一种铜螺母加工用螺纹成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工制造的技术领域，具体涉及一种铜螺母加工用螺纹成型装置。


背景技术：

2.铜螺母是日常及工业领域常规的固定部件，在铜螺母的加工过程中需要对其进行内螺纹切削打磨。目前市场上现有的螺母加工装置主要针对功能性等方面进行改进，其具有成本低且使用方便等多功能性的优点，但该螺母加工装置在打磨过程中不方便对打磨后的灰尘废屑进行清理，故而提出一种铜螺母加工用螺纹成型装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜螺母加工用螺纹成型装置，具备便于清理废屑等优点，解决了目前市场上现有的螺母加工装置在打磨过程中不方便对打磨后的灰尘废屑进行清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜螺母加工用螺纹成型装置，包括加工机构、滑动机构、夹持机构与吸尘机构，其特征在于：所述加工机构的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部设置有夹持机构，所述加工机构的背面设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括丝杆，所述丝杆的外表面设置有移动块，所述移动块的背面设置有支撑柱，所述支撑柱的正面设置有风机，所述风机的顶部设置有吸尘管，所述吸尘管的右侧设置有灰尘箱，所述丝杆的左侧设置有转柄。
6.进一步，所述加工机构包括连接杆，所述连接杆的左侧设置有第一电机。
7.进一步，所述第一电机的左侧设置有磨削钻头，所述加工机构的顶部且位于连接杆的左方设置有收集盘。
8.进一步，所述滑动机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有滑块。
9.进一步，所述滑块的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有支撑板。
10.进一步，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机的右侧设置有螺纹杆。
11.进一步，所述螺纹杆的右侧设置有套筒，所述套筒的右侧设置有夹持盘。
12.进一步，所述套筒的底部设置有牵引杆，所述牵引杆的底部设置有滑道，所述滑道设置在支撑板的顶部。
13.进一步，所述吸尘机构加工在加工机构的背面，所述转柄贯通吸尘机构的内部并与丝杆固定连接，所述移动块的底部设置有活动柱，所述活动柱的底部设置有滑槽，所述滑槽加工在吸尘机构的内部。
14.进一步，所述螺纹杆贯穿并延伸至套筒的内部，所述夹持盘的右侧设置有稳固块，所述稳固块的数量为七个，且每一个的直径大小各不同。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该铜螺母加工用螺纹成型装置，通过吸尘机构的内部设置有丝杆，能够转动转柄对风机进行左右移动，从而能够使风机对加工机构上的废屑进行清理。
17.2、该铜螺母加工用螺纹成型装置，通过加工机构的顶部设置有连接杆，能够使第一电机对螺母进行打磨，利用滑动机构与夹持机构能够对螺母进行稳固夹持，避免了打磨时固定不稳的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正视图；
19.图2为本实用新型结构后视图；
20.图3为本实用新型结构图1中a部的局部放大图；
21.图4为本实用新型结构套筒的结构剖视图；
22.图5为本实用新型结构夹持盘的结构侧视图。
23.图中：1、加工机构，101、连接杆，102、第一电机，103、磨削钻头，104、收集盘，2、滑动机构，201、电动滑轨，202、滑块，203、支撑杆，204、支撑板，3、夹持机构，301、第二电机，302、螺纹杆，303、套筒，304、牵引杆，305、滑道，306、夹持盘，4、吸尘机构，401、丝杆，402、移动块，403、支撑柱，404、风机，405、吸尘管，406、灰尘箱，407、转柄。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施例中的一种铜螺母加工用螺纹成型装置，包括加工机构1、滑动机构2、夹持机构3与吸尘机构4，加工机构1的顶部活动连接有滑动机构2，滑动机构2的顶部活动连接有夹持机构3，加工机构1的背面活动连接有吸尘机构4，吸尘机构4包括丝杆401，丝杆401的外表面活动连接有移动块402，丝杆401与移动块402为螺纹连接，能够使移动块402在丝杆401上旋转，移动块402的背面固定连接有支撑柱403，支撑柱403的正面固定连接有风机404，风机404的顶部固定连接有吸尘管405，能够使吸入的灰尘进入吸尘管405内，吸尘管405的右侧固定连接有灰尘箱406，能够对废屑进行收集，丝杆401的左侧固定连接有转柄407，能够转动转柄407带动丝杆401旋转，吸尘机构4加工在加工机构1的背面，转柄407贯通吸尘机构4的内部并与丝杆401固定连接，移动块402的底部固定连接有活动柱，活动柱的底部活动连接有滑槽，滑槽加工在吸尘机构4的内部，能够使移动块402在丝杆401上进行左右移动，通过转动转柄407，能够使转柄407带动丝杆401旋转，因丝杆401与移动块402为螺纹连接，移动块402与活动柱为固定连接，活动柱与滑槽为活动连接，能够使移动块402在丝杆401上进行左右移动，从而能够使风机404随之在加工机构1上方进行左右移动，达到了便于吸尘清理的效果。
26.本实施例中的风机404能够对加工机构1上的废屑进行清理。
27.需要说明的是，支撑柱403连接在加工机构1的背面，风机404位于加工机构1的上方。
28.请参阅图1，加工机构1包括连接杆101，连接杆101的左侧固定连接有第一电机102，第一电机102的左侧固定连接有磨削钻头103，能够使第一电机102带动磨削钻头103进行旋转，加工机构1的顶部且位于连接杆101的左方固定连接有收集盘104，能够将打磨后的螺母放置在收集盘104内，滑动机构2包括电动滑轨201，电动滑轨201的顶部活动连接有滑块202，能够使电动滑轨201带动滑块202进行左右移动，滑块202的顶部固定连接有支撑杆203，支撑杆203的顶部固定连接有支撑板204。
29.本实施例中的电动滑轨201能够带动支撑杆203与支撑板204进行左右移动。
30.需要说明的是，收集盘104位于支撑杆203与连接杆101的中间位置。
31.请参阅图3
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5，夹持机构3包括第二电机301，第二电机301的右侧固定连接有螺纹杆302，能够使第二电机301带动螺纹杆302进行旋转，螺纹杆302的右侧活动连接有套筒303，能够使套筒303随之进行旋转，套筒303的右侧固定连接有夹持盘306，套筒303的底部固定连接有牵引杆304，牵引杆304的底部活动连接有滑道305，能够使套筒303在螺纹杆302上进行左右移动，滑道305固定连接在支撑板204的顶部，螺纹杆302贯穿并延伸至套筒303的内部，夹持盘306的右侧有稳固块，稳固块的数量为七个，且每一个的直径大小各不同，能够根据不同的螺母将其扭紧在相对应的稳固块上进行打磨。
32.本实施例中的夹持盘306上的稳固块能够对螺母进行稳固固定。
33.本实用新型的工作原理为：首先通过电动滑轨201带动滑块202进行左右移动，能够调整支撑杆203到磨削钻头103的距离，启动第二电机301带动螺纹杆302旋转，能够使套筒303在螺纹杆302上进行左右移动，从而达到了便于调节夹持距离进行打磨的效果，将需要打磨的螺母拧紧在其相对应的稳固块上，启动第一电机102能够使磨削钻头103对螺母进行打磨加工，因打磨后会产生大量废屑，转动转柄407能够使丝杆401带动支撑柱进行左右移动，从而能够使风机404对加工机构1上的废屑进行移动清理，达到了便于清理的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。