一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置。


背景技术：

2.螺蛳粉的固料包中酱包是不可能缺少的一部分，酱包的熬制，配料，运送，搅拌，设备灌注等是生产过程中不可缺少的过程，随着螺蛳粉被大众接受，螺蛳粉将会进行批量生产，而酱包在制作的过程中由于含有油脂，在常温状态下酱包处于固定体状态，包装的过程中需要进行加热使酱包处于液态，现有的酱包包装设备都是在存储箱体的底部进行加热，由于酱包中含有大量不能溶解的固体成分，沉积在装置的底部，而底部的温度过高常常出现加热过度变焦的情况，严重影响酱包的口感。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置；可以避免酱包中的成分因温度过高变焦的一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置，包括箱体、固定连接在所述箱体上侧外部的电机和固定连接在所述箱体中部的支撑架，所述电机的输出轴延伸到所述箱体的内侧并在输出轴的末端固定连接有搅拌架，所述搅拌架上设置有转动架，所述转动架上的内侧固定连接有加热板，所述转动架的上端转动连接有滑动架，所述滑动架的两侧连接在所述箱体的内侧，所述滑动架与所述箱体内侧的顶部之间设置有电动伸缩杆，所述搅拌架的左右两侧均设置有导向杆，每侧的导向杆上均滑动连接有移动架，每个所述移动架与所述转动架之间均通过连杆连接，每个所述移动架远离所述箱体的一侧均固定连接有加热板，所述搅拌架前后两侧均固定连接有加热板。
6.优选的，所述箱体内部两侧均设置有滑动凹槽，所述滑动架的两端分别滑动连接所述滑动凹槽上。
7.优选的，所述箱体的上部设置有加料口，所述箱体的前侧外部设置有温度计，所述箱体的下部中心连接有卸料口，所述卸料口上设置有电磁阀。
8.优选的，所述箱体由内至外分别为金属内层、加热中层和保温外层。
9.优选的，所述搅拌架上设置有传动凸台，所述转动架上设置有传动凹槽，所述传动凸台与所述传动凹槽的尺寸相匹配，所述传动凸台与所述传动凹槽之间传动连接。
10.优选的，所述移动架在靠近所述箱体的一侧固定连接有清理块。
11.优选的，所述转动架的底部固定连接有清理块。
12.优选的，所述清理块选用耐高温的软质材料。
13.本实用新型的有益效果为：与传统底部加热的装置相比较，该装置可以在搅拌的过程中通过搅拌机构对调料进行加热，有效的避免在使用的过程中由于底部温度过高调料
无法溶解在水中的物质粘在装置的底部，并且使得该装置的加热效果更加均匀从而提高产品的质量。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型前视剖面图的结构示意图；
17.图3是本实用新型部分的结构示意图一；
18.图4是本实用新型部分的结构示意图二；
19.图5是本实用新型部分的结构示意图三；
20.图6是本实用新型箱体的结构示意图；
21.图7是本实用新型a处放大的结构示意图。
22.图中：1
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箱体；2
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电机；3
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滑动架；4
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电动伸缩杆；5
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搅拌架；6
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转动架；7
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移动架；8
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连杆；9
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支撑架；10
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传动凸台；11
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导向杆；12
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加热板；13
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清理块；14
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传动凹槽；15
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滑动凹槽；16
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加料口；17
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温度计；18
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保温外层；19
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加热中层；20
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金属内层；21
‑
卸料口；22
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电磁阀。
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
24.具体实施方式：
25.下面结合图1
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3说明本实用新型的具体实施方式，一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置，包括箱体1、固定连接在所述箱体1上侧外部的电机2和固定连接在所述箱体1中部的支撑架9，所述电机2的输出轴延伸到所述箱体1 的内侧并在输出轴的末端固定连接有搅拌架5，所述搅拌架5上设置有转动架6，所述转动架6上的内侧固定连接有加热板12，所述转动架6的上端转动连接有滑动架3，所述滑动架3的两侧连接在所述箱体1的内侧，所述滑动架3与所述箱体1内侧的顶部之间设置有电动伸缩杆4，所述搅拌架5的左右两侧均设置有导向杆11，每侧的导向杆11上均滑动连接有移动架7，每个所述移动架7 与所述转动架6之间均通过连杆8连接，每个所述移动架7远离所述箱体1的一侧均固定连接有加热板12，所述搅拌架5前后两侧均固定连接有加热板12；所述移动架7在靠近所述箱体1的一侧固定连接有清理块13；所述转动架6的底部固定连接有清理块13；所述清理块13选用耐高温的软质材料；在使用的过程中通过驱动电机2通过搅拌架5间接带动转动架6进行转动，由于移动架 7滑动连接在搅拌架5上的导向杆11上，移动架7将伴随搅拌架5进行转动，通过在搅拌架5、转动架6和移动架7上设置加热板12，这样的可以在搅拌的过程中对箱体1中的调料进行加热，这样的设计与传统底部加热的装置相比较，该装置可以有效的避免在使用的过程中调料无法溶解在水中的物质由于底部的温度过高粘在装置的底部，并且使得该装置的加热效果更加均匀从而提高产品的质量，清理块13选用耐高温的软质材料这样可以避免在清理的过程中对箱体 1的内壁造成伤害，使用完成后通过驱动电动伸缩杆4降低滑动架3的高度，滑动架3将通过连杆8推动移动架7向两侧移动使得固定连接在移动架7上的清理快13贴在箱体1的内壁上，滑动架3的下降将带动转动架6一起下降，使得固定连接在转动架6下端的经理块13贴合在箱体1的底部，此时驱动电机2 即可对箱体的内壁进行清理。
26.优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图6
‑
7，所述箱体1 内部两
侧均设置有滑动凹槽15，所述滑动架3的两端分别滑动连接所述滑动凹槽15上；所述箱体1的上部设置有加料口16，所述箱体1的前侧外部设置有温度计17，所述箱体1的下部中心连接有卸料口21，所述卸料口21上设置有电磁阀22；所述箱体1由内至外分别为金属内层20、加热中层19和保温外层 18；通过在箱体外部设置温度计17可以直观的读出箱体1内的温度；通过在箱体1中设置加热中层19可以箱体1中的物料进行一定程度的加热，这样避免温度过低箱体1中的酱料出现凝固现象。
27.优选的，在本实用新型的一个具体实施例中，再次参考图3和图5，所述搅拌架5上设置有传动凸台10，所述转动架6上设置有传动凹槽14，所述传动凸台10与所述传动凹槽14的尺寸相匹配，所述传动凸台10与所述传动凹槽14之间传动连接；通过设置的传动凸台10与传动凹槽14，这样可以实现在搅拌架5带动转动架6进行转动的同时转动架6可以在搅拌架5上进行滑动。
28.本实用新型一种用于螺蛳粉固料包的自动包装装置，其工作原理为：
29.在使用的过程中通过驱动电机2通过搅拌架5间接带动转动架6进行转动，由于移动架7滑动连接在搅拌架5上的导向杆11上，移动架7将伴随搅拌架5 进行转动，通过在搅拌架5、转动架6和移动架7上设置加热板12，这样的可以在搅拌的过程中对箱体1中的调料进行加热，通过在箱体外部设置温度计17 可以直观的读出箱体1内的温度；通过在箱体1中设置加热中层19可以箱体1 中的物料进行一定程度的加热，这样避免温度过低箱体1中的酱料出现凝固现象，与传统底部加热的装置相比较，该装置可以在搅拌的过程中通过搅拌机构对调料进行加热，有效的避免在使用的过程中由于底部温度过高调料无法溶解在水中的物质粘在装置的底部，并且使得该装置的加热效果更加均匀从而提高产品的质量，在清理时通过驱动电动伸缩杆4降低滑动架3的高度，滑动架3 将通过连杆8推动移动架7向两侧移动使得固定连接在移动架7上的清理快13 贴在箱体1的内壁上，滑动架3的下降将带动转动架6一起下降，使得固定连接在转动架6下端的经理块13贴合在箱体1的底部，此时驱动电机2即可对箱体的内壁进行清理。
30.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。