一种用于收卷漆包线废料的线筒的制作方法

1.本实用新型涉及卷线筒领域，尤其涉及一种用于收卷漆包线废料的线筒。


背景技术：

2.在现有的漆包线生产过程中，会产生漆包线废料，而由于漆包线生产较长，漆包线废料需要收卷在线筒中，形成废料卷，以废料卷的形式进行收集和储存；在回收漆包线废料时，再将废料卷中的漆包线废料重新放卷出来，但是，漆包线废料较长，完全从线筒放卷出来所需的时间非常长，放卷的效率不高，影响漆包线废料再利用的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于收卷漆包线废料的线筒，以解决上述漆包线废料线筒放卷效率低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于收卷漆包线废料的线筒，包括固定侧板、线盘筒体、活动侧板和固定件；
6.所述固定侧板固定于所述线盘筒体左端的近端处，所述活动侧板可拆卸连接于所述线盘筒体的右端；
7.所述线盘筒体的右端设有固定孔，所述固定件穿过所述活动侧板，并插接于所述固定孔；所述固定件将所述活动侧板锁定在所述线盘筒体的右端；
8.所述固定侧板的左侧设有多个第一加强筋，多个所述第一加强筋径向设置于所述固定侧板，且所述第一加强筋与所述线盘筒体连接。
9.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，还包括涨紧套；所述涨紧套包括连接杆和管套；
10.所述连接杆设置于所述管套的向内卷曲一侧；所述管套的半径大于线盘筒体的半径；
11.所述线盘筒体的侧壁设有与所述连接杆相适配的燕尾槽，所述连接杆插接于所述燕尾槽。
12.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述固定侧板设有多个第一通孔；所述第一通孔沿所述固定侧板的径向间距分布在两个所述第一加强筋之间。
13.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述活动侧板包括侧板本体、连接件和多个第二加强筋；
14.所述侧板本体的中部设有与所述线盘筒体相适配的通孔；
15.所述连接件设置于所述侧板本体的中部，并与所述通孔连通；所述连接件与所述线盘筒体可拆卸连接；
16.多个所述第二加强筋沿所述侧板本体径向间距分布在所述侧板本体的右侧，且所述第二加强筋的一端与所述连接件的侧壁连接。
17.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述侧板本体设有多个第二通孔；所述第二通孔沿所述侧板本体的径向间距分布在两个所述第二加强筋之间。
18.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，连接件的中部为中空结构，所述连接件的内壁设有内螺纹，所述线盘筒体的右端近端处设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述连接件与所述线盘筒体螺纹连接。
19.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述固定件包括依次连接的插入轴、固定块和连接板；所述插入轴与固定孔相适配；
20.所述连接件的侧壁设有第一缺口，所述线盘筒体的右端设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口配合形成固定槽，所述固定槽与固定孔连通，且所述固定槽与固定块的形状相适配。
21.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述第一加强筋的左侧壁与所述线盘筒体左端端口平齐。
22.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述固定侧板和活动侧板为等大的圆形挡板。
23.所述用于收卷漆包线废料的线筒中，所述固定侧板、线盘筒体和活动侧板均采用不锈钢制成。
24.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
25.在本实用新型的具体实施例中，活动侧板可拆卸连接线盘筒体的右端，当漆包线废料收卷完成后，可以直接将活动侧板拆卸下来，并提起固定侧板，使线盘筒体的右端朝下，使得整卷漆包线废料可以直接从线盘筒体中倾倒出来，取代现有回收步骤中重新放卷漆包线废料的方式，提高了漆包线废料的再利用效率，促进漆包线废料的回收再利用，节约资源。
附图说明
26.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
27.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
28.图2是本实用新型其中一个实施例中活动侧板的结构示意图；
29.图3是本实用新型其中一个实施例中固定件的结构示意图；
30.图4是本实用新型其中一个实施例的局部剖面示意图；
31.附图中：固定侧板1、线盘筒体2、活动侧板3、固定件4、涨紧套5；
32.第一加强筋11、第一通孔12；固定孔21、燕尾槽22、第二缺口23、固定槽24；侧板本体31、连接件32、第二加强筋33、第二通孔34；插入轴41、固定块42、连接板43；连接杆51、管套52、通孔311、第一缺口321。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.请参照图1～4，本实用新型提供了一种用于收卷漆包线废料的线筒，包括固定侧板1、线盘筒体2、活动侧板3和固定件4；
38.所述固定侧板1固定于所述线盘筒体2左端的近端处，所述活动侧板3可拆卸连接于所述线盘筒体2的右端；
39.所述线盘筒体2的右端设有固定孔21，所述固定件4穿过所述活动侧板3，并插接于所述固定孔21；所述固定件4将所述活动侧板3锁定在所述线盘筒体2的右端；
40.所述固定侧板1的左侧设有多个第一加强筋11，多个所述第一加强筋11径向设置于所述固定侧板1，且所述第一加强筋11与所述线盘筒体2连接。
41.在本实用新型的具体实施例中，所述线筒用于收卷漆包线废料。活动侧板3可拆卸连接线盘筒体2的右端，当漆包线废料收卷完成后，工作人员可以直接将活动侧板3拆卸下来，并提起固定侧板1，使线盘筒体2的右端朝下，使得整卷漆包线废料可以直接从线盘筒体2中倾倒出来，取代现有回收步骤中重新放卷漆包线废料的方式，提高了漆包线废料的再利用效率，促进漆包线废料的回收再利用，节约资源。随后，再将活动侧板3重新安装在线盘筒体2的右端，重新收卷新的漆包线废料。
42.第一加强筋11起到增强固定侧板1强度的作用，漆包线废料的材质为铜合金，具有较大重量。第一加强筋11能够提高固定侧板1抗形变和强度的能力，避免因漆包线废料质量过大或外物撞击而使固定侧板1发生形变的问题。
43.固定件4穿过活动侧板3，并插接在线盘筒体2的右端的固定孔21，起到锁定活动侧板3的作用，避免活动侧板3在收卷过程中从线盘筒体2的右端松脱，导致安全事故的发生。
44.请参照图2，具体地，还包括涨紧套5；所述涨紧套5包括连接杆51和管套52；
45.所述连接杆51设置于所述管套52的向内卷曲一侧；所述管套52的半径大于线盘筒体2的半径；
46.所述线盘筒体2的侧壁设有与所述连接杆51相适配的燕尾槽22，所述连接杆51插接于所述燕尾槽22。
47.在收卷时，漆包线废料卷在管套52的外侧面，漆包线废料会对管套52产生一个朝向线盘筒体2轴线的约束力；由于管套52有弹性，管套52对漆包线废料产生反作用力，从而
涨紧漆包线废料。采用涨紧套5的结构，能够绷紧漆包线废料，便于收卷。
48.在安装涨紧套5时，先将活动侧板3从线盘筒体2的右端拆卸，随后将涨紧套5的连接杆51从燕尾槽22的右端划入，使涨紧套5固定于线盘筒体2。同理地，在拆卸涨紧套5时，先将活动侧板3从线盘筒体2的右端拆卸，随后将涨紧套5的连接杆51从燕尾槽22的右端划出。
49.请参照图1和图2，优选地，所述固定侧板1设有多个第一通孔12；所述第一通孔12沿所述固定侧板1的径向间距分布在两个所述第一加强筋11之间。
50.所述线筒用于收卷漆包线废料，漆包线废料的材质为铜合金，具有较大重量。采用这种结构，工作人员可以通过第一通孔12作为着力点，将固定侧板1提起，使得整卷漆包线废料从线盘筒体2倾倒出来，避免工作人员在提起固定侧板1的过程中出现手滑而导致安全事故的问题。
51.此外，第一通孔12在保证固定侧板1强度的情况下，还能减轻固定侧板1的质量，从而减轻线筒的质量，便于工作人员搬运，降低工作强度。
52.具体地，所述活动侧板3包括侧板本体31、连接件32和多个第二加强筋33；
53.所述侧板本体31的中部设有与所述线盘筒体2相适配的通孔311；
54.所述连接件32设置于所述侧板本体31的中部，并与所述通孔311连通；所述连接件32与所述线盘筒体2可拆卸连接；
55.多个所述第二加强筋33沿所述侧板本体31径向间距分布在所述侧板本体31的右侧，且所述第二加强筋33的一端与所述连接件32的侧壁连接。
56.活动侧板3通过连接件32与线盘筒体2可拆卸连接；第二加强筋33与第一加强筋11的作用相似，起到增强侧板本体31强度的作用，提高侧板本体31的抗形变能力，避免因漆包线废料质量过大或外物撞击而使侧板本体31发生形变的问题。
57.具体地，所述侧板本体31设有多个第二通孔34；所述第二通孔34沿所述侧板本体31的径向间距分布在两个所述第二加强筋33之间。
58.第二通孔34和第一通孔12的作用相似，第二通孔34还能减轻侧板本体31的质量，从而减轻线筒的质量，降低工作人员在搬运时的工作强度；工作人员通过握持第二通孔34第一通孔12，即可提起整个线筒，便于工作人员搬运。
59.请参照图4，进一步地，连接件32的中部为中空结构，所述连接件32的内壁设有内螺纹，所述线盘筒体2的右端近端处设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述连接件32与所述线盘筒体2螺纹连接。
60.在本实用新型的一个具体实施例中，活动侧板3通过连接件32与线盘筒体2螺纹连接，实现活动侧板3与线盘筒体2可拆卸连接的目的。
61.请参照图3和图4，更进一步地，所述固定件4包括依次连接的插入轴41、固定块42和连接板43；所述插入轴41与固定孔21相适配；
62.所述连接件32的侧壁设有第一缺口321，所述线盘筒体2的右端设有第二缺口23，所述第一缺口321和第二缺口23配合形成固定槽24，所述固定槽24与固定孔21连通，且所述固定槽24与固定块42的形状相适配。
63.采用这种结构，插入轴41插在固定孔21中，而固定块42与固定槽24相互配合，卡紧线盘筒体2和活动侧板3，从而使得线盘筒体2和活动侧板3同步转动，起到将活动侧板3锁定在线盘筒体2的作用，避免活动侧板3在收卷过程中从线盘筒体2松脱的问题。当固定件4插
接在固定孔21时，连接板43盖在连接件32的右端。
64.当需要拆卸活动侧板3时，工作人员可以将固定件4拔出，再转动活动侧板3，使活动侧板3从线盘筒体2松脱。而在安装活动侧板3时，将活动侧板3旋紧，使第一缺口321和第二缺口23位置对应并形成固定槽24，再将固定件4插入固定孔21，使固定块42插在固定槽24。
65.具体地，所述第一加强筋11的左侧壁与所述线盘筒体2左端端口平齐。
66.在本实用新型的一个较优实施例中，第一加强筋11的左侧壁与线盘筒体2左端端口平齐，如此设置，使得线筒的左端可以作为底面，放置在地面上，从而使线筒能够平稳地放置在底面上，避免线筒到处滚动的问题，便于收纳所述线筒。
67.可选地，所述固定侧板1和活动侧板3为等大的圆形挡板。在本实用新型的一个较优实施例中，固定侧板1和活动侧板3为等大的圆形挡板，工作人员在搬运时，可采用滚动线筒的方式搬运线筒，降低工作人员的工作强度。
68.具体地，所述固定侧板1、线盘筒体2和活动侧板3均采用不锈钢制成。在本实用新型的一个较优实施例中，所述线筒由不锈钢制成，使得线筒具有良好的抗腐蚀性和物理强度，使得线筒不容易发生变形。
69.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。