动，驱动架4带动喷头12绕转动轴43转动，喷头12带动喷嘴3绕转动轴43转动。通过电机53控制输出轴的正反转进行往复转动，使得喷头12朝上、下往复摆动，喷头12带动喷嘴3朝上、下往复摆动，使得喷嘴3朝向机柜2内的不同位置喷射灭火气体，提高了灭火系统的灭火效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。