反射纸、背光模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，涉及反射纸、应用该反射纸的背光模组及应用该背光模组的显示装置。


背景技术：

2.现有的直下式背光模组中，存在反射纸的边缘塌陷或边缘鼓包的问题。


技术实现要素：

3.本技术第一方面提供一种反射纸，以解决现有的直下式背光模组中，存在反射纸的边缘塌陷或边缘鼓包的问题。该反射纸包括：反射层，反射层包括底部以及围绕底部延伸的倾斜部，倾斜部与底部之间具有折线，当沿折线折叠反射纸时，倾斜部沿底部的四周边缘朝向远离底部的一侧倾斜，底部与倾斜部配合形成一容置空间，底部间隔设置有多个通孔，倾斜部包括朝向容置空间的正面以及与正面相对的背面，正面用于反射光线；以及涂布层，涂布层设置于反射层上，以增加反射纸的挺度。
4.本技术实施例中，通过对反射层上设置涂布层，以增加反射纸的挺度（即，设置有涂布层的反射层的挺度大于反射层本身的挺度），可实现对反射纸的倾斜部的有效支撑，可有效改善反射纸的边缘塌陷或边缘鼓包的问题，进而改善应用其的显示装置的显示效果。
5.一些实施例中，涂布层的材料为透明固化胶，透明固化胶设置于背面和/或正面。另一些实施例中，涂布层的材料为白色固化胶，白色固化胶设置于背面。白色固化胶例如为白乳胶。透明固化胶例如为紫外光固化胶。透明固化胶经涂布固化后，可有效增加反射纸的挺度，同时由于透明固化胶具有较佳的光线透过率，因此即使透明固化胶设置在反射层的倾斜部的正面也可不影响反射纸正面的正常功能。此外，透明固化胶和白色固化胶均可设置在倾斜部的背面，以增加反射纸的挺度，有效改善反射纸的鼓包及倾斜部的塌陷等问题，同时透明固化胶和白色固化胶设置在背面还可保证不影响反射纸正面的功能。此外，涂布层针对倾斜部设置，非是整个反射层的表面设置，因此，可有效降低涂布层的材料成本。
6.一些实施例中，涂布层的厚度为50μm~200μm。例如，涂布层的厚度为50μm~80μm、80μm~100μm、100μm~120μm、120μm~150μm、150μm~180μm、180μm~200μm。其中，涂布层的厚度越厚，反射纸对应涂布层的位置，挺度越好；涂布层的厚度越薄，可降低涂布层的材料成本。
7.一些实施例中，涂布层局部覆盖反射层上；或，涂布层完全覆盖反射层上。涂布层完全覆盖反射层上，可最大限度地增加涂布层的面积，提升反射纸的挺度。涂布层局部覆盖反射层上，一方面，可确保反射纸的挺度；另一方面，减少制程，节约材料。
8.一些实施例中，涂布层完全覆盖反射层上，反射纸还包括胶带，所述胶带贴附于所述涂布层背离所述反射层的一侧。例如，胶带通过一次贴附完全覆盖在涂布层远离反射层的一侧，工艺简单，节省制程时间；或者，多条胶带间隔贴附在涂布层远离反射层的一侧，以节约材料成本。另一些实施例中，涂布层局部覆盖反射层上，反射纸还包括胶带，所述胶带
与所述涂布层同层设置，且所述胶带贴附于所述反射层上未覆盖所述涂布层的位置。
9.一些实施例中，反射纸还包括支撑结构，支撑结构包括固定于背面的一侧的固定面、连接固定面并与背面呈第一预设夹角的支撑面、以及连接固定面并与背面呈第二预设夹角的过渡面。较佳地，第一预设夹角接近或等于90度，支撑面与固定面大致垂直，起主要支撑反射层的作用。
10.一些实施例中，沿垂直于背面的方向上，支撑结构的截面中，固定面、支撑面及过渡面围合呈三角形。其中，三角形截面的支撑结构，支撑稳定且结构简单。具体地，三角形为直角三角形，可更好地对反射层进行支撑。
11.一些实施例中，支撑结构还包括连接过渡面和支撑面之间的贴合面。贴合面用于与背板贴合（例如，贴合面与背板的侧板通过胶层贴合），以增加支撑结构对反射层的支撑作用，防止反射纸在组装过程中出现塌陷问题。
12.一些实施例中，沿垂直于背面的方向上，支撑结构的截面中，固定面、支撑面、贴合面及过渡面围合呈直角梯形，固定面为直角梯形的长边，贴合面为直角梯形的短边。支撑结构大致呈四棱柱。
13.一些实施例中，支撑结构还包括连接支撑面并延伸覆盖背面的第一延展面、以及连接过渡面并延伸覆盖背面的第二延展面。第一延展面和第二延展面通过压合固定成型于反射层上，以有效过渡支撑结构与反射层之间的连接，避免影响反射纸的正面效果，并且可以更加地维持支撑结构对反射层支撑的稳定性。
14.一些实施例中，第一预设夹角的范围为10度~90度，第二预设夹角的范围为10度~90度。例如，第一预设夹角的范围为10度~20度、20度~30度、30度~40度、40度~50度、50度~60度、60度~70度、70度~80度、80度~90度。第二预设夹角的范围为10度~20度、20度~30度、30度~40度、40度~50度、50度~60度、60度~70度、70度~80度、80度~90度。较佳地，第一预设夹角和第二预设夹角其中之一接近90度，以起主要支撑反射层的作用。
15.一些实施例中，第一预设夹角为接近或等于90度，支撑面大致垂直于固定面，第二预设夹角越大，过渡面的面积越小，贴合面的面积越大，贴合面与背板之间的贴合更稳定，沿垂直于背面的方向上，支撑结构的截面中，固定面、支撑面、贴合面、过渡面围合而成的四边形越趋近于矩形，支撑结构的机械强度越大，对反射层的支撑更稳定。而当固定面及支撑面一定的情况下，第二预设夹角越小，过渡面的面积越大，支撑结构与反射层之间的连接更平缓，可有效避免发射纸搭接至背板上后，在支撑结构处由于侧板会给予支撑结构朝向反射层的支撑力，导致支撑结构处反射层凸起的问题。此外，第一预设夹角和第二预设夹角的设置，还需考虑反射层对发光元件出射的光的反射效果进行调整，以保证支撑结构对反射层稳定支撑的情况下，反射层对发光元件的光反射效率最优。
16.一些实施例中，支撑结构包括有机基材及分散于有机基材中的多个无机粒子。有机基材的材料例如为pet，但不限于此。无机粒子例如为氧化锆、氧化铌、氧化硅等，但不限于此。其中，在有机基材中分散无机粒子，一方面可增加支撑结构的挺度，另一方面无机粒子可对光线进行折射或反射，以利于光线朝向液晶显示面板的一侧会聚，提高光线的利用率。
17.一些实施例中，有机基材的厚度为50μm~300μm。有机基材的厚度例如为50μm~80μm、80μm~120μm、120μm~150μm、150μm~200μm、200μm~250μm、250μm~300μm。具体地，有机基材
的厚度可依据与反射纸搭配的背板的结构选择，至少保证有机基材与反射层压合得到的反射纸，在与背板搭接后，支撑结构抵持背板，而不是相对背板悬空。另外，有机基材在与反射层压合之前厚度大致均匀，在有机基材与反射层压合过程中，有机基材的局部区域经与反射层压合后，厚度变小，形成第一延展面和第二延展面。有机基材的厚度为50μm~300μm，是指有机基材与反射层压合之前的厚度。
18.本技术第二方面提供一种背光模组，其包括：背板，背板包括底板以及围绕底板并沿底板的四周边缘朝向远离底板的一侧倾斜延伸形成的侧板；多个发光元件，位于底板上；以及本技术第一方面的反射纸，倾斜部搭接于侧板上，底部位置对应底板，每一发光元件从一个通孔处暴露出并位于反射纸的容置空间内。
19.该背光模组为直下式模组，由于其包括本技术第一方面的反射纸，使得出射的背光均匀。
20.一些实施例中，反射纸包括支撑结构的情况下，支撑结构抵持侧板，以支撑反射层。通过设置支撑结构，可有效增加在四周间隙中，反射纸与背板的支撑度，同时不影响反射纸正面正常功能，达到有效改善反射纸鼓包及斜面塌陷等问题的目的。
21.一些实施例中，支撑结构包括贴合面的情况下，贴合面与侧板通过胶层贴合，以进一步增强支撑结构对反射层支撑的稳定性。
22.本技术第三方面提供一种显示装置，其包括：液晶显示面板；以及本技术第二方面的背光模组，其中，背光模组位于液晶显示面板背离其显示面的一侧。
23.由于第二方面的背光模组出射的背光均匀，因此，该显示装置不会出现由于反射纸的塌陷或鼓包引起的明暗斑的问题，显示效果佳。
附图说明
24.图1为本技术一实施例的显示装置的结构示意图。
25.图2为图1中反射纸的结构示意图。
26.图3为本技术另一实施例的反射纸的结构示意图。
27.图4为本技术再一实施例的反射纸的结构示意图。
28.图5为本技术另一实施例的显示装置的结构示意图。
29.图6为图5中反射纸的正面的示意图。
30.图7为图5中反射纸的背面的示意图。
31.图8为本技术再一实施例的显示装置的结构示意图。
32.图9为图8中反射纸的正面的示意图。
33.图10为图8中反射纸的背面的示意图。
34.主要元件符号说明：显示装置
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100a、100b、100c液晶显示面板
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10
缓冲层
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20中框
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30承载面
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31卡槽
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32背光模组
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40背板
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41底板
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411侧板
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412弯折部
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412a承载部
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412b卡接部
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412c电路板
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42发光元件
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43扩散板
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44光学膜片组
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45反射纸
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50a、50b、50c、50d、50e容置空间
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s反射层
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51底部
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511通孔
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511a倾斜部
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512正面
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512a背面
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512b第一倾斜部
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5121第二倾斜部
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5122第三倾斜部
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5123第四倾斜部
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5124涂布层
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52胶带
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53支撑结构
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54固定面
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541支撑面
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542过渡面
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543第一预设夹角
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β第二预设夹角
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α贴合面
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544第一延展面
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545第二延展面
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546侧面
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547
间隙
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g折线
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l如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
35.图1为本技术一实施例的显示装置100a的结构示意图。显示装置100a例如为显示器、笔记本电脑、电视机等。如图1所示，显示装置100a包括液晶显示面板10、缓冲层20、中框30以及背光模组40。
36.液晶显示面板10用于显示画面。背光模组40位于液晶显示面板10背离其显示面的一侧，其为直下式背光模组，用以提供背光至液晶显示面板10。中框30用于承载液晶显示面板10，并连接背光模组40。具体地，中框30包括承载面31，液晶显示面板10搭载于该承载面31上。缓冲层20设置于承载面31上，并位于液晶显示面板10和中框30之间。缓冲层20大致呈环状，缓冲层20可通过双面胶（图未示）贴附在中框30和液晶显示面板10上。缓冲层20的材质例如为黑色泡棉。一方面，黑色泡棉具有吸光性，可避免背光模组40的光线从液晶显示面板10和中框30的结合处泄露，改善漏光问题。另一方面，黑色泡棉可起到缓冲作用，避免运输过程中，液晶显示面板10受到挤压或碰撞而造成液晶显示面板10的阵列基板破裂失效。
37.背光模组40包括背板41、位于背板41上的电路板42、位于电路板42上并电性连接电路板42的多个发光元件43、位于背板41靠近液晶显示面板10一侧的反射纸50a、位于反射纸50a靠近液晶显示面板10一侧的扩散板44以及与扩散板44层叠设置并位于扩散板44靠近液晶显示面板10的一侧的光学膜片组45。背板41例如金属材质，以具有较佳的机械强度。电路板42例如为硬质电路板、软性电路板或软硬结合板。发光元件43用于出射光束，其例如为发光二极管（lightemittingdiode，led）灯珠。反射纸50a搭接于背板41上，用于将发光元件43的光线朝向液晶显示面板10的方向反射，以增加光线的利用率。扩散板44用于将入射其上的光进行均匀扩散。光学膜片组45例如包括沿远离液晶显示面板10的方向依次层叠设置的增亮膜、导光板等，但不限于此。
38.背板41包括底板411以及围绕底板411并沿底板411的四周边缘朝向远离底板411的一侧倾斜延伸形成的侧板412。侧板412包括自底板411顺次延伸的弯折部412a、承载部412b和卡接部412c。中框30设置有卡槽32，卡接部412c与卡槽32相匹配，卡接部412c卡入卡槽32内，从而实现中框30卡接至背板41上。其他实施例中，中框30和侧板412之间可采用螺纹连接，但不限于此。承载部412b用于承载反射纸50a、扩散板44及光学膜片组45等。
39.背板41的底板411和背板41的侧板412围设形成截面大致呈梯形的空间。电路板42、发光元件43及反射纸50a均位于该梯形的空间内。电路板42位于底板411上。
40.反射纸50a包括反射层51以及涂布层52。反射层51的材质例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene glycol terephthalate，pet），但不限于此。
41.反射层51包括底部511以及围绕底部511延伸的倾斜部512。底部511呈平板状，反射纸50a的底部511与倾斜部512之间具有折线l（示出在图2中），折线l例如为骑缝线。当沿折线l折叠反射纸50a时，倾斜部512沿底部511的四周边缘朝向远离底部511的一侧倾斜，底部511和倾斜部512配合形成容置空间s。反射纸50a的底部511位置对应背板41的底板411设置。反射纸50a的底部511间隔设置有多个通孔511a。多个通孔511a与多个发光元件43的形
状及尺寸相匹配。每一发光元件43从一个通孔511a处暴露出，并位于容置空间s内。反射纸50a的倾斜部512搭载于背板41的侧板412上，反射层51的倾斜部512和背板41的弯折部412a之间形成间隙g。具体地，反射纸50a的倾斜部512和背板41的承载部412b之间可通过双面胶或粘合剂进行粘接，但不限于此。
42.需要说明的是，相关技术中，当反射纸组装至直下式背板上时，因背板的侧板为倾斜设计的原因，反射纸与背板的承载部搭接后，反射纸与背板之间会形成悬空的区域。而由于反射纸本身材质柔软难以维持原有的平面形状，因此，在产线将反射纸组装至背板上时，容易出现边缘组装鼓包，导致显示装置的边缘出现亮暗斑，影响显示效果。同时，因反射纸挺度限制，大尺寸显示装置的悬空的区域面积大，在异常运输、振动等场景还会造成边缘塌陷问题，严重影响显示效果。而本技术的实施例中，为改善直下式背光模组中，反射纸在与背板组装时或者在异常运输、振动等场景中，存在的反射纸的边缘塌陷或边缘鼓包的问题，提供一种边缘加强设计的反射纸。
43.具体地，反射纸50a的倾斜部512包括靠近液晶显示面板10（或者说朝向容置空间s）的用于反射光线的正面512a以及与正面512a相对的背面512b。涂布层52设置于反射层51的背面512b。
44.涂布层52的材料为透明固化胶或白色固化胶，其经涂布固化后，可有效增加反射纸50a的挺度，同时还不影响反射纸50a正面512a的正常功能。如此，有效改善反射纸50a的鼓包及倾斜部512的塌陷等问题。其中，涂布层52为透明固化胶的情况下，其不限于设置于倾斜部512的背面512b，其还可以设置于倾斜部512的正面512a。一方面，透明固化胶可有效增加反射纸的挺度，同时由于透明固化胶具有较佳的光线透过率，即使透明固化胶设置在反射层的倾斜部的正面也可不影响反射纸的正面的正常功能。此外，涂布层52针对倾斜部512设置，非是整个反射层51的表面设置，因此，可有效降低涂布层52的材料成本。其他实施例中，涂布层52不限于设置于倾斜部。例如，涂布层52为透明固化胶的情况下，涂布层52还可设置在底部用于反射光线的正面和/或底部的与正面相对的背面；涂布层52为白色固化胶的情况下，涂布层52还可设置在底部的背面。其中，涂布层52设置在底部和倾斜部的同一侧的表面情况下（如，涂布层52设置的底部的正面和倾斜部的正面，或涂布层52设置的底部的背面和倾斜部的背面），位于倾斜部和底部的涂布层可经一次制程同时形成，以简化制程。并且，通过在底部和倾斜部均形成涂布层，可增强反射纸整体的挺度。
45.具体地，透明固化胶例如为紫外光固化丙烯酸酯类胶粘剂或室温固化透明环氧树脂胶，但不限于此。其中，紫外光固化丙烯酸酯类胶粘剂经紫外光照射后可快速（数秒钟内）由液态转化为固态，固化速率快，利于节约制程时间，提升生产效率。此外，紫外光固化丙烯酸酯类胶粘剂固化后，具有高的透光率（大于等于90%），可使光线经其后，大部分入射至反射层，并被反射层反射，以提升反射纸对光源的利用率。进一步地，紫外光固化丙烯酸酯类胶粘剂还具有优异的抗黄变、抗湿气等性能，利于保证反射纸在使用过程中的可靠性。室温固化透明环氧树脂胶具有良好的力学性能且固化收缩率低，利于保证反射纸的挺度及平整性。此外，室温固化透明环氧树脂胶还具有优良的耐化学品性，利于保证反射纸的在使用过程中的可靠性。并且，室温固化透明环氧树脂胶在室温下即可固化，使得反射纸的制备工艺简化。
46.白色固化胶例如为聚醋酸乙烯酯类胶粘剂，但不限于此。聚醋酸乙烯酯类胶粘剂
是由醋酸乙烯酯单体经聚合反应而得到的一种热塑型胶粘剂。按其聚合方式的不同，又分为溶液型和乳液型两种，一般乳液型应用更加广泛。醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶或白胶，其具有无公害、低成本、粘接力高、固化速度快、生产工艺简单、使用方便等优点。因此，当醋酸乙烯酯乳液涂布于反射层上后，可使得反射纸具有环保、低成本、挺度高、生产效率快等相应的优点。
47.图2为图1中反射纸50a的结构示意图。如图2所示，反射层51的底部511大致呈矩形。底部511上的每一通孔511a大致呈矩形，多个通孔511a呈阵列排布为多行多列。倾斜部512包括自底部511的四个边缘分别延伸并顺次连接的四个倾斜分部，即，第一倾斜部5121、第二倾斜部5122、第三倾斜部5123及第四倾斜部5124。第一倾斜部5121和第三倾斜部5123相对，并自矩形的两个短边的边缘分别延伸而出。第二倾斜部5122和第四倾斜部5124相对，并自矩形的两个长边的边缘分别延伸而出。第一倾斜部5121、第二倾斜部5122、第三倾斜部5123及第四倾斜部5124均大致呈等腰梯形。
48.涂布层52完全覆盖倾斜部512的背面512b，以最大限度地增加涂布层52的面积，提升反射纸50a的挺度。
49.在其他实施例中，底部511的形状、倾斜部512的形状、通孔511a的形状及排布均不限于此。例如，底部511可为平行四边形或椭圆形等。第一倾斜部5121、第二倾斜部5122、第三倾斜部5123或第四倾斜部5124可通过多个部分拼接而成，而非一体成型的梯形。通孔511a可为圆孔、椭圆孔等。
50.涂布层52的厚度为50μm~200μm。例如，涂布层52的厚度为50μm~80μm、80μm~100μm、100μm~120μm、120μm~150μm、150μm~180μm、180μm~200μm。其中，涂布层52的厚度越厚，反射纸50a对应涂布层52的位置，挺度越好；涂布层52的厚度越薄，可降低涂布层52的材料成本。
51.图3为本技术另一实施例的反射纸50b的结构示意图。如图3所示，涂布层52局部覆盖倾斜部512的背面512b。涂布层52覆盖第二倾斜部5122及第四倾斜部5124的表面。通过将涂布层52分布在沿底部511的两个长边分布延伸而出的倾斜部512的表面，一方面，可确保反射纸50b的挺度；另一方面，减少制程，节约材料。同时，涂布层52在反射层51的相对的倾斜部512上设置，可使反射纸50b的机械性能相对对称。其他实施例中，涂布层52也可设置在一个或三个倾斜部512上，或者涂布层52在每一倾斜部512上间隔设置，在此不作限制。
52.图4为本技术再一实施例的反射纸50c的结构示意图。如图4所示，反射层51的倾斜部512上未设置涂布层52，而是贴附有胶带53。其中，胶带53间隔贴附于第四倾斜部5124的背面512b的一侧上。通过贴附胶带53，提升反射纸50c的挺度，改善反射纸50c的鼓包及倾斜部512的塌陷等问题。
53.其他实施例中，胶带53可完全贴附于倾斜部512的表面，或者胶带53局部贴附倾斜部512的表面，在此不做限制。其中，胶带53完全贴附倾斜部512的表面的情况，工艺简单，节省制程时间。多条胶带53间隔贴附倾斜部512的表面的情况，可节约材料成本。
54.一些实施例中，在反射纸的反射层上，可同时设置涂布层和胶带。例如，涂布层可完全覆盖反射层上（如，涂布层完全覆盖反射层的正面和/或背面），胶带贴附于涂布层背离反射层的一侧。胶带可通过一次贴附完全覆盖在涂布层远离反射层的一侧，工艺简单，节省制程时间；或者，多条胶带间隔贴附在涂布层远离反射层的一侧，以节约材料成本。又例如，涂布层可局部覆盖反射层上，胶带与涂布层同层设置，且胶带贴附于反射层上未覆盖涂布
层的位置。具体地，涂布层52局部覆盖倾斜部512的背面512b，而倾斜部512的背面512b未被涂布层52覆盖的区域可贴附胶带53；或者，涂布层52完全覆盖倾斜部512的背面512b，胶带53贴附在涂布层52远离倾斜部512的表面上，或多条胶带53间隔贴附在涂布层52远离倾斜部512的表面上。
55.图5为本技术另一实施例的显示装置100b的结构示意图。图5所示的显示装置100b与图1的显示装置100a的区别在于，显示装置100b中，反射层51的倾斜部512的背面512b上未设置有涂布层52，而是设置有支撑结构54。
56.如图5所示，支撑结构54抵持背板41的弯折部412a，以支撑反射层51。通过设置支撑结构54，可有效增加在四周间隙g中，反射纸50d与背板41的支撑度，同时不影响反射纸50d正面512a正常功能，达到有效改善反射纸50d鼓包及斜面塌陷等问题的目的。
57.具体地，支撑结构54包括顺次连接的固定面541、第一延展面545、支撑面542、贴合面544、过渡面543以及第二延展面546。固定面541压合固定于反射层51的倾斜部512的背面512b。支撑面542连接固定面541和第一延展面545并与倾斜部512的背面512b呈第一预设夹角β。较佳地，第一预设夹角接近或等于90度，背板41的弯折部412a与反射层51的倾斜部512大致平行，使得支撑面542与背板41的弯折部412a大致垂直，起主要支撑反射层51的作用。贴合面544连接过渡面543和支撑面542，并与背板41的弯折部412a贴合。例如，贴合面544与侧板412通过胶层贴合，以进一步增强支撑结构54对反射层51支撑的稳定性。过渡面543连接第二延展面546、固定面541并与倾斜部512的背面512b呈第二预设夹角α，以通过第二延展面546与反射层51的背面512b搭接。第一延展面545连接支撑面542并延伸覆盖倾斜部512的背面512b。第二延展面546连接过渡面543、固定面541并延伸覆盖背面512b倾斜部512的。沿垂直于背面512b的方向上，支撑结构54的截面中，固定面541、支撑面542、贴合面544及过渡面543围合呈直角梯形，支撑面542垂直于固定面541，固定面541为梯形的长边，贴合面544为梯形的短边。
58.一些实施例中，第一延展面545和第二延展面546通过压合固定成型于反射层51上，以有效过渡支撑结构54与反射层51之间的连接，避免影响反射纸50d的正面512a效果，并且可以更加地维持支撑结构54对反射层51支撑的稳定性。具体地，第一延展面545和反射层51直接接触，二者之间并无其他膜层；第二延展面546和反射层51直接接触，二者之间并无其他膜层。
59.一些实施例中，第一预设夹角β的范围为10度~90度，第二预设夹角α的范围为10度~90度。例如，第一预设夹角的范围为10度~20度、20度~30度、30度~40度、40度~50度、50度~60度、60度~70度、70度~80度、80度~90度。第二预设夹角α的范围为10度~20度、20度~30度、30度~40度、40度~50度、50度~60度、60度~70度、70度~80度、80度~90度。较佳地，第一预设夹角β和第二预设夹角α其中之一接近90度，以起主要支撑反射层51的作用。
60.一些实施例中，第一预设夹角β接近90度或等于90度，支撑面542大致垂直于固定面541，第二预设夹角α越大，过渡面543的面积越小，贴合面544的面积越大，贴合面544与背板41之间的贴合更稳定，沿垂直于背面512b的方向上，支撑结构54的截面中，固定面541、支撑面542、贴合面544、过渡面543围合而成的四边形越趋近于矩形，支撑结构54的机械强度越大，对反射层51的支撑更稳定。而第二预设夹角α越小，过渡面543的面积越大，支撑结构54与反射层51之间的连接更平缓，可有效避免发射纸搭接至背板41上后，在支撑结构54处
由于侧板412会给予支撑结构54朝向反射层51的支撑力，导致支撑结构54处反射层51凸起的问题。此外，第一预设夹角β和第二预设夹角α的设置，还需考虑反射层51对发光元件43出射的光的反射效果进行调整，以保证支撑结构54对反射层51稳定支撑的情况下，反射层51对发光元件43的光反射效率最优。
61.一些实施例中，支撑结构54包括有机基材及分散于有机基材中的多个无机粒子。有机基材的材料例如为pet，但不限于此。无机粒子例如为氧化锆、氧化铌、氧化硅等，但不限于此。其中，在有机基材中分散无机粒子，一方面可增加支撑结构54的挺度，另一方面无机粒子可对光线进行折射或反射，以利于光线朝向液晶显示面板10的一侧会聚，提高光线的利用率。
62.一些实施例中，有机基材的厚度为50μm~300μm。有机基材的厚度例如为50μm~80μm、80μm~120μm、120μm~150μm、150μm~200μm、200μm~250μm、250μm~300μm。具体地，有机基材的厚度可依据与反射纸搭配的背板的结构选择，至少保证有机基材与反射层压合得到的反射纸，在与背板搭接后，支撑结构抵持背板，而不是相对背板悬空。另外，有机基材在与反射层压合之前厚度大致均匀，在有机基材与反射层压合过程中，有机基材的局部区域经与反射层压合后，厚度变小，形成第一延展面和第二延展面。有机基材的厚度为50μm~300μm，是指有机基材与反射层压合之前的厚度。
63.图6为图5中反射纸50d的正面512a的示意图。为清楚示意，图6中，仅画出位于第三倾斜部5123上的支撑结构54，而省略了另外三个倾斜部512上的支撑结构54。并且，图6中，省略了支撑结构54的第一延展面545和第二延展面546。如图6所示，支撑结构54还包括相对的两个侧面547。侧面547连接固定面541、支撑面542、贴合面544、过渡面543。侧面547大致呈直角梯形，侧面547与固定面541、支撑面542、贴合面544、过渡面543围合大致呈四棱柱。
64.图7为图5中反射纸50d的背面512b的示意图。如图7所示，每一倾斜部512的背面512b上设置有一个支撑结构54，以最大限度的提升反射纸50d的倾斜部512的挺度，并最大限度的填充反射层51与背板41的倾斜部512之间的间隙g，达到有效改善反射纸50d鼓包及斜面塌陷等问题的目的。
65.图8为本技术再一实施例的显示装置100c的结构示意图。图8所示的显示装置100c与图5的显示装置100b的区别在于，显示装置100c中，支撑结构54不包括贴合面。沿垂直于背面512b的方向上，支撑结构54的截面中，固定面541、支撑面542及过渡面543围合呈三角形。其中，三角形截面的支撑结构54，支撑稳定且结构简单。具体地，三角形为直角三角形，可更好地对反射层51进行支撑。
66.图9为图8中反射纸50e的正面512a的示意图。同样，为清楚示意，图9中，仅画出位于第三倾斜部5123上的支撑结构54，而省略了另外三个倾斜部512上的支撑结构54。并且，图9中，省略了支撑结构54的第一延展面545和第二延展面546。如图9所示，支撑结构54还包括相对的两个侧面547。侧面547连接固定面541、支撑面542、过渡面543。侧面547大致呈直角三角形，侧面547与固定面541、支撑面542、过渡面543围合大致呈三棱柱。
67.图10为图8中反射纸50e的背面512b的示意图。如图10所示，每一倾斜部512的背面512b上设置有一个支撑结构54，以最大限度的提升反射纸50e的倾斜部512的挺度，并最大限度的填充反射层51与背板41的倾斜部512之间的间隙g，达到有效改善反射纸50e鼓包及斜面塌陷等问题的目的。
68.其他实施例中，支撑结构的形状不限于图7和图10所示。例如，支撑结构可不包括第一延展面和第二延展面；或者，支撑结构可为五棱柱，至少五棱柱的侧面中，一个侧面与反射层直接接触并固定，一个侧面支撑于反射层与背板之间，一个侧面与背板直接贴合，剩下的两个侧面为过渡面。此外，支撑结构的分布也不限于图7和图10所示。例如，支撑结构可对应一个倾斜部设置；或者，支撑结构对应两个倾斜部设置，该两个倾斜部可为相对设置或紧邻设置的，较佳地为相对设置的，以使反射纸的机械强度大致均匀；或者，支撑结构对应三个倾斜部设置。并且，支撑结构在倾斜部上的设置也不限于连续的结构。例如，多个支撑结构间隔设置于一个倾斜部的表面，以对反射层的局部进行支撑；或者，针对反射层的底部的四个角落处，设置支撑结构，以防止反射层在四角处的下榻或鼓包。
69.需要说明的是，上述实施例所采用的反射纸，在不超出本技术技术方案的精神和范围的前提下，可以做出适当的变形。即，在反射层的背面可设置涂布层、胶带、支撑结构中任意二者或三者的组合，并且涂布层、胶带、支撑结构中任意一个均可以为全部覆盖倾斜部的背面或局部覆盖倾斜部的背面。例如，在倾斜部的背面局部或全部设置涂布层后，再在涂布层上设置支撑结构；或者，在倾斜部的背面局部或全部贴附胶带后，再在胶带上设置支撑结构；或者，倾斜部的局部区域设置有涂布层，局部区域设置有胶带，局部区域设置有支撑结构等。
70.本技术实施例中，通过对反射纸的反射层上设置涂布层、和/或贴附胶带、和/或设置支撑结构，可实现对反射纸的倾斜部的有效支撑，可有效改善反射纸的边缘塌陷或边缘鼓包的问题，进而改善应用其的显示装置的显示效果。同时，相较于整面反射纸的设计，本技术实施例中，针对反射纸的局部位置进行改进，可有效降低材料成本。
71.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。