一种注塑模具用顶出快速复位结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具用顶出快速复位结构。


背景技术：

2.注塑模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前市面上大部分注塑模具复位结构使用的是强制复位，这样虽然设计简便，但是容易出现模具腔内进入异物，复位不完全，导致损坏模具块、压坏产品，给生产带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用顶出快速复位结构，旨在解决现有技术中模具腔内进入异物、复位不完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用顶出快速复位结构，包括底座，所述底座下表面的中部开设有进气孔，所述底座的上表面活动连接有固定槽，所述固定槽的上表面活动连接有底板，所述底板的上表面活动连接有下模板，所述下模板上表面的中部开设有凹槽，所述凹槽内底壁的中部固定连接有模具块，所述底板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推板，所述推板与固定槽呈滑动连接，所述推板的上表面固定连接有螺丝环，所述螺丝环的内部螺纹连接有推杆，所述推杆的一端贯穿底板的下表面并延伸至凹槽的内部，所述推杆的一端固定连接有环形板。
6.为了使得该一种注塑模具用顶出快速复位结构达到防止压坏产品的目的，作为本实用新型一种优选的，所述底座上表面的中部固定连接有第一感应块，所述推板的下表面固定连接有第二感应块。
7.为了使得该一种注塑模具用顶出快速复位结构达到快速回拉的目的，作为本实用新型一种优选的，所述固定槽的侧面开设有出气孔。
8.为了使得该一种注塑模具用顶出快速复位结构达到固定整体结构的目的，作为本实用新型一种优选的，所述底座的下表面活动连接有螺杆，所述螺杆的一端从底至上依次分别贯穿底座、固定槽和底板的下表面，所述螺杆的一端与下模板的下表面呈螺纹连接。
9.为了使得该一种注塑模具用顶出快速复位结构达到定位模具块的目的，作为本实用新型一种优选的，所述下模板的上表面固定连接有定位杆。
10.为了使得该一种注塑模具用顶出快速复位结构达到复位力度强的目的，作为本实用新型一种优选的，所述弹簧的数量为三个，三个所述弹簧等距分布在推板的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该注塑模具用顶出快速复位结构，通过设置有底座，底座开设有进气孔，推板与
底板接缝处设置有橡胶垫片，进气孔进气，在气压作用下推动推板推出环形板，进气孔停止工作，弹簧推动推板复位，在整个过程中不与外界接触，模具腔内不会存在异物，既减少了模具的磨损，又保护了生产。
13.2、该注塑模具用顶出快速复位结构，通过设置有第一感应块，第一感应块与第二感应块接触后生产才会继续，否则系统判定异常，这样在极大程度上防止了模具块的损坏，减少了生产事故。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的中部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的环形板推出后结构示意图；
19.图5为本实用新型的底座上表面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、进气孔；3、固定槽；4、底板；5、下模板；6、凹槽；7、模具块；8、弹簧；9、推板；10、螺丝环；11、推杆；12、环形板； 13、第一感应块；14、第二感应块；15、出气孔；16、螺杆；17、定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具用顶出快速复位结构，包括底座1，底座1下表面的中部开设有进气孔2，底座1的上表面活动连接有固定槽3，固定槽3的上表面活动连接有底板4，底板4的上表面活动连接有下模板5，下模板5上表面的中部开设有凹槽6，凹槽6内底壁的中部固定连接有模具块7，底板4的下表面固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有推板9，推板9与固定槽3呈滑动连接，推板9的上表面固定连接有螺丝环10，螺丝环10的内部螺纹连接有推杆11，推杆11的一端贯穿底板4的下表面并延伸至凹槽6的内部，推杆11的一端固定连接有环形板12。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置有底座1，底座1的中部开设有进气孔2，推板9与底板4接缝处设置有橡胶垫片，在使用时，进气孔2进气，推板9下部分气压逐渐升高，推动推板9向上移动，进而推动推杆11移动，压缩弹簧8，进而推出环形板12，顶出模具块7上的产品，进气孔2停止进气，弹簧8反弹，推动推板9复位，进而带动推杆11，拉回环形板12。
25.具体的，底座1上表面的中部固定连接有第一感应块13，推板9的下表面固定连接有第二感应块14。
26.本实施例中：通过设置有第一感应块13、第二感应块14，在使用时，第一感应块13与第二感应块14接触，模具工作，当推板9向上移动，第一感应块13与第二感应块14相离，此时模具停止工作，直至下次两个感应块接触。
27.具体的，固定槽3的侧面开设有出气孔15。
28.本实施例中：通过设置有出气孔15，当推板9推出位置高于出气孔15，进气孔2停止进气，推板9下部分空气流出，气压降低，复位更加迅速。
29.具体的，底座1的下表面活动连接有螺杆16，螺杆16的一端从底至上依次分别贯穿底座1、固定槽3和底板4的下表面，螺杆16的一端与下模板5 的下表面呈螺纹连接。
30.本实施例中：通过设置有固定螺杆16，在使用时，固定螺杆16套接底座 1、固定槽3、底板4、下模板5，使之成为整体，稳定性更强，底座1与固定槽3接缝处设置有橡胶垫片，密封性更强。
31.具体的，下模板5的上表面固定连接有定位杆17。
32.本实施例中：通过设置有定位杆17，在使用时，更为准确的对接另一模具定位槽，产品更为精密。
33.具体的，弹簧8的数量为三个，三个弹簧8等距分布在推板9的上表面。
34.本实施例中：通过设置有弹簧8，在使用时，三个弹簧8等距固定在推板 9的表面，使推板9水平复位。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种注塑模具用顶出快速复位结构在使用时，进气孔2进气，推板9下部分气压逐渐升高，推动推板9向上移动，进而推动推杆11移动，压缩弹簧8，进而推出环形板12，顶出模具块 7上的产品，进气孔2停止进气，弹簧8反弹，推动推板9复位，进而带动推杆11回拉，拉回环形板12；初始状态，第一感应块13与第二感应块14接触，模具工作，当推板9向上移动，第一感应块13与第二感应块14相离，此时模具停止工作，直至下次两个感应块接触，模具继续作业；进气孔2进气过程中，当推板9推出位置高于出气孔15，进气孔2停止进气，推板9下部分空气流出，气压降低，复位更加迅速；固定螺杆16套接底座1、固定槽3、底板4、下模板5，使之成为整体，稳定性更强，底座1与固定槽3接缝处设置有橡胶垫片，密封性更强；定位杆17的设置能够更为准确的对接另一模具定位槽，产品能够更为精密；三个弹簧8等距固定在推板9的表面，三个弹簧8同时工作使推板9水平复位。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。