一种用于试纸条卡壳的压壳机的制作方法

1.本技术涉及压合设备的领域，尤其是涉及一种用于试纸条卡壳的压壳机。


背景技术：

2.随着快速检测技术的发展，荧光免疫层析技术也迅速发展起来。目前进行快速检测时，一般是把试纸条固定在卡壳后直接将试纸卡插入免疫荧光分析仪进行检测。
3.如公告号cn208206981u公开的一种免疫层析试纸条卡壳，包括卡盖和卡底，卡盖为长方形，卡底的形状大小与卡底相适配，卡盖和卡底通过固定柱和固定孔扣合安装，卡底内表面设置有放置试纸条的卡槽，通过卡盖和卡底将试纸条固定，保证样品再层析时的流速稳定有力。
4.针对上述中的相关技术，目前的试纸条卡壳多采用人工手动按压使卡盖和卡底扣合安装，组装效率低。


技术实现要素：

5.为了提高试纸条卡壳的组装效率，本技术提供一种用于试纸条卡壳的压壳机。
6.本技术提供的一种用于试纸条卡壳的压壳机，采用如下的技术方案：
7.一种用于试纸条卡壳的压壳机，包括输送平台、安装座、压辊和高度调节机构，所述安装座固定在输送平台上，所述高度调节机构包括安装块、调节杆和调节手柄，所述安装座上设置有安装槽，所述安装块位于安装槽内，所述安装块滑移连接在安装座上，且所述安装块可沿安装座上下升降，所述调节杆的两端分别与安装座的顶端和安装块活动连接，所述调节手柄固定在调节杆远离安装块的一端，所述压辊安装于安装块上，所述压辊和输送平台之间留有缝隙，且所述压辊和输送平台的转动方向相反。
8.通过采用上述技术方案，试纸条卡壳的卡盖和卡底对齐后放入输送平台上，通过输送平台和压辊对卡盖和卡底施压，从而将卡盖和卡底扣合组装好，完成试纸条卡壳的压壳工作，不仅组装效率高，而且节省了人力。当卡盖和卡底组成的试纸条卡壳的厚度发生变化时，可以通过高度调节机构调整压辊的高度，从而调整压辊和输送平台之间的间距，能够更好地完成不同大小和厚度的试纸条卡壳的压壳工作。
9.可选的，所述调节杆与安装座顶端螺纹连接，所述调节杆与安装块转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转动调节手柄能够带动调节杆转动，而由于调节杆和安装座的螺纹连接，能够使调节杆在转动过程中进行上下升降运动，进而带动安装块和压辊上下升降，完成压辊的高度的调节操作。
11.可选的，所述安装块内设置有活动槽，所述调节杆远离调节手柄的一端设置有限位块，所述限位块位于活动槽内，且所述活动槽的尺寸大于限位块的尺寸。
12.通过采用上述技术方案，活动槽的设置为调节杆和限位块的移动留足了余量，当卡盖和卡底靠近压辊下方时，压辊受到卡盖和卡底的挤压后轻微向上移动，从而有利于卡盖和卡底进入压辊和输送平台之间，有利于压辊向卡盖和卡底施压。
13.可选的，所述活动槽的下端与安装块的下端连通。
14.通过采用上述技术方案，活动槽的设置便于限位块和调节杆的安装。
15.可选的，所述高度调节机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵在安装槽顶面和安装块顶面上。
16.通过采用上述技术方案，第一弹簧能够起到压紧安装块和安装座的作用，避免调节杆任意转动，使压辊和输送平台之间保持其设定的间距，保证压壳机的正常运作。
17.可选的，所述调节杆与安装座顶端转动连接，所述调节杆与安装块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动调节手柄能够带动调节杆转动，而由于调节杆和安装块的螺纹连接以及安装块和安装座的滑移连接，能够使调节杆在转动过程中带动安装块进行上下升降运动，进而带动压辊上下升降，完成压辊高度的调节操作。
19.可选的，所述高度调节机构还包括螺母，所述螺母螺纹连接在调节杆上，且所述螺母的底部与安装块上端面相抵接。
20.通过采用上述技术方案，螺母能够将调节杆固定，能够避免调节杆任意转动，从而确保压辊和输送平台的间距。
21.可选的，所述高度调节机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵在安装槽顶面和螺母上。
22.通过采用上述技术方案，第二弹簧能够将安装块和安装座抵紧，从而确保安装块和压辊使用过程中不随意发生位置上的移动。
23.可选的，所述高度调节机构还包括指示条和标尺，所述标尺位于安装座上，且所述标尺竖向设置，所述指示条的一端连接在安装块上，所述试纸条的另一端朝标尺设置。
24.通过采用上述技术方案，当调节手柄、调节杆调节安装块和压辊上下升降的时候，指示条也随之上下升降，从而指向标尺上的不同数值，有利于观察到压辊和输送平台之间的距离，能够提高高度调节机构调节压辊和输送平台之间距离时的精准度，而且能够随时查看压辊和输送平台之间的距离，有利于工作人员检修和调整高度调节机构。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过压辊和输送平台可以对输送平台上的卡盖和卡底进行压紧扣合操作，节省人力；
27.通过高度调节机构能够调整压辊和输送平台之间的距离，从而适应不同厚度的试纸条卡壳。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一中高度调节机构的结构示意图；
30.图3是本技术实施例一的剖视图；
31.图4是本技术实施例二的结构示意图；
32.图5是本技术实施例二中调节杆的结构示意图。
33.附图标记：1、输送平台；2、安装座；21、侧板；211、安装槽；22、顶板；3、压辊；4、高度调节机构；41、安装块；411、活动孔；412、活动槽；42、调节杆；43、第一弹簧；44、调节手柄；45、指示条；46、标尺；47、限位块；48、第二弹簧；49、螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于试纸条卡壳的压壳机，参照图1，包括输送平台1和安装座2，其中，输送平台1采用皮带式输送机，输送平台1包括动力辊和皮带，安装座2固定在输送平台1的动力辊的上端。
36.安装座2上设置有压辊3和高度调节机构4。其中，压辊3位于动力辊正上方，压辊3和输送平台1上表面之间形成可供试纸条卡壳通过的缝隙，且压辊3的转动方向与动力辊的转动方向相反，卡底和卡盖位置对齐后从输送平台1输送至压辊3和动力辊之间，通过压辊3和动力辊两者对卡底和卡盖进行挤压，从而完成卡底和卡盖的扣合工作，即可完成试纸条卡壳的扣合工作，节省人力，且扣合效率高。
37.实施例一：
38.参照图2，高度调节机构4包括安装块41、调节杆42、第一弹簧43、调节手柄44、指示条45和标尺46。
39.结合图1和图2，安装座2包括两侧板21和顶板22。两侧板21的下端分别固定在输送平台1的两侧边上，两侧板21上均设置有安装槽211；顶板22的两端分别固定在两侧板21的上端，顶板22的长度方向与压辊3的长度方向一致，且顶板22位于压辊3的正上方。
40.参照图2，安装块41的两侧边分别滑移连接在安装槽211的两竖向侧壁上，安装块41可以在安装槽211内上下升降，压辊3的两端分别固定在两侧板21上，且压辊3能够随着安装块41的上下升降而升降。
41.调节杆42的底端与安装块41上端转动连接，调节杆42的上端与侧板21的顶端螺纹连接，且调节杆42的上端穿设过侧板21的顶端；调节手柄44固定连接在调节杆42的上端端部，转动调节手柄44，可以带动调节杆42转动，进而带动调节杆42在转动过程中进行上下升降运动，使得安装块41和压辊3做上下升降运动，从而完成调节压辊3高度的操作，调节压辊3和输送平台1上表面的间距，使得压辊3和动力辊能够对不同厚度的试纸条卡壳进行压壳操作。
42.参照图3，在安装块41上设置有活动孔411和活动槽412。其中，活动孔411位于安装块41的顶部，活动孔411上端和安装块41顶面连通；活动槽412位于安装块41的底部，且活动槽412和安装块41底面连通，活动孔411和活动槽412连通设置。
43.调节杆42的底端插接于活动孔411内，且调节杆42与活动孔411间隙配合。调节杆42的底端设置有限位块47，限位块47位于活动槽412内，限位块47的尺寸小于活动槽412的尺寸，限位块47的尺寸大于活动孔411的尺寸，限位块47可在活动槽412内活动。
44.安装调节杆42时将调节杆42远离限位块47的一端穿过活动槽412和活动孔411，限位块47位于活动槽412内即可。
45.由于活动槽412和限位块47的设置，当试纸条卡壳从输送平台1移动至压辊3下方时，压辊3受到卡盖和卡底的挤压可轻微向上移动，确保卡盖和卡底能够顺利进入压辊3和输送平台1之间进行压壳操作。
46.第一弹簧43位于安装槽211内，第一弹簧43套设于调节杆42上，且第一弹簧43的上下两端分别抵在安装槽211的顶面和安装块41的顶面上，第一弹簧43长期处于压缩状态，第一弹簧43能够将安装块41和安装座2抵紧，使得压辊3和输送平台1之间能够保持其设定的
间距，保证压壳操作正常运作。
47.参照图2，标尺46固定在安装座2上，且标尺46竖向设置，标尺46上划分有刻度线，指示条45的一端连接在安装块41上，可以随安装块41的上下升降而升降，指示条45的另一端朝向标尺46设置，即指示条45可以指示在不同的刻度线。通过指示条45指示的标尺46上的不同数值，可以观察到压辊3和输送平台1之间的距离，从而确保压辊3和输送平台1之间的距离的精准度，而且能够根据指示条45的指示位置来监测压辊3和输送平台1之间的间距，方便对压辊3的高度进行检修和调节，确保压壳操作的正常运作。
48.本技术实施例一种用于试纸条卡壳的压壳机的实施原理为：转动调节杆42，调节杆42带动安装块41上下升降，进而带动压辊3上下升降，起到调节压辊3高度的作用，当指示条45指向标尺46上的位置达到设定值即可；将卡盖和卡底对应放在输送平台1上，通过输送平台1输送至压辊3下方，压辊3转动即可将卡盖和卡底压紧，实现卡盖和卡底的扣合，完成压壳工作，节约人工。
49.实施例二：
50.参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于，调节杆42和安装座2、调节杆42和安装块41之间的连接方式不同。
51.本实施例中的调节杆42与安装座2顶端转动连接，调节杆42的底部与安装块41螺纹连接，则转动调节杆42时，调节杆42与安装座2之间的位置不变，安装块41会在调节杆42和安装槽211的作用下上下移动，从而带动压辊3上下升降，完成调节压辊3和输送平台1之间间距的操作。
52.而且高度调节机构4还包括第二弹簧48和螺母49。其中，螺母49也螺纹连接在调节杆42上，且螺母49位于安装块41的上方。当安装块41升降至指定位置后，将螺母49旋紧至与螺母49底部与安装块41上端面抵接，则通过螺母49能够将调节杆42和安装块41固定，避免调节杆42在使用过程中随意转动，从而确保压辊3和输送平台1之间的间距不改变。
53.第二弹簧48套设于调节杆42上，且第二弹簧48的两端分别抵在安装槽211顶面和螺母49上，或者第二弹簧48的两端分别抵在安装块41顶面和安装槽211顶面，通过螺母49能够进一步限制安装块41的移动，使压辊3和输送平台1之间的间距不任意改变。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。