一种智能气体涡轮流量计的制作方法

1.本技术涉及气体流量检测设备的领域，尤其是涉及一种智能气体涡轮流量计。


背景技术：

2.涡轮流量计和管道相连接，使得管道内气体在流进涡轮时，使得涡轮一定的速度转动，再通过相应电磁转换装置，将涡轮速度转换为相应的脉冲信号，然后对输出的脉冲信号进行处理进入至检测系统中进行分析，以获得管道中气体的流量。
3.现有一种改进型智能气体涡轮流量计，公告号为cn207798174u，智能气体涡轮流量计需要与管道连接时，首先把二者对接在一起，拉动把手，把手拉动连接杆，连接杆带动挡板在l形连接杆上移动，使挡板的侧面挤压管道接口，压紧管道接口后，放开把手，通过限位孔插上插销使把手不会松动，之后再通过旋转钮扭动螺杆，螺杆推动挡块在第二支撑板上移动，使挡块挤压管道接口，达到智能气体涡轮流量计需要与管道夹紧的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行管道和智能气体涡轮流量计之间对齐时需要移动智能气体涡轮流量计进行缓慢移动，以使得管道和智能气体涡轮流量计之间相对齐才能进行下一步的安装，存在安装效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升安装效率，本技术提供一种智能气体涡轮流量计。
6.本技术提供的一种智能气体涡轮流量计采用如下的技术方案：
7.一种智能气体涡轮流量计，包括能对气体流量进行检测的智能气体涡轮流量计主体、设于智能气体涡轮流量计主体且用于和气体管道相对齐可拆卸连接的流量计管，所述流量计管两端外壁均设有端块，两块端块均插接且滑动连接有端螺纹管，端螺纹管套接于气体管道，端螺纹管远离端块一端内壁同轴螺纹连接有套接于气体管道外壁的气体管螺纹块，气体管螺纹块设有使得自身在气体管道上的位置不易改变的气体管螺纹块限位机构。
8.通过采用上述技术方案，进行安装时，将端螺纹管沿流量计管轴线方向移动，使得流量计管套接于气体管道并靠近于气体管螺纹块，然后再将端螺纹管对应和气体管螺纹块相螺纹连接，使得流量计管和气体管道之间相对齐连通，加快了气体管道和流量计管之间对齐的速率，以便尽快进行下一步的安装。
9.可选的，所述气体管螺纹块限位机构包括滑动连接于气体管螺纹块朝向于气体管道的侧面且能抵紧于气体管道外壁的橡胶块、固定连接于橡胶块的块定杆、转动连接于块定杆且螺纹连接于气体管螺纹块的块内螺杆、同轴固定连接于块内螺杆远离块定杆一端且供内六角扳手插接的转动头，转动头和气体管螺纹块轴线之间的间距小于气体管螺纹块的外径。
10.通过采用上述技术方案，转动转动头，使得块内螺杆能够沿自身轴线方向进行移动，以使得橡胶块能够朝向气体管道圆周外壁移动并抵紧于气体管道的圆周外壁，使得气体管螺纹块在气体管道上不易沿气体管道的轴线方向进行随意移动。
11.可选的，两根所述端螺纹管靠近端块的一端端面均可拆卸连接有抵接块，两块抵接块一一对应分别抵接于两块端块的相近侧面。
12.通过采用上述技术方案，在沿流量计管的轴线方向移动端螺纹管时，抵接块可以抵接于端块，以使得端螺纹管不易出现脱离于端块的情况，使得流量计管和气体管道相近一端能够较好的位于同一个端螺纹管中，同时，抵接块的设置也使得流量计管和气体管道之间能够相紧贴，不易相分离。
13.可选的，所述端螺纹管连接于气体管螺纹块一端同轴设有套接于气体管道的锥形筒，锥形筒远离端螺纹管一端的内径大于锥形筒靠近于端螺纹管的一端内径。
14.通过采用上述技术方案，使得气体管道能够沿着锥形筒的内壁进入至端螺纹管中，使得气体管道和端螺纹管之间更加容易相对齐套接。
15.可选的，所述抵接块设置两块，两块抵接块可拼接成一个完整的圆环形。
16.通过采用上述技术方案，使得端螺纹管更加不易脱离于流量计管，使得，同时两块抵接块也能使得端螺纹管更加不易沿流量计管的径向出现随意移动的情况。
17.可选的，所述端螺纹管朝向抵接块的侧面开设有插接槽，抵接块固定连接有可插接于插接槽的插接块。
18.通过采用上述技术方案，将插接块对应插入至插接槽中，使得抵接块的位置获得确定，以便对抵接块进行位置确定，同时也能较好地限制抵接块沿流量计管的径向相对于流量计管出现随意移动的情况。
19.可选的，所述抵接块圆周外壁固定连接有螺丝弧板，螺丝弧板贴合于端螺纹管的外壁，端螺纹管的圆周外壁固定连接有螺丝定块，螺丝定块可拆卸连接于螺丝弧板。
20.通过采用上述技术方案，将螺丝弧板对应贴合于端螺纹管的圆周外壁，再将螺丝弧板沿端螺纹管轴线方向移动，使得螺丝弧板抵接于螺丝定块，以便对螺丝弧板和螺丝定块之间进行连接，使得抵接块不易沿端螺纹管轴线方向随意移动。
21.可选的，所述抵接块朝向流量计管的圆周外壁均匀转动连接有数个导向轮，导向轮滚动连接于流量计管的圆周外壁。
22.通过采用上述技术方案，使得抵接块在更好限制端螺纹管沿流量计管的径向随意移动的同时，抵接块也能够更加顺畅地在流量计管的圆周外壁沿流量计管的轴线方向进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.加快了气体管道和流量计管之间对齐的速率，以便尽快进行下一步的安装；
25.抵接块在更好限制端螺纹管沿流量计管的径向随意移动的同时，抵接块也能够更加顺畅地在流量计管的圆周外壁沿流量计管的轴线方向进行移动。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是将一根端螺纹管沿流量计管的水平径向进行移动，并且将该移动的端螺纹管的下部的抵接块和螺丝弧板沿端螺纹管的轴线方向移动的爆炸结构示意图；
28.图3是气体管螺纹块的部分剖视用于展示橡胶块槽、螺杆孔、转动头孔内部的结构示意图；
29.图4是图3中a处放大图。
30.附图标记说明：1、智能气体涡轮流量计主体；2、流量计管；21、插接块；22、螺丝弧板；23、螺丝定块；24、导向轮；26、橡胶块槽；27、螺杆孔；28、转动头孔；3、端块；31、端螺纹管；32、气体管螺纹块；33、橡胶块；34、块定杆；35、块内螺杆；36、转动头；37、抵接块；38、锥形筒；39、插接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种智能气体涡轮流量计，参照图1，包括位于两根气体管道之间且连通于两根气体管道的流量计管2，流量计管2轴线和气体管道轴线相同，流量计管2端部和气体管道相近端面通过各自粘设的密封橡胶圈相抵紧。流量计管2圆周外壁中心处安装有能对流进流量计管2中的气体流量进行检测的智能气体涡轮流量计主体1。
33.参照图1和图2，流量计管2两端的圆周外壁均同轴固定连接有端块3，端块3截面呈圆环形，两块端块3圆周外壁沿自身轴线方向滑动连接有端螺纹管31，端螺纹管31轴线和端块3轴线相同。
34.参照图1和图2，两根端螺纹管31的相背一端端面均同轴固定连接有锥形筒38，锥形筒38远离端螺纹管31的一端内径大于锥形筒38靠近端螺纹管31的一端内径，以便将锥形筒38对应气体管道套接，使得端螺纹管31能够更加方便对应于气体管道进行套接。
35.参照图2和图3，两根气体管道圆周外壁均同轴插接有气体管螺纹块32，气体管螺纹块32截面呈圆环形，端螺纹管31的圆周内壁螺纹连接于气体管螺纹块32的圆周外壁。气体管螺纹块32安装有使得自身在气体管道上的位置不易改变的气体管螺纹块限位机构。
36.参照图3和图4，气体管螺纹块限位机构包括开设于气体管螺纹块32圆周内壁的橡胶块槽26，橡胶块槽26内壁沿气体管道径向滑动连接有橡胶块33，橡胶块33朝向气体管螺纹块32的圆周外壁一侧固定连接有块定杆34，块定杆34远离橡胶块33的一端同轴转动连接有块内螺杆35，橡胶块槽26远离气体管道的内壁开设有螺杆孔27，块内螺杆35螺纹连接于螺杆孔27。气体管螺纹块32圆周外壁开设有转动头孔28，转动头孔28同轴连通于螺杆孔27，转动头孔28内径大于螺杆孔27的内径，块内螺杆35位于转动头孔28中的一端同轴固定连接有转动头36，转动头36不会外露于转动头孔28，转动头36背离块内螺杆35的端面供内六角扳手插接，以便转动头36绕块内螺杆35轴线进行转动。橡胶块33可绕气体管螺纹块32轴线设置多个。
37.参照图2，两个端螺纹管31相近端面均开设有两个插接槽39，插接槽39呈圆弧形，插接槽39内壁沿端螺纹管31轴线方向滑动连接有插接块21，每一块插接块21朝向插接槽39外部的一端固定连接有抵接块37，抵接块37截面呈半圆弧形，对应于同一端螺纹管31的两块抵接块37拼接形成一个完整的圆环形。抵接块37朝向于流量计管2的圆周侧面转动连接有导向轮24，导向轮24绕流量计管2的轴线均匀设置数个，导向轮24沿流量计管2的轴线滚动连接于流量计管2的圆周外壁。
38.参照图2，同一端螺纹管31所对应的两块抵接块37圆周侧面均固定连接有螺丝弧板22，螺丝弧板22圆弧面贴合于端螺纹管31开设插接槽39一端的圆周外壁。每一根端螺纹管31圆周外壁均固定连接有两块螺丝定块23，同一端螺纹管31的两个螺丝弧板22抵接于同
一端螺纹管31的两块螺丝定块23，每一块螺丝定块23均通过螺丝可拆卸连接于相抵接的螺丝弧板22，使得抵接块37不易相对端螺纹管31出现随意移动的情况。当螺丝弧板22抵接于螺丝定块23时，抵接块37也抵接于端螺纹管31的端面。
39.本技术实施例的一种智能气体涡轮流量计实施原理为：将流量计管2放入至两个气体管道之间，然后沿流量计管2的轴线反向移动两根端螺纹管31，使得气体管道沿着锥形筒38内壁进入至端螺纹管31内。当锥形筒38套接于相近的气体管螺纹块32并且端螺纹管31靠近于相近的气体管螺纹块32时，转动端螺纹管31，使得端螺纹管31和气体管螺纹块32相螺纹连接。然后将插接块21对应于插接槽39进行插接，使得螺丝弧板22能够沿着端螺纹管31轴线滑动连接于端螺纹管31的圆周外壁，当螺丝弧板22抵接于螺丝定块23，用螺丝对应固定螺丝弧板22和螺丝定块23，然后继续转动端螺纹管31，使得抵接块37抵紧于端块3。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。