一种空气顶料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种空气顶料的搅拌装置。


背景技术：

2.在食品加工过程中时常需要对固液混合原料进行搅拌，确保原料的均匀。但在实际搅拌过程中，由于重力的影响，会导致罐体底部沉积有部分原料，而由于罐体底部的空间限制，搅拌叶难以充分搅拌混合，从而使得搅拌的过程相对较长，搅拌效率不高，而且原料混合不够充分均匀，难以满足产品的高标准质量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空气顶料的搅拌装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种空气顶料的搅拌装置，包括罐体、搅拌组件、进气组件；所述罐体顶部设置有进料口，所述进料口与所述进料管相连；所述罐体底部设置有出料口，所述出料口与出料管相连；所述搅拌组件包括设置于所述罐体顶部的搅拌装置，所述搅拌装置上设置有穿过所述罐体顶部进入所述罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述进气组件包括压缩装置，所述压缩装置与主管道相连，所述主管道与第一进气管相连；所述第一进气管穿过罐体壁的底部伸入到罐体内部。设置的搅拌组件用于对罐体内部的原料进行搅拌处理；由于在搅拌过程中，罐体底部会有部分空间搅拌叶搅拌不到，在此区域的原料在重力的作用下会沉积在罐体底部，导致了原料难以搅拌均匀，影响了产品的品质；因此，设置的进气组件通过压缩装置进行空气压缩，然后将压缩的空气经主管道进入到第一进气管内，最终喷出的空气会将罐体底部的原料顶起，从而便于搅拌叶对原料进行搅拌处理。
6.进一步地，所述第一进气管末端与支管相连，所述支管上设置有第一出气口；所述支管围绕罐体内壁环形设置；所述支管所处的高度低于所述搅拌轴底部所处的高度。支管设置在罐体内壁上，第一出气口从侧面喷出将原料顶向搅拌叶方向，再与搅拌组件结合，从而使原料搅拌混合充分支管设置的高度要低于搅拌轴底部所处的高度，防止在搅拌作业时，搅拌叶可能会碰到第一进气管，保证搅拌的正常进行。
7.进一步地，所述支管上分布设置的第一出气口数量有若干个，所述第一出气口的朝向为斜向设置，所述第一出气口内设置有第一单向阀。设置若干个第一出气口能从不同方向将空气喷出，从而顶起罐体底部的原料，提高作业效率；由于搅拌组件搅拌覆盖的区域有限，因此，第一出气口斜向设置能将罐体底部的原料顶起至搅拌组件搅拌的区域，保证搅拌的充分；设置的第一单向阀能保证第一出气口只有空气喷出，而原料不能进入到管道内部，保证装置的正常运行。
8.进一步地，所述第一出气口的朝向为指向罐体纵向的中心线斜向上设置，或指向罐体纵向的中心线斜向下设置，或指向罐体纵向的中心线斜向上与斜向下相互交叉设置。第一出气口斜向上或斜向下设置，能更好地将罐体底部沉积的原料顶起，便于搅拌组件进
行搅拌混合。
9.进一步地，所述进气组件还包括第二进气管，所述第二进气管一端与所述主管道相连，另一端穿过出料管的管壁伸入到出料管的内部；所述第二进气管上设置有第二出气口，所述第二出气口内设置有第二单向阀。由于通过出料管进行出料时，最终会有部分原料残留在出料管内，因此，使用的第二进气管通过第二出气口喷出空气，能将出料管中残留的原料彻底的推出，保证出料彻底完全，避免原料浪费；设置的第二单向阀能保证第二出气口只有空气喷出，而原料不能进入到管道内部，保证装置的正常运行。
10.进一步地，所述第二出气口设置有若干个；所述第二出气口的朝向与第二进气管的朝向一致，或斜向下朝向第二进气管的底部，或斜向上朝向第二进气管的顶部。设置多个第二出气口能从不同方向喷出空气，将出料管内的原料推出，保证出料彻底，提高作业效率。
11.进一步地，所述罐体外侧设置有控制器，所述控制器与搅拌装置、压缩装置电性相连。使用控制与搅拌装置、压缩装置进行电性相连，能方便控制器的控制操作，具有操作方便快捷、效率高的特点。
12.本实用新型的优点是：1、设置的第一进气管能使压缩空气进入到罐体内部，然后从第一出气口喷出，从而将罐体底部的原料顶起，避免原料沉积在罐体底部，使搅拌叶搅拌原料更充分均匀；第一出气口的朝向设置能使空气向上或向下喷出，从而更充分地顶起罐体底部的原料；2、由于通过出料管进行出料时，最终会有部分原料残留在出料管内，因此，使用的第二进气管通过第二出气口喷出空气，能将出料管中残留的原料彻底的推出，保证出料彻底完全，避免原料浪费；3、进气组件使用的第一单向阀，第二单向阀在保证空气喷出的前提下，能防止原料进入管道内部，保证装置运行的安全稳定；4、使用控制器对搅拌装置、压缩装置进行控制，具有操作方便快捷、效率高的特点；本新型具有搅拌效率高效，出料充分彻底，使用便捷的特点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a处局部放大图。
16.图3为图1中b处局部放大图。
17.附图标记：1
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罐体，11
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进料口，12
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进料管，13
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出料口，14
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出料管， 15
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控制器，2
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搅拌组件，21
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搅拌装置，22
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搅拌轴，23
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搅拌叶，3
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进气组件，31
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压缩装置，32
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主管道，33
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第一进气管，34
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支管，35
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第一出气口，36
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第一单向阀，37
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第二进气管，38
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第二出气管，39
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第二单向阀。
具体实施方式
18.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于
本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。
19.实施例
20.一种空气顶料的搅拌装置，如图1所示，包括罐体1、搅拌组件2、进气组件3；罐体1顶部设置有进料口11，进料口11与进料管12相连；罐体1底部设置有出料口13，出料口13与出料管14相连；搅拌组件2包括设置于罐体1顶部的搅拌装置21，搅拌装置21上设置有穿过罐体1顶部进入罐体1内部的搅拌轴22，搅拌轴22上设置有搅拌叶23；进气组件3包括压缩装置31，压缩装置31与主管道32相连，主管道32与第一进气管 33相连；第一进气管33穿过罐体1壁的底部伸入到罐体1内部；进料管、出料管上均设置有阀门；第一进气管上设置有阀门，亦可以设置流量计用于控制空气流量。
21.如图1和图2所示，第一进气管33末端与支管34相连，支管34上设置有第一出气口35；支管34围绕罐体1内壁环形设置；支管34所处的高度低于搅拌轴22底部所处的高度。
22.如图1和图2所示，支管34上分布设置的第一出气口35数量有若干个，第一出气口35的朝向为斜向设置，第一出气口35内设置有第一单向阀36。
23.如图1和图2所示，第一出气口35的朝向为指向罐体1纵向的中心线斜向上设置，或指向罐体1纵向的中心线斜向下设置，或指向罐体1纵向的中心线斜向上与斜向下相互交叉设置。
24.如图1和图3所示，进气组件3还包括第二进气管37，第二进气管37 一端与主管道32相连，另一端穿过出料管14的管壁伸入到出料管14的内部；第二进气管37上设置有第二出气管38，第二出气管38内设置有第二单向阀39；第二进气管上设置有阀门，亦可以设置流量计用于控制空气流量。
25.如图1和图3所示，第二出气管38设置有若干个；第二出气管38的朝向与第二进气管37的朝向一致，或斜向下朝向第二进气管37的底部，或斜向上朝向第二进气管37的顶部。
26.如图1所示，罐体1外侧设置有控制器15，控制器15与搅拌装置21、压缩装置31电性相连。
27.本新型的装置中，涉及的搅拌装置、压缩装置、流量计、控制器等的具体型号非本新型的改进点，在此不做赘述。
28.使用方法：打开进料管上的阀门，关闭出料管上的阀门；将原料从进料管加入，原料经进料口进入到罐体内，加料完成后，关闭进料管上的阀门。通过控制器控制搅拌装置启动，搅拌装置转动带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶对罐体内的原料进行搅拌混合。
29.在搅拌过程中，需要进行空气顶料时，操作方法为：先打开第一进气管上的阀门，关闭第二进气管的阀门；通过控制器控制启动压缩装置，压缩装置将压缩的空气；然后空气经主管道进入到第一进气管内，再进入到支管内，最终经第一出气口内的第一单向阀喷出；在第一进气管上设置流量计，可以根据需要对空气的流量进行调节；使用的第一单向阀只能出气，能防止原料液经第一出气口进入到进气组件内部，从而保证装置的正常运行；由于第一出气口是朝上、朝下指向罐体纵向中心线的斜向设置，因此，在气体从第一出气口喷出的时候能更好地将沉积在罐体底部的原料顶起，从而使搅拌叶能更好的搅拌原料，保证原料的混合均匀。
30.搅拌完成后，通过控制器控制搅拌装置停止搅拌，压缩装置停止压缩；然后打开出料口上的阀门，搅拌好的原料经出料口从出料管流出；由于原料的流出是利用重力作用，因
此罐体原料出料完成后，在出料管上会有部分原料残留；因此，为了防止原料残留，避免原料的浪费，解决办法为：将第一进气管的阀门关闭，打开第二进气管的阀门，通过控制器启动压缩装置，空气经主管道进入第二进气管，然后从第二进气管末端上的第二出气口喷出；第二出气口内设置的第二单向阀能防止原料进入第二进气管内部；由于第二出气口设置有不同的朝向，因此，能较好地将第二进气管内部残留的原料充分推出，从而保证出料的完整彻底。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...... 限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。