一种陶瓷加工用浆液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用浆液搅拌装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。
3.在陶瓷生产的过程中，陶坯的好坏是影响陶瓷产品好坏的最重要原因之一，而陶坯的好坏又直接受到制作陶坯浆料的影响，在浆液搅拌的过程中，常会出现搅拌不均匀的情况，在加入的原料可能存在结块的问题，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种陶瓷加工用浆液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷加工用浆液搅拌装置，包括搅拌桶和进料箱，所述进料箱位于搅拌桶的上方，且搅拌桶与进料箱之间连接有进料管，搅拌桶两侧内壁的底部转动安装有转轴一，转轴一上对称安装有搅拌杆一，搅拌桶顶壁上转动安装有两根搅拌轴，搅拌轴上对称安装有搅拌杆二，搅拌轴的顶部安装有锥齿轮一，搅拌桶顶壁上对称安装有固定杆，固定杆上转动安装有转轴二，两根转轴二相靠近的一端均安装有锥齿轮二，转轴一的两端分别和两根转轴二之间连接有传动结构，搅拌轴的顶部贯穿进料箱的顶部连接有凸轮，进料箱的顶壁连接有进料口，进料口上设置有进料斗，进料箱的两侧壁内壁上均连接有弹簧，弹簧的一端连接有压板，两块压板相靠近的侧壁上均阵列设置有破碎齿，且两块压板相远离侧壁的顶部均固定有挡板。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌桶的底部为弧形结构，且搅拌桶的底壁上连接有出料管，出料管上安装有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述锥齿轮二分别位于两个锥齿轮一的两侧，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
9.作为一种优选的实施方式，所述传动结构包括两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在转轴一和转轴二的一端，且两个皮带轮之间连接有皮带。
10.作为一种优选的实施方式，所述进料斗为上大下小的圆台形结构，且进料斗位于进料管的正上方。
11.作为一种优选的实施方式，所述压板的竖截面积与进料箱内腔的竖截面积相匹
配，且挡板与进料口的位置相对于。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该一种陶瓷加工用浆液搅拌装置通过设置转轴一、搅拌杆一、搅拌轴、搅拌杆二、锥齿轮一、固定杆、转轴二、锥齿轮二和传动结构等装置，转轴一转动的同时，可以带动两根搅拌轴转动，从而对搅拌桶内的浆液进行全面的搅拌，搅拌均匀效果好；
14.2、该一种陶瓷加工用浆液搅拌装置通过设置凸轮、进料口、进料斗、弹簧、压板、破碎齿和挡板等装置，搅拌轴转动的同时，可以使得两块压板不断靠近，从而对原料进行预先破碎，避免原料结块，提高产品的质量，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的搅拌箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料箱的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的压板的俯视图。
19.图中标号：1、搅拌桶；2、进料箱；3、进料管；4、转轴一；5、搅拌杆一；6、搅拌轴；7、搅拌杆二；8、锥齿轮一；9、固定杆；10、转轴二；11、锥齿轮二；12、传动结构；13、凸轮；14、进料口；15、进料斗；16、弹簧；17、压板；18、破碎齿；19、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种陶瓷加工用浆液搅拌装置，包括搅拌桶1和进料箱2，进料箱2位于搅拌桶1的上方，且搅拌桶1与进料箱2之间连接有进料管3，搅拌桶1两侧内壁的底部转动安装有转轴一4，转轴一4上对称安装有搅拌杆一5，搅拌桶1顶壁上转动安装有两根搅拌轴6，搅拌轴6上对称安装有搅拌杆二7，搅拌轴6的顶部安装有锥齿轮一8，搅拌桶1顶壁上对称安装有固定杆9，固定杆9上转动安装有转轴二10，两根转轴二10相靠近的一端均安装有锥齿轮二11，转轴一4的两端分别和两根转轴二10之间连接有传动结构12，搅拌轴6的顶部贯穿进料箱2的顶部连接有凸轮13，进料箱2的顶壁连接有进料口14，进料口14上设置有进料斗15，进料箱2的两侧壁内壁上均连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有压板17，两块压板17相靠近的侧壁上均阵列设置有破碎齿18，且两块压板17相远离侧壁的顶部均固定有挡板19。
22.搅拌桶1的底部为弧形结构，且搅拌桶1的底壁上连接有出料管，出料管上安装有阀门。
23.两个锥齿轮二11分别位于两个锥齿轮一8的两侧，且锥齿轮二11与锥齿轮一8啮合。
24.传动结构12包括两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在转轴一4和转轴二10的一端，且两个皮带轮之间连接有皮带。
25.进料斗15为上大下小的圆台形结构，且进料斗15位于进料管3的正上方。
26.压板17的竖截面积与进料箱2内腔的竖截面积相匹配，且挡板19与进料口14的位
置相对于。
27.工作原理：利用驱动结构（未图示）带动转轴一4转动，在传动结构12的作用下，两根转轴二10同步转动，转轴二10上的锥齿轮二11与搅拌轴6上的锥齿轮一8啮合，从而带动两根搅拌轴6同步转动，转轴6顶部的凸轮13在转动时，会推动压板17移动，在弹簧16的作用下，压板17会左右往复移动，设备运行后，将原料通过进料斗15加入进料箱2内，原料穿过两块压板17之间，被压板17上的破碎齿18进行破碎，避免结块的原料进入搅拌桶1内，挡板19可以在两块压板17靠近时，将进料口14挡住，避免原料掉落到两块压板17的外侧，粉碎后的原料进入搅拌桶1内，在搅拌杆一5和搅拌杆二7的作用下，全面均匀的搅拌，搅拌效果好，操作方便，值得推广。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。