一种阻水透气部件及自动排气装置的制作方法

1.本实用新型属于自动排气技术领域，具体涉及一种阻水透气部件及自动排气装置，主要应用于采暖和生活冷热水行业。


背景技术：

2.在采暖和生活冷热水中，气体会造成不热、气堵、损坏换热器等问题，提高采暖和生活冷热水品质，排气是一个重要的问题。
3.排气有自动排气和手动排气两种方式，手动排气比较可靠，但相对麻烦，并且难以随时及时将气体排出，自动排气可以随时排出气体，但可能存在排气阀卡涩漏水问题，不能及时发现可能造成财产等损失。
4.常用的自动排气阀采用浮子和杠杆式排气口进行排气，当气体聚集在排气腔中导致浮子失去浮力下降，压动杠杆打开排气口，这种方式只有气体聚集到一定程度才能排出，并且导致要有一个较大较高的储气空间，加上排气时水中杂质容易卡在排气口导致漏水，使用可靠性不高；另外一种自动排气阀，利用具有吸水做的垫片，当排气口聚集较多空气时垫片和水分离逐步干燥收缩，从而打开排气孔进行排气，当气体排完后水出来时垫片吸水膨胀，堵住排气口避免水流出。但这种方式只能用在热水上，用热水的高温烘干垫片，排气间隔很长，垫片也会在使用时间长了之后失去膨胀特性，从而失效。
5.也有利用气体分子和液体分子直径不同的物理过滤方式的，一般采用带有微孔的材料制作，比如采用pe塑料或者聚四氟乙烯等材料制作的多孔结构，孔径一般在0.1
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10um，在这个孔径下气体分子可以很容易的通过，水分子团不容易通过。
6.但是这种材料通常不能使用在两边有较高压差的情况下，因为上述防水透气膜一般厚度只有几到几十微米，抗蠕变性差，弯曲强度低，在压差作用下会造成上述防水透气膜的变形失效，特别是需要长期承受较大压差的情况，比如在生活水或者采暖水的环境中，长期在数公斤的压差下会出现漏水和防水透气膜变形损坏的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种阻水透气部件及自动排气装置，其能够在持续相对高压差的情况下长期保持稳定可靠的阻水透气作用；为达到上述目的所采取的技术方案是：
8.一种阻水透气部件，包括防水透气膜和支撑层，其中防水透气膜贴合在支撑层上，且支撑层位于防水透气膜背水侧，所述支撑层由刚性微孔结构材料制作，支撑层的微孔具有透水性，直径大于防水透气膜的微孔直径。
9.优选的，支撑层由金属微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
10.优选的，支撑层由金属烧结成型的刚性微孔结构层。
11.优选的，支撑层由陶瓷微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
12.优选的，在防水透气膜和支撑层之间设有由无纺布构成的柔性支撑层。
13.优选的，防水透气膜的微孔直径小于0.1微米，支撑层的微孔直径为微米级。
14.优选的，包括两个支撑层，所述两个支撑层分别贴合在防水透气膜的两侧面上。
15.一种具有如上所述的阻水透气部件的自动排气装置，将该阻水透气部件简称为阻水透气部件，包括装置本体，在装置本体上设有排气通道，所述阻水透气部件设置在排气通道内。
16.优选的，所述装置本体包括螺套，螺套内部为排气通道，在螺套外端部设有螺帽；在排气通道内壁上靠近外端部处设有第一环形台阶，在第一环形台阶内设有第二环形台阶，所述支撑层设置在第二环形台阶内，防水透气膜设置在第一环形台阶内，且在第一环形台阶内设有用于固定和压紧防水透气膜的压紧组件。
17.优选的，所述压紧组件包括o型垫圈、垫片和卡簧；在防水透气膜的周边设有密封胶保护层；在防水透气膜接触水的一侧设有滤网。
18.本实用新型所具有的有益效果为：(1)阻水透气部件采用膜加支撑层的结构，由于刚性微孔结构层的存在，即使在高压差情况下刚性支撑层也不会产生变形，则防水透气膜也不会产生蠕变和弯曲，从而提高了整体相对高压差工作时的可靠性；特别是采用金属微孔板制作成型或者陶瓷微孔板制作成型时，支撑层上的微孔直径可以做到与防水透气膜的孔径相当的微米级，从而可以很好的对防水透气膜提供良好支撑，不会导致膜片变形，提高了可靠性。
19.(2)自动排气装置可以单独使用，也可以组成成品直接安装在需要排气的设备上使用即可，从而避免了现有设备上排气位置处的复杂结构，使用方便也大大降低了制造成本。
附图说明
20.图1为本实用新型阻水透气部件的结构爆炸图；
21.图2为本实用新型自动排气装置的结构示意图；
22.图3为图2的结构爆炸图；
23.图4为图2中沿a
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a向剖视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
25.如图1所示，一种阻水透气部件，包括防水透气膜2和支撑层1，其中防水透气膜2贴合在支撑层1上，且支撑层1位于防水透气膜2背水侧，所述支撑层1由刚性微孔结构材料制作，支撑层1的微孔直径大于防水透气膜2的微孔直径。
26.其中支撑层1可以采用不同的材质结构，例如支撑层1由金属微孔板制作成型的刚性微孔结构层、支撑层1由金属烧结成型的刚性微孔结构层、支撑层1由陶瓷微孔板制作成型的刚性微孔结构层。
27.采用上述结构，由于刚性微孔结构层的存在，即使在高压差情况下刚性支撑层1也不会产生变形，则防水透气膜2也不会产生蠕变和弯曲，从而提高了整体高压差工作可靠性；特别是采用金属微孔板制作成型或者陶瓷微孔板制作成型时，支撑层1上的微孔直径可以做到与防水透气膜2的孔径相当的微米级，例如，防水透气膜2的微孔直径小于0.1微米，
支撑层1的微孔直径为微米级，从而可以很好的对防水透气膜2提供良好支撑，不会导致膜片变形，提高了可靠性。
28.在防水透气膜2和支撑层1之间还可以设有由无纺布构成的柔性支撑层，这样当防水透气膜2与柔性支撑层复合成一体结构后，然后在增加刚性微孔结构层，双保险进一步提高了整体抗高压的可靠性。
29.另一方面将防水透气膜2的孔径设置成小于0.1um时也可以有效提高透水压，增加高压差工作可靠性。
30.为了进一步增加整体的抗压性还可以设置两个支撑层1，所述两个支撑层1分别贴合在防水透气膜2的两侧面上，此时要选择适当的支撑层1刚性微孔尺寸以避免由于水分的表面张力作用而将内侧的支撑层1刚性微孔封堵住而气体无法透出去。
31.如图2至图4所示，本实施例还公开了一种具有如上所述的阻水透气部件的自动排气装置，包括装置本体，在装置本体上设有排气通道6，所述阻水透气部件设置在排气通道6内；所述装置本体包括螺套5，螺套5内部为排气通道6，在螺套5外端部一体成型设有螺帽4，在螺套5上套设有顶靠在螺帽4上的斜垫3；在排气通道6内壁上靠近外端部处设有第一环形台阶10，在第一环形台阶10内设有第二环形台阶9，所述支撑层1设置在第二环形台阶9内，防水透气膜1设置在第一环形台阶10内，且在第一环形台阶10内设有用于固定和压紧防水透气膜的压紧组件8。
32.所述压紧组件8包括o型垫圈81、垫片82和卡簧83；在防水透气膜2的周边设有密封胶保护层7。
33.在防水透气膜2接触水的一侧设有滤网9，具体地滤网9的周边固定在螺套5端部，滤网9中部向防水透气膜2接触水的一侧弯曲，通过滤网9的设置可以有效阻挡水中有尖锐的物体破坏防水透气膜2及水中的杂物堵塞排气通道6影响气体排出；本自动排气装置可以单独使用，也可以组成成品直接安装在需要排气的设备上使用。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。