一种不锈钢管夹检具装置的制作方法

1.本实用新型属于管夹质检技术领域，具体是一种不锈钢管夹检具装置。


背景技术：

2.不锈钢管夹是一种用于固定硬管、软管和不锈钢电缆等管材的紧固件，起到一定的维护和维稳效果，具备高强度，供给良好的约束力，且不伤管线和不影响管绝缘，由于市场上需要针对不同规格的管材进行固定，故而需要生产相应规格的管夹进行适配，对于这些管夹的检查用检具，则需要相应的检具对其规格进行检查。
3.现有的对不锈钢管夹进行检查的检具，设计和功能均较为简单，其通过将管夹各部分进行组合之后，套上一个圆柱筒，通过检查套接的紧密程度来判断管夹是否合格，这种检查手段不具备普遍适用性，针对不同规格的管夹的，需要对应生产对应规格的圆柱筒，而不能同时对多中管夹进行检查，且这种检查方式，还需要另外使用量具对管夹的定位孔进行检查，检具不具备一具多检的特点，致使工作人员工作量大，操作麻烦，检查效率低，不适合对管夹的进行批量质检。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种不锈钢管夹检具装置，具有可依据管夹调节夹具、定位孔和半径快速检查的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管夹检具装置，包括检测台和移动筒，所述检测台的顶部设有两组导杆和两个移动块，两个所述移动块均通过固定安装于其两侧的直线轴承沿着导杆的长度方向滑动，所述移动块的顶部和底部分别固定安装有固定架和连接块且两个移动块相向面的顶部均固定安装有承接块，所述承接块的顶部固定安装有可拆卸的检测销并通过检测销套接有管夹，所述检测台的底部设置有同步驱动模块；
6.所述同步驱动模块包含有由活塞杆和油缸构成的两组液压机构，两个所述油缸通过连接导管相连通，所述活塞杆的外端与连接块固定连接，此结构驱动任意一个移动块沿导杆滑动时，均会带动另一个移动块方向移动，而且位移长度相等，例如，如图二所示，当移动移动块向左移动时，连接块会顶着活塞杆将油缸中的液压油通过连接导管压入另一组液压机构的油缸中，推动另一组液压机构的活塞杆反向移动，于且位移量相等。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台中部设置的滑轨上滑移连接有挡板，所述移动筒左侧面固定安装有挡板，所述挡板的左端活动套接有量杆，所述量杆的表面的螺纹套接有螺母且螺母的顶面始终与挡板的底面贴合，所述量杆的顶端仅通过弹力支架固定连接并始终受到弹力支架向上提拉，由于弹力支架和量杆之间的固定连接关系，致使螺母不仅对量杆限位，同时也对弹力支架进行了限位，且如图四所示，转动螺母时，明显可以令量杆穿过挡板向下延伸的长度发生改变。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动筒内部开设有圆柱槽，所述弹力
支架包括弹簧、连接杆和滑杆且弹簧位于移动筒的圆柱槽内部，所述滑杆的下部分位于移动筒的柱形槽中且滑杆的底端与弹簧的顶端弹性接触，所述连接杆的顶部固定连接有另一端与量杆固定连接的连接杆，滑杆和连接杆之间组合成为l形，弹簧为作为弹性部件支撑于滑杆的下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆沿移动筒的圆柱槽内壁上下滑动时，所述滑杆的外表面始终与移动筒的圆柱槽的内壁紧密贴合,必须保证滑杆直径和移动筒的圆柱槽内径之间的绝对适配，才可以令滑杆上下移动时始终贴合于移动筒圆柱槽的内壁，确保弹力支架的运动姿态始终向上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测台中部设置的滑轨为倒t形滑轨，所述移动筒的底部开设有一条与检测台中部的倒t 型滑轨适配的倒t形槽，此处滑轨不局限于倒t形，也可以用燕尾槽和相关轨道配合，只要能起到导滑和限位作用都可。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管夹两端的底面均与承接块的顶面贴合，所述固定架的夹头向下抵住管夹两端的顶面且与承接块配合夹住管夹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测销与承接块之间为可拆卸结构，所述承接块的顶面与挡板的顶面在同一水平面上，当量杆的底端与管夹内环的底端接触时，量杆的底端与挡板顶面之间的竖直距离等于管夹的半径，可利用重力特点，预先按照管夹制造规格将量杆底端与挡板顶面的距离设置好，使用时直接进行对接即可。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母顺时针旋紧时，所述量杆拽动连接杆和滑杆下行且滑杆压缩弹簧，由于量杆与挡板之间为活动套接关系，且滑杆和通过弹簧支撑着，螺母螺纹套接于量杆的表面相当于给予了量杆整体一个限位，顺时针旋转螺母时，螺母会沿着量杆表面向上相对攀升，但是由于挡板的限位，致使螺母高度不变，而量杆会带着弹力支架整体下行。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通在检测台的底部设置两组小型无动源液压机构，再通过连接导管连通构成联动关系，于是驱动一个移动块沿着导杆移动时，另一个移动块必然会受到活塞杆的伸长或者缩回驱动，致使其同步发生移动，且单位时间内的位移量相同，一来进行距离调节时，快捷方便，二来可以保证移动筒始终处于两个移动块的相对中部，便于后续对半径进行检查，且主要达到了适配不同大小的管夹，对其进行安装固定和检查。
16.2、本实用新型通过设计与管夹定位孔适配的检测销，对检查时直接将管夹的定位孔套上检测销，检查套接的合缝程度即可，另外事先预调好量杆底端和挡板顶面之间的距离与管夹的设计半径相同，水平移动移动筒将量杆移到管夹处，通过管夹的内侧面底部与量杆的底端之间贴合情况，直接可以判断出产品质量能否过关，大大提高了之间效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型同步驱动模块的剖视结构图；
19.图3为本实用新型承接块和检测销结构示意图；
20.图4为本实用新型弹力支架的结构剖视图；
21.图5为本实用新型图一的a部分放大图；
22.图6为本实用新型图一的b部分放大图。
23.图中：1、检测台；2、导杆；3、移动块；4、直线轴承；5、固定架；6、承接块；7、检测销；8、连接块；9、同步驱动模块；901、活塞杆；902、油缸；903、连接导管；10、移动筒；11、弹力支架； 1101、弹簧；1102、滑杆；1103、连接杆；12、挡板；13、量杆；14、螺母；15、管夹。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供一种不锈钢管夹检具装置，包括检测台1，检测台1的顶部设有两组导杆2和两个移动块3，两个所述移动块3均通过固定安装于其两侧的直线轴承4沿着导杆2的长度方向滑动，移动块3的顶部和底部分别固定安装有固定架5和连接块8且两个移动块3相向面的顶部均固定安装有承接块6，承接块 6的顶部固定安装有可拆卸的检测销7并通过检测销7套接有管夹15，检测台1的底部设置有同步驱动模块9；
26.同步驱动模块9包含有由活塞杆901和油缸902构成的两组液压机构，两个油缸902通过连接导管903相连通，活塞杆901的外端与连接块8固定连接，此结构驱动任意一个移动块3沿导杆2滑动时，均会带动另一个移动块3方向移动，而且位移长度相等，例如，如图二所示，当移动移动块3向左移动时，连接块8会顶着活塞杆901将油缸902中的液压油通过连接导管903压入另一组液压机构的油缸 902中，推动另一组液压机构的活塞杆901反向移动，于且位移量相等。
27.其中，检测台1中部设置的滑轨上滑移连接有挡板12，移动筒 10左侧面固定安装有挡板12，挡板12的左端活动套接有量杆13，量杆13的表面的螺纹套接有螺母14且螺母14的顶面始终与挡板12 的底面贴合，量杆13的顶端仅通过弹力支架11固定连接并始终受到弹力支架11向上提拉，由于弹力支架11和量杆13之间的固定连接关系，致使螺母14不仅对量杆13限位，同时也对弹力支架11进行了限位，且如图四所示，转动螺母14时，明显可以令量杆13穿过挡板12向下延伸的长度发生改变。
28.其中，移动筒10内部开设有圆柱槽，弹力支架11包括弹簧1101 和滑杆1102且弹簧1101位于移动筒10的圆柱槽内部，滑杆1102的下部分位于移动筒10的柱形槽中且滑杆1102的底端与弹簧1101的顶端弹性接触，连接杆1103的顶部固定连接有另一端与量杆13固定连接的连接杆1103，滑杆1102和连接杆1103之间组合成为l形，弹簧1101为作为弹性部件支撑于滑杆1102的下方。
29.其中，滑杆1102沿移动筒10的圆柱槽内壁上下滑动时，滑杆 1102的外表面始终与移动筒10的圆柱槽的内壁紧密贴合,必须保证滑杆1102直径和移动筒10的圆柱槽内径之间的绝对适配，才可以令滑杆1102上下移动时始终贴合于移动筒10圆柱槽的内壁，确保弹力支架11的运动姿态始终向上。
30.其中，检测台1中部设置的滑轨为倒t形滑轨，移动筒10的底部开设有一条与检测台1中部的倒t型滑轨适配的倒t形槽，此处滑轨不局限于倒t形，也可以用燕尾槽和相关轨
道配合，只要能起到导滑和限位作用都可。
31.其中，管夹15两端的底面均与承接块6的顶面贴合，固定架5 的夹头向下抵住管夹15两端的顶面且与承接块6配合夹住管夹15。
32.其中，检测销7与承接块6之间为可拆卸结构，承接块6的顶面与挡板12的顶面在同一水平面上，当量杆13的底端与管夹15内环的底端接触时，量杆13的底端与挡板12顶面之间的竖直距离等于管夹15的半径，可利用重力特点，预先按照管夹15制造规格将量杆 13底端与挡板12顶面的距离设置好，使用时直接进行对接即可。
33.其中，螺母14顺时针旋紧时，量杆13拽动连接杆1103和滑杆 1102下行且滑杆1102压缩弹簧1101，由于量杆13与挡板12之间为活动套接关系，且滑杆1102和通过弹簧1101支撑着，螺母14螺纹套接于量杆13的表面相当于给予了量杆13整体一个限位，顺时针旋转螺母14时，螺母14会沿着量杆13表面向上相对攀升，但是由于挡板12的限位，致使螺母14高度不变，而量杆13会带着弹力支架 11整体下行。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.当需要对不锈钢管夹的进行检查时，首先调节两个移动块3之间的距离，该距离为管夹15两端的定位孔之间的距离，距离调节完成之后，将管夹15两端的定位孔分别套在两个检测销7上，这一步是检查定位孔的孔径大小是否符合规格，检测销7的外径需要与当前检查的管夹15的定位孔适配，即当管夹15的定位孔可以正好套接在检测销7上时，则孔径大小合格，检查不同规格的管夹15的定位孔时，需要对检测销7进行更换；
36.接下来对管夹15的半径进行检查，首先依据当前待检的管夹15 的生产规格，通过旋转螺母14调节量杆13的底端与螺母14顶面的距离，该距离需要与管夹15的半径相等，再将移动筒10与检测台1 顶部的滑轨滑移连接，推动移动筒10向管夹15方向移动，如果量杆 13可以正好与管夹15内侧底面接触，则管夹15复合生产规格，如果量杆13高于或者低于管夹15内侧底面则一般来说，管夹15不符合规格，但是如果设计图中具有误差允许范围，则在误差允许范围之内的管夹15可以通过检查。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。