手套整打机的制作方法

1.本实用新型涉及劳保手套生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的手套整打机。


背景技术：

2.手套是日常生活中经常用到的劳保用品，手套机是专门用于生产手套的产品，现有技术中已经非常常见，手套在经手套机生产出来后，即需要进入点数、叠放、整理、打包等工序，将其整理成打，便于后续的储存、运输和销售，现有技术仍然是需要人工进行手套的整理、点数和叠放，效率非常低，而且整理质量不高，劳动强度非常大，有条件的生产企业会采用人工配合机器的方式进行整理，效率同样不高，严重制约了企业的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种手套整打机，其结构简单、使用方便，能够将手套机生产出的手套进行自动化整理，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：手套整打机，包括机架，所述机架的上部设有门板，所述门板用于承接手套机所生产出来的手套，所述门板倾斜设置并可在左右方向上往复直线运动，实现开门、关门动作，所述门板的下方设有升降板，所述门板开门后，门板上的手套落至所述升降板上；
5.所述机架上还设有位于所述门板上方的固定臂和调节臂，所述手套机生产出的手套落入固定臂、调节臂之间，所述固定臂固定于所述机架上，所述调节臂通过一旋转中心铰接于所述机架上；
6.所述门板开门时，门板带动手套向所述固定臂方向移动；
7.所述门板关门时，调节臂以所述旋转中心为轴同步转动，并将所述手套向固定臂方向拨动。
8.作为一种优选的实施方式，所述门板上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与门板的运动方向一致，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮连接有驱动电机；
9.所述调节臂与机架之间还连接有复位弹簧，所述门板关门时，所述齿条的端部推动所述调节臂旋转，所述门板开门时，所述调节臂在复位弹簧的作用下复位。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定臂的外侧设有用于感应所述门板上手套位置的感应探头，所述感应探头与所述驱动电机之间电连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述感应探头的个数为两个，其中一个对应门板的中间位置，另一个对应门板的最低处，两个感应探头均感应到手套时，所述驱动电机控制门板开门，手套落至升降板上。
12.作为一种优选的实施方式，所述旋转中心为合页。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的手套整打机利用门板的往复直线运动，配合手套两侧的固定臂和调节臂来调节手套的方向，在调节过程
中，倾斜的门板可以使得手套不断下滑，同时通过人为设置门板的往复运动次数不断优化手套的方向，最终使得所有手套的位置和方向都是统一的，最终门板开门，手套落至下方的升降板上。在门板几次的关门过程中，调节臂均能够与其同步运动，将手套缓慢地、稳定地向固定臂方向进行拨动，确保手套位置地稳定性，如此循环重复，即可将手套机生产出来的手套按照统一的位置和方向叠放在门板下方的升降板上，方便后续对其进行捆扎等操作，极大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的俯视示意图；
16.图2为图1中a
‑
a处的示意图；
17.图3、图4、图5为手套落入门板上的不同状态示意图；
18.图6、图7、图8为图4所示手套的调节过程示意图；
19.图中：1
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机架；2
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门板；3
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手套；4
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升降板；5
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固定臂；6
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调节臂；7
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旋转中心；8
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齿条；9
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齿轮；10
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驱动电机；11
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复位弹簧；12
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第一感应探头；13
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第二感应探头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1、图2所示，为本实用新型手套整打机的结构示意图，其首先包括一个固定的机架1，该机架1的上部设有门板2，门板2整体形状为长方形，并且是倾斜布置的，其倾斜角度不宜过大，以避免上面柔软的手套发生折叠，门板2的主要作用是承接手套机生产出来的手套。
23.门板2在机架1上的运动是简单的直线往复运动，该实施例采用的是驱动电机10、齿轮9、齿条8的形式，齿条8与门板2固定为一体，驱动电机10启动后，即可带动门板2在图1所示的箭头方向上左右往复运动。
24.在机架1上还连接有固定臂5和调节臂6，固定臂5和调节臂6均位于门板2的上方，但与门板2之间并无接触、连接关系，固定臂5直接固定安装在机架1上，调节臂6则通过一个旋转中心7(该实施例选用的是合页)铰接连接于机架1上，在外力作用下，调节臂6可以以旋转中心7进行旋转，初始状态下，固定臂5和调节臂6基本呈平行状态，在调节臂6和机架1之间还连接有一根复位弹簧11，施加于调节臂6上的外力消失后，复位弹簧11即可使得调节臂6实现复位。
25.在门板2的下方、机架1的内部，还设有一个升降板4，当门板2左右运动时，其实现
的即是开门或关门的动作，此处需说明的是，门板2的每次运动并非是完全的开门或者关门，在调整手套位置、状态的过程中，门板2不能完全开门，以避免手套在未完全调整到位后即掉落下去，而是需要在手套姿态调整完全到位后，门板2才完全开门，实现手套的掉落。此时，当门板2完全打开时，门板2上的手套在固定臂5的阻挡下，即直接掉落至下方的升降板4上，实现自动堆叠，方便后续工作人员对其进行捆扎，也提高了手套整体的美观程度，当然，手套掉落时，升降板4需紧邻在门板2的下面，与门板2的垂直距离不能过大，以避免手套掉落过程中再发生位置、状态的改变。
26.在固定臂5上设置有用于探测手套的感应探头，该感应探头与驱动电机10之间电连接，当其感应到感应探头时，即向驱动电机10发出电信号，使其正转或者反转。此处的感应探头个数为两个，包括第一感应探头12和第二感应探头13，其中，第一感应探头12对应于门板2的中间位置，第二感应探头13对饮关于门板2的最低处，当这两个感应探头同时感应到手套时，即说明手套已经调整到位，此时即可向驱动电机10发出电信号，实现完全开门。
27.如图3、图4和图5所示，为手套机生产出来的手套落入门板2上的不同状态，为了便于理解，如图3、图4和图5在图1所示的状态下顺时针旋转了90
°
，本实用新型使用时，直接放置在手套机的手套出口处，手套机是现有技术中较为常见的生产手套的自动化设备，其结构不在本专利的讨论范围之内，手套在从手套机中自动化生产出来后，即掉落至门板2上，但由于手套3本身具有一定重量，且结构较为柔软，滑落至门板2上方向存在很大的不确定性，会呈现不同的位置或者角度，图3、图4和图5就是手套3从手套机滑落至门板2上后较为常见的三种状态，本专利能够将这些不同位置、不同角度的手套3进行调整，使其统一、整齐一致，并掉落、堆叠至下方的升降板4上。
28.下面以图4所示的手套为例，对本发明的整打过程做详细说明，其基本过程如图6、图7和图8所示。
29.首先，在图4所示的状态下，驱动电机10正转，通过齿轮9、齿条8控制门板2右移，向开门方向运动(但并非是完全开门)，门板2会带动手套3向固定臂5的方向移动，直至手套3碰触到固定臂5(如图6所示)；
30.其次，驱动电机10反转，控制门板2左移，向关门方向运动，同时门板2会带动手套3也左移，当齿条8接触到调节臂6时，即驱动调节臂6以旋转中心7转动，对手套3进行拨动，调整其姿态(如图7所示)，同时复位弹簧11也被拉长；
31.上述动作重复多次，即可将手套3的位置、状态调整到位(如图8所示)，此处的到位包括两方面：一是手套3的小拇指外侧与固定臂5贴合，二是手套3的中指指端对应门板2的最低处(也可理解为与机架1相接触)。上述两个方面均可被第一感应探头12和第二感应探头13所感应到。
32.最后，驱动电机10控制门板2完全开门，姿态调整好的手套3即自动落至下方的升降板4上，随着升降板4上的手套越来越多，升降板4也需要随时下降，配合手套3的掉落。
33.此处需要说明的是，在调整手套3的姿态过程中，门板2的行程、往复运动次数均是可控的，可以根据手套的姿态随时进行调整，以实现生产效率的最大化。而且本专利可适用于不同长短、轻重规格的手套产品，都能够有效地进行手套姿态的调整。
34.本实用新型的手套整打机结构简单、使用方便，能够对生产出的手套进行自动整理，有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。