一种稳定性好的主轴打刀环的制作方法

1.本实用新型涉及主轴技术领域,特别涉及一种稳定性好的主轴打刀环。


背景技术：

2.在钻孔类主轴中，打刀杆随传动轴同步旋转带动刀具旋转实现径向切削，同时，液压系统通过打刀环连接打刀杆，驱动传动轴轴向移动实现轴向切削。为了确保加工的精度，各传动部件必须保持平稳运行，打刀环作为轴向驱动力和径向驱动力的连接部件，其动态平衡性能的好坏直接影响钻孔加工的精度。
3.目前，在设计中大多采用在打刀环上设计不同数量和位置的平衡孔来实现打刀环的动态平衡。在实际加工中，每个零部件的形位都会有一定的偏差，这些偏差累积起来，往往会在主轴的装配环节中，对打刀环的动态平衡造成超出预期的影响；因此，生产中，往往需要对打刀环的设计或加工进行多次的调整，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种稳定性好的主轴打刀环，既便于加工，提高打刀环的加工效率，又可在满足使用的前提下，平衡打刀环的结构及内部应力，确保打刀环在工作中具有稳定的动态平衡。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种稳定性好的主轴打刀环，包括打刀环本体和设在其底端部的环形凸台；所述打刀环本体的侧壁上沿径向对称设有两个与打刀杆适配的通孔；所述打刀环本体的顶端部对称设有两沿轴向延伸的固定孔，每个所述固定孔均与一所述通孔垂直相交；所述环形凸台的端部对称设有两组气孔，每组所述气孔均穿过所述环形凸台和所述打刀环本体，与一所述通孔垂直相交；所述环形凸台的侧壁上均匀排列有若干调节孔，若干所述调节孔对称分布在两所述气孔的两侧。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，所述打刀环本体与所述环形凸台一体成型。
9.在上述技术方案中，每个所述固定孔均为沉头孔。
10.在上述技术方案中，每组所述气孔均包括相互连通的第一孔、第二孔和第三孔：所述第一孔和第三孔的开口端均设在所述环形凸台的端面上，所述第二孔的开口端设在所述环形凸台的侧壁上；所述第一孔、第二孔在所述环形凸台内垂直相交，所述第二孔、第三孔在所述环形凸台内垂直相交，所述第三孔与一所述通孔在所述打刀环本体内垂直相交。
11.在上述技术方案中，所述第二孔和所述第三孔的开口端均装设有堵头。
12.在上述技术方案中，所述打刀环本体和环形凸台的内壁上设有一个以上凹槽，每个所述凹槽均与主轴内部的芯轴及其附件适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在打刀环上对称设置相同的孔，既便于加工，又提高了打刀环的加工效率；应用时，只需在第一孔的两侧相对应的调节
孔内适当安设调节螺钉，即可使打刀环在随芯轴旋转过程中保持动态平衡，操作方便，调整效率高，可省去常规设计生产中对打刀环上平衡孔的调节修整工序，从而提升额主轴整体的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
17.图中：
18.10、打刀环本体；20、环形凸台；1、通孔；2、固定孔；3、气孔；31、第一孔；32、第二孔；33、第三孔；4、调节孔；5、堵头；6、凹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1
‑
3所示，一种稳定性好的主轴打刀环，包括打刀环本体10和设在其底端部的环形凸台20；打刀环本体10的侧壁上沿径向对称设有两个与打刀杆适配的通孔1；打刀环本体10的顶端部对称设有两沿轴向延伸的固定孔2，每个固定孔2均与一通孔1垂直相交；环形凸台20的端部对称设有两组气孔3，每组气孔3均穿过环形凸台20和打刀环本体10，与一通孔1垂直相交；环形凸台20的侧壁上均匀排列有若干调节孔4，若干调节孔4对称分布在两气孔3的两侧。
22.进一步的，为了便于生产加工，并确保打刀环的机械强度，打刀环本体10与环形凸台20一体成型。
23.进一步的，为了便于将打刀杆通过螺钉稳定地固定在打刀环上，并避免螺帽与其他部件干涉，每个固定孔2均为沉头孔，以便将固定螺钉隐藏在打刀环内。
24.进一步的，每组气孔3均包括相互连通的第一孔31、第二孔32和第三孔33：第一孔31和第三孔33的开口端均设在环形凸台20的端面上，第二孔32的开口端设在环形凸台20的侧壁上；第一孔31、第二孔32在环形凸台20内垂直相交，第二孔32、第三孔33在环形凸台20内垂直相交，第三孔33与一通孔1在打刀环本体10内垂直相交。
25.在本实用新型中，为了便于操作，避免装配错误，在环形凸台20上的一个第一孔31的旁侧做了“吹气孔”的标识，标明该第一孔31为直接与气源相连的孔道，避免相关部件装反或装错位。
26.进一步的，第二孔32和第三孔33的开口端均装设有堵头5。
27.可以理解的是，为便于加工，第二孔32和第三孔33的开口端设在了环形凸台20的端面上，但在打刀环工作时，气体经第一孔31、第二孔32和第三孔33进入打刀杆内部孔道，并进入主轴内部，为了避免气体从第二孔32和第三孔33的开口端泄漏，降低驱动力利用效率，因此，需要用堵头5堵住第二孔32和第三孔33的开口端。
28.进一步的，打刀环本体10和环形凸台20的内壁上设有一个以上凹槽6，每个凹槽6均与主轴内部的芯轴及其附件适配。
29.在实际应用中，凹槽6内一般装设耐磨环，以便保护芯轴。
30.本实用新型通过在打刀环上对称设置相同的孔，既便于加工，又提高了打刀环的加工效率；应用时，只需在第一孔31的两侧相对应的调节孔4内适当安设调节螺钉，即可使打刀环在随芯轴旋转过程中保持动态平衡，操作方便，调整效率高，可省去常规设计生产中对打刀环上平衡孔的调节修整工序，从而提升额主轴整体的生产效率。
31.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。