一种加热效果好的透水砼增强剂生产用装置的制作方法

1.本实用新型属于增强剂生产技术领域，具体涉及一种加热效果好的透水砼增强剂生产用装置。


背景技术：

2.伴随着社会的发展生产力的进步，在当今的工程建设中，所使用的混凝土内需要加添各种助剂，其中包含混凝土增强剂，混凝土增强剂可以增强混凝土强度，使用后路面的透水性好、耐磨性强、抗冻性能好、增强剂的环保性好、粘聚性好，保水性好，易于施工，吸收紫外线能力强。
3.但是目前现有增强剂生产装置的加热均匀性较差，容易造成局部受热不均，进而影响增强剂的质量，此外，传统增强剂生产装置未设置有效的散料结构，增强剂原料加入后扎堆落下，后续搅拌至均匀较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加热效果好的透水砼增强剂生产用装置，以解决上述背景技术中提出传统增强剂生产装置的加热均匀性较差的问题，此外，未设置有效的散料结构，增强剂原料加入后扎堆落下，后续搅拌至均匀较为费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热效果好的透水砼增强剂生产用装置，包括罐体、搅拌组件和散料组件，所述罐体包括外罐和内罐，所述外罐的顶端安装有顶板，所述内罐位于外罐的内部，且外罐和内罐之间留有间隙，所述外罐的外壁底端连接有热水进管，所述热水进管用于向所述间隙内通入热水，所述搅拌组件用于对内罐内的增强剂进行搅拌，所述散料组件安装在搅拌组件上，且散料组件用于使加入至内罐的原料散开。
6.优选的，所述搅拌组件包括安装在顶板顶端的电机，所述电机的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片。
7.优选的，所述散料组件包括安装在搅拌杆外部上端的散料板，所述散料板的上表壁中心为安装孔，所述散料板上表壁且位于安装孔的外侧依次呈环形阵列开设有第一散料孔、第二散料孔和第三散料孔，所述内罐的内表壁开设有与散料板端部相适配的滑槽。
8.优选的，所述第一散料孔、第二散料孔和第三散料孔的孔径依次增大。
9.优选的，所述内罐的侧壁底端连接有出料管，所述顶板的顶端一侧连接有加料斗，所述外罐的前表壁下端连接有排水管。
10.优选的，所述外罐的底端对称安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有安装板。
11.优选的，所述内罐的内部底部固定有导料板，所述导料板的上表壁一体成型为斜面。
12.优选的，所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过将传统一体式的罐体改变成外罐和内罐组合的形式，且外罐和内罐间可通入热水进行水浴加热，利用热水覆盖内罐的外壁，能够有效提高加热的均匀性，避免造成内罐内部增强剂局部受热不均的缺陷，保证了增强剂的质量。
15.(2)本实用新型通过增设开设有散料孔的散料板以及滑槽，在从加料斗加入原料后，可在搅拌的同时带动散料板顺着滑槽稳定转动，原料落至散料板上，在离心力的作用下，原料可从不同的散料孔落下，能够避免原料扎堆落下，可有效降低后续搅拌至均匀的时间，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的外观图；
18.图3为本实用新型散料板的俯视图；
19.图4为图1中的a部放大图；
20.图中：1、外罐；2、顶板；3、内罐；4、热水进管；5、支撑腿；6、导料板；7、安装板；8、出料管；9
‑
散料板；10
‑
搅拌叶片；11
‑
电机；12
‑
加料斗；13
‑
排水管；14
‑
第一散料孔；15
‑
第二散料孔；16
‑
第三散料孔；17
‑
滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种加热效果好的透水砼增强剂生产用装置，包括罐体、搅拌组件和散料组件，罐体包括外罐1和内罐3，外罐1的顶端安装有顶板2，内罐3位于外罐1的内部，且外罐1和内罐3之间留有间隙，外罐1的外壁底端连接有热水进管4，热水进管4用于向间隙内通入热水，通过热水进管4可往外罐1和内罐3之间的间隙内加入热水进行水浴加热，利用热水覆盖内罐3的外壁，能够有效提高加热的均匀性，避免造成内罐3内部增强剂局部受热不均的缺陷，保证了增强剂的质量，另外，可根据需要，自由加入不同温度的水，以满足增强剂的生产需要，搅拌组件用于对内罐3内的增强剂进行搅拌，散料组件安装在搅拌组件上，且散料组件用于使加入至内罐3的原料散开。
23.进一步地，搅拌组件包括安装在顶板2顶端的电机11，电机11采用的型号为m425
‑
402，电机11的输出端通过搅拌杆安装有搅拌叶片10，电机11输出端可带动搅拌杆外壁的搅拌叶片10进行转动，可有效对原料进行搅拌。
24.进一步地，散料组件包括安装在搅拌杆外部上端的散料板9，散料板9的上表壁中心为安装孔，散料板9上表壁且位于安装孔的外侧依次呈环形阵列开设有第一散料孔14、第二散料孔15和第三散料孔16，内罐3的内表壁开设有与散料板9端部相适配的滑槽17，第一散料孔14、第二散料孔15和第三散料孔16的孔径依次增大，在从加料斗12加入原料后，可在搅拌的同时带动散料板9顺着滑槽17稳定转动，原料落至散料板9上，在离心力的作用下，原
料可从不同的散料孔落下，能够避免原料扎堆落下，可有效降低后续搅拌至均匀的时间，提高了生产效率。
25.进一步地，内罐3的侧壁底端连接有出料管8，加工处理后的增强剂可从出料管8排出收集，较为方便，顶板2的顶端一侧连接有加料斗12，外罐1的前表壁下端连接有排水管13，冷却后的水可从排水管13排出。
26.进一步地，外罐1的底端对称安装有支撑腿5，支撑腿5的底端安装有安装板7，利用支撑腿5底端的安装板7可将该装置稳定固定住。
27.进一步地，内罐3的内部底部固定有导料板6，导料板6的上表壁一体成型为斜面，增强剂依靠重力可顺着一体成型有斜面的导料板6流至出料管8处，较为方便。
28.进一步地，电机11的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁均匀开设有散热通孔，保护罩可有效保护电机11，防止其磕碰损坏。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将原料经由加料斗12加入至内罐3内，然后启动电机11，电机11的输出端可带动搅拌叶片10转动进行搅拌，其中，在从加料斗12加入原料后，可在搅拌的同时带动散料板9顺着滑槽17稳定转动，原料落至散料板9上，在离心力的作用下，原料可从不同的散料孔落下，能够避免原料扎堆落下，可有效降低后续搅拌至均匀的时间，此外，在搅拌时，通过热水进管4可往外罐1和内罐3之间的间隙内加入热水进行水浴加热，利用热水覆盖内罐3的外壁，能够有效提高加热的均匀性，避免造成内罐3内部增强剂局部受热不均的缺陷，保证了增强剂的质量，加工处理后的增强剂可从出料管8排出收集，较为方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。