一种混凝土抗渗仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土抗渗试验设备的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪。


背景技术：

2.对于一些水下、水中、底下等建筑工程，要求建筑物具有抗渗性能，抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水货其他液体介质在压力作用下的渗透性能。通常用所选材料通过成型模制作成试件，再将试件用抗渗仪进行抗渗实验。
3.目前的混凝土抗渗仪，如图3所示，包括箱体1、位于箱体1上圆盘状的模座2和设置于模座2上的试模3。模座2中心处开设有与箱体1内连通的通孔，箱体1内设有加水系统，加水系统通过通孔往模座2上出水。通过成型模制成的试件，在试件表面涂上密封材料，再将试件安装于试模3的模腔内。最后将试模3通过螺栓固定于模座2上，箱体1一侧设有控制阀，控制阀控制加水系统往模座2上出水，并每隔一段时间给水加压，当水从试件顶部渗出时停止实验。其中试模3的模腔为圆台状，模腔上口直径为174.8毫米，模腔下口直径为185毫米，高度为153毫米，成型模模腔形状与试模3模腔相对应。
4.针对上述中的相关技术，由于试模3为圆台状，故无法对现场用取芯机钻取的圆柱状试件进行抗渗性能检测，故需提供一种能够检测圆柱状试件抗渗性能的混凝土抗渗仪。


技术实现要素：

5.为了能够检测圆柱状试件的抗渗性能，本技术提供一种混凝土抗渗仪。
6.本技术提供的一种混凝土抗渗仪采用如下的技术方案：
7.一种混凝土抗渗仪，包括箱体、多个设置于箱体顶面上的模座和固定于模座上的试模；所述试模的模腔为圆柱状，每个所述试模的顶部均设有用于防止圆柱状试件从试模顶部离开的固定件，所述固定件包括相互连接的抵接部和安装部，所述抵接部抵接于圆柱状试件顶部端面上，所述安装部设置于试模的外壁上。
8.通过采用上述技术方案，将圆柱状试件表面涂上密封材料后插入试模的模腔内，将试模安装于模座上后，将抵接部抵接于圆柱状试件顶部端面上，使得圆柱状试件在抗渗检测时不会被水压推出试模的模腔，从而实现对圆柱状试件的抗渗检测。
9.可选的，所述安装部包括设置于试模外壁上的安装块和竖直设置于安装块上方的安装板，所述安装块顶部端面开设有与安装板截面形状相对应的安装槽，所述安装板插接于安装槽内，且安装块背离试模的一侧设有水平设置的第一螺栓；所述第一螺栓依次穿过安装块和安装板；所述抵接部为水平设置的抵接板，所述安装板与抵接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，安装板可拆卸连接于安装块上，当需要取出圆柱状试件时，可先将抵接板取下，便于安装或取出圆柱状试件。
11.可选的，所述安装板固定于抵接板的中部，且安装板背离试模的一侧设有倾斜设置的加强板，所述加强板的一端固定于抵接板远离试模的一端，所述加强板的另一端固定于安装板的中部。
12.通过采用上述技术方案，提高抵接板和安装板的连接强度。
13.可选的，所述试模外壁上设有多个安装块，且安装块均匀排布于试模的外壁上；所述安装块上均插接有安装板，所述抵接板均指向试模的中轴线处。
14.通过采用上述技术方案，将圆柱状试件向上的作用力分散给各个抵接板，均匀排布有利于施力平衡。
15.可选的，所述箱体上设有用于同时驱动安装块上升的升降模块，所述升降模块包括套接于试模外部的抱箍和用于驱动抱箍升降的驱动组件，每个所述试模外壁上均设有抱箍，且安装块均固定于抱箍上。
16.通过采用上述技术方案，驱动组件同时驱动所有抱箍升降，可使所有安装块升降，即同时驱动所有抵接板抵接或远离圆柱状试件的顶部端面，减少抵接板的安装时间，提高工作效率。
17.可选的，所述抱箍包括第一半环、与第一半环一端转动连接的第二半环以及固定第一半环和第二半环的第二螺栓，所述第二螺栓设置于第一半环远离第二半环的一端；所述第一半环与驱动组件固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将第一半环与驱动组件固定连接，第二半环处于游离状态，减少第一半环在升降过程中移位的情况。
19.可选的，所述驱动组件包括水平设置于箱体上方的升降板、竖直穿设于升降板一端的光杆、竖直穿设于升级板另一端的丝杆和用于驱动丝杆转动的电机；所述电机固定于箱体上，所述升降板与光杆滑动配合，所述升降板与丝杆螺纹配合；所述升降板上开设有用于避开试模的避让孔，所述第一半环固定于避让孔的一侧。
20.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆带动升降板升降，升降板带动第一半环升降。
21.可选的，所述试模顶部端面上设有钢化玻璃，所述钢化玻璃上开设有多个透水孔；所述抵接板均抵接于钢化玻璃上。
22.通过采用上述技术方案，减少抵接板对圆柱状试件顶部造成破损的情况，并且可透过钢化玻璃观察圆柱状试件顶部端面的渗水情况，并且渗出的水可从透水孔流出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将圆柱状试件表面涂上密封材料后插入试模的模腔内，将试模安装于模座上后，将抵接部抵接于圆柱状试件顶部端面上，使得圆柱状试件在抗渗检测时不会被水压推出试模的模腔，从而实现对圆柱状试件的抗渗检测。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中体现抱箍的整体结构示意图；
27.图3是相关技术中混凝土抗渗仪的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；2、模座；3、试模；4、固定件；41、抵接部；411、抵接板；42、安装部；421、安装块；4211、安装槽；422、安装板；423、第一螺栓；424、加强板；5、升降模块；51、抱箍；511、第一半环；512、第二半环；513、第二螺栓；52、驱动组件；521、升降板；522、光杆；523、丝杆；524、电机；6、钢化玻璃。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土抗渗仪。结合图1和图2，混凝土抗渗仪包括箱体1、设置于箱体1上的模座2、安装于模座2上的试模3、设置于试模3顶部的固定件4和用于驱动固定件4升降的升降模块5，箱体1上共设有六个呈两排设置的模座2，每个模座2上均安装有一个试模3，试模3的模腔为圆柱状。试模3通过螺栓固定于模座2上，并且试模3和模座2之间设有密封圈。将现场用取芯机钻取的圆柱状试件表面涂上密封材料，再将圆柱状试件插入试模3的模腔内，固定件4包括安装部42和抵接部41，抵接部41抵接于圆柱状试件顶部端面上，安装部42设置于升降模块5上。抵接部41使得圆柱状试件不会在水的压力作用下离开试模3的模腔，从而实现对圆柱状试件的抗渗检测。
31.抵接部41为一块水平设置的抵接板411，安装部42包括竖直设置的安装板422、设置于安装板422底部的安装块421和水平穿设于安装块421的第一螺栓423，安装板422的顶部端面上开设有用于插入安装板422的安装槽4211，安装板422插接于安装槽4211内，第一螺栓423依次穿过安装块421和安装板422，且第一螺栓423与安装板422螺纹连接。
32.安装板422的顶部与抵接板411的中部固定连接，抵接板411靠近试模3中心的一端位于圆柱状试件的顶部端面上，并且抵接板411靠近试模3中心的一端指向圆柱状试件的中轴线。
33.抵接板411远离试模3的一端设有倾斜设置的加强板424，加强板424的一端与抵接板411端部固定连接，加强板424的另一端固定于安装板422上。
34.本实施例中每个试模3的外壁上设有四个安装块421，并且四个安装块421均匀排布于试模3的外壁上，使得圆柱状试件传递过来的作用力均匀作用于四块抵接板411上。为了减少抵接板411对圆柱状试件顶部端面的损害，试模3顶部设有钢化玻璃6，并且钢化玻璃6上开设有多个均匀排布的透水孔，抵接板411抵接于钢化玻璃6的表面。检测员能够透过钢化玻璃6观察圆柱状试件的渗水情况，当圆柱状试件渗出水时，水可从透水孔流出。
35.升降模块5包括套接于试模3外部的抱箍51和用于驱动抱箍51升降的驱动组件52，安装块421均固定于抱箍51上。驱动组件52包括水平设置于箱体1上的升降板521、垂直穿设于升降板521一端的光杆522、垂直穿设于升降板521另一端的丝杆523和用于驱动丝杆523转动的电机524，光杆522的底端固定于箱体1上，电机524固定于箱体1上，丝杆523固定于电机524的输出轴上，且丝杆523与电机524同轴设置。光板与升降板521滑动配合，丝杆523与升降板521螺纹配合。
36.升降板521上开设有用于避让试模3的避让孔，避让孔大小与试模3相对应。抱箍51包括第一半环511、与第一半环511一端转动连接的第二半环512以及穿设于第一半环511远离与第二半环512连接处一端的第二螺栓513，第一半环511均固定于升降板521上，且第一半环511的内侧壁与避让孔的边缘对齐。
37.本技术实施例的实施原理为：初始状态，升降板521位于箱体1的正上方，升降板521与箱体1之间的间隔大于试模3的高度。圆柱状试件表面涂抹密封处理后插入试模3内，再将试模3与模座2通过螺栓固定连接，并在试模3的顶部放置钢化玻璃6。
38.启动电机524，使得丝杆523带动升降板521向下运动，当抵接板411抵接于钢化玻璃6上时，关闭电机524，将第一半环511和第二半环512通过第二螺栓513固定连接，使得第
一半环511和第二半环512抵紧于试模3的外侧壁上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。