一种注塑物料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑物料熔融装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.在现有的注塑机的使用过程中，将热熔物进行热熔，现有的注塑物的熔融装置的使用过程中，会存在一些问题，首先就是在现有的注塑物的熔融不完全，导致产出的产品存在一些硬块，影响使用手感，严重会影响产品的质量，存在使用时的危险情况，且现有的储物桶内通常放置有较多注塑物，在一次性难以使用完全时，储物桶内的注塑物存在取出较困难的问题，全部注塑完，会浪费时间，且会造成人力物力的浪费，为此，我们提出一种注塑物料熔融装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑物料熔融装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑物料熔融装置，包括顶板，所述顶板的底部固定安装有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有电机，所述电机下方输出轴的底部固定安装有上转动柱，所述上转动柱的外部活动套接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定安装有储料桶，所述储料桶的外侧固定套接有固定环，所述储料桶的外壁活动套接有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有隔断板，所述转动轴的外部活动套接有转动套，所述上转动柱底部的外侧活动套接有下转动柱，所述下转动柱的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有封片，所述储料桶的下方固定安装有预热套，所述预热套的底部固定连接有送料管，所述预热套和送料管的外部固定安装有电热圈，所述下转动柱的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的外部固定套接有螺旋叶片。
6.可选的，所述下转动柱的外侧靠近顶端的位置固定套接有轴承，所述轴承的外部固定套接有连接板。
7.可选的，所述隔断板的底端与下转动柱的顶端接触，所述下转动柱的顶端开设有适配于上转动柱底端的槽。
8.可选的，所述转动套的底部与固定环的顶部活动连接，所述转动套高度值与转动轴的高度值相同。
9.可选的，所述螺旋叶片与送料管的间距值小于注塑颗粒物的直径值，所述螺旋叶片的顶端向上延伸至螺旋叶片的上方。
10.可选的，所述电热圈的左侧与电源连接，所述预热套呈倒置锥形。
11.本实用新型提供了一种注塑物料熔融装置，具备以下有益效果：
12.1、该注塑物料熔融装置，通过在送料管的内部设置有转动柱，使转动柱的外部固定套接有螺旋叶片，使螺旋叶片与送料管内壁的间距值小于注塑颗粒的直径值，同时通过下转动柱和上转动柱将转动柱与电机连接，在送料管和预热套的外部套接有电热圈，在使用时方便通过电机带动转动柱和螺旋叶片进行转动，使转动柱和螺旋叶片将尚未熔融的颗粒向上翻动，防止未熔融的颗粒落下，影响后续的注塑质量。
13.2、该注塑物料熔融装置，通过在储料桶的侧壁活动套接有转动轴，使转动轴的上方连接有隔断板，将转动轴的外部活动套接有转动套，同时在下转动柱的顶部开设有适配于上转动柱底部的槽，将支撑弹簧和封片安装在下转动柱的内部，在使用时方便通过转动轴和转动套的配合将储料桶封闭，对储料桶进行隔断，同时支撑弹簧和封片会防止颗粒进入槽内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型螺旋叶片的结构示意图；
17.图4为本实用新型隔断板的结构示意图。
18.图中：1、顶板；2、液压柱；3、电机；4、上转动柱；5、轴承；6、连接板；7、储料桶；8、固定环；9、转动套；10、转动轴；11、隔断板；12、封片；13、支撑弹簧；14、下转动柱；15、预热套；16、送料管；17、转动柱；18、螺旋叶片；19、电热圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑物料熔融装置，包括顶板1，顶板1的底部固定安装有液压柱2，液压柱2的底端固定连接有电机3，电机3下方输出轴的底部固定安装有上转动柱4，上转动柱4的外部活动套接有轴承5，轴承5的外侧固定连接有连接板6，连接板6的外侧固定安装有储料桶7，储料桶7的外侧固定套接有固定环8，转动套9的底部与固定环8的顶部活动连接，转动套9高度值与转动轴10的高度值相同，转动套9起到带动转动轴10转动的作用，通过转动轴10的转动，通过转动轴10的转动方便控制隔断板11的开闭，通过隔断板11的设计，在使用时，通过旋转转动套9，使转动套9带动转动轴10带动隔断板11进行转动，进而将储料桶7封闭，即可将尚未熔融放入颗粒物与已经熔融的颗粒物分离，若已经不用继续注塑，但储料桶7内的注塑颗粒量较多，可通过隔断板11进行隔断储料桶7，使储料桶7上方的注塑颗粒物不会再进行熔融，储料桶7的外壁活动套接有转动轴10，转动轴10的顶部固定安装有隔断板11，转动轴10的外部活动套接有转动套9，隔断板
11的底端与下转动柱14的顶端接触，下转动柱14的顶端开设有适配于上转动柱4底端的槽，下转动柱14和支撑弹簧13与封片12和上转动柱4的设计方便使上转动柱4与下转动柱14进行分离和闭合，在将隔断板11进行封闭时，需将上转动柱4和下转动柱14进行分离，使上转动柱4的底端从下转动柱14的内部抽出，同时支撑弹簧13会将封片12向上弹起，使封片12将下转动柱14的顶端封闭，防止注塑颗粒物堆积在下转动柱14的槽内影响下次使用效果，方便下次上转动柱4的插入，上转动柱4底部的外侧活动套接有下转动柱14，下转动柱14的外侧靠近顶端的位置固定套接有轴承5，轴承5的外部固定套接有连接板6，通过轴承5和连接板6的设计方便将下转动柱14和上转动柱4进行固定，防止上转动柱4和下转动柱14晃动，同时通过轴承5的连接，不会影响上转动柱4和下转动柱14的转动，同时轴承5和连接板6起到间接将轴承5固定在转动柱17，和螺旋叶片18固定在送料管16的内部的作用，下转动柱14的内部固定安装有支撑弹簧13，支撑弹簧13的顶部固定安装有封片12，储料桶7的下方固定安装有预热套15，预热套15的底部固定连接有送料管16，预热套15和送料管16的外部固定安装有电热圈19，电热圈19的左侧与电源连接，预热套15呈倒置锥形，在使用时，使注塑物通过储料桶7落到预热套15的内部，通过电热圈19对预热套15的加热，注塑物会在预热套15的顶部进行预加热，通过预热套15向下运动逐渐升温，使注塑物逐渐熔融，通过送料管16向下送至送料枪内，尚未熔融的颗粒，会无法通过螺旋叶片18与送料管16之间，在螺旋叶片18的带动下，向上运动，直至完全熔融从螺旋叶片18和送料管16之间流下，预热套15的锥形设计，在使用时便于使注塑颗粒物缓慢升温，不用一次性快速升温，导致热熔不彻底影响后续的注塑质量，下转动柱14的底部固定连接有转动柱17，转动柱17的外部固定套接有螺旋叶片18，螺旋叶片18与送料管16的间距值小于注塑颗粒物的直径值，螺旋叶片18的顶端向上延伸至螺旋叶片18的上方，通过螺旋叶片18的设计在使用时转动柱17带动螺旋叶片18的转动会将颗粒物向上移动，防止尚未熔融的颗粒物落出送料管16的底部影响住宿的质量，同时螺旋叶片18与送料管16的间距值，小于注塑颗粒物的直径值，方便防止颗粒物的落下，使仅有熔融后的液体你让那个落下。
21.综上，该注塑物料熔融装置，使用时，通过将电热圈19与外部电源接通，使电热圈19对预热套15预热套15和送料管16的内部进行加热，随后通过将转动轴10转动，使转动轴10带动隔断板11进行转动，随后通过隔断板11将储料桶7打开，通过控制液压柱2伸出，使液压柱2将电机3向下推动，使电机3带动上转动柱4向下插至下转动柱14的内部，使上转动柱4将封片12向下推动，使支撑弹簧13处于压缩状态，使上转动柱4与下转动柱14卡和，通过启动电机3，使电机3带动上转动柱4和下转动柱14进行转动，使下转动柱14带动转动柱17和螺旋叶片18进行转动，通过将注塑物从储料桶7的上方向下投入，使注塑物通过储料桶7落到预热套15的内部，通过电热圈19对预热套15的加热，注塑物会在预热套15的顶部进行预加热，通过预热套15向下运动逐渐升温，使注塑物逐渐熔融，通过送料管16向下送至送料枪内，尚未熔融的颗粒，会无法通过螺旋叶片18与送料管16之间，在螺旋叶片18的带动下，向上运动，直至完全熔融从螺旋叶片18和送料管16之间流下，在使用完毕后，通过将电机3停止，使液压柱2带动电机3和上转动柱4从下转动柱14的内部抽出，使上转动柱4的底端位于隔断板11的上方，通过旋转转动套9，使转动套9带动转动轴10带动隔断板11进行转动，进而将储料桶7封闭，即可将尚未熔融放入颗粒物与已经熔融的颗粒物分离。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。