一种多角度双孔冲模的制作方法

1.本技术涉及冲模技术领域，尤其涉及一种多角度双孔冲模。


背景技术：

2.目前，聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式，在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉的特点，并能满足一定的加工质量要求。
3.如中国专利公开了“落料冲模”，公开号：cn202861097u，在弹簧套作用下，可有效提高模具使用寿命，并且降低加工噪声。在垫块限位下，工件在冲压时不会发生移动，从而有效提高加工精度，但是该落料冲模完成的工件角度较单一，无法使工件多角度弯折。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多角度双孔冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种多角度双孔冲模，包括冲模基板，所述冲模基板端部固定安装有下挡板，所述冲模基板上设有能够将工件下压的卡夹机构，所述冲模基板上设有能够使工件形变的转压机构，所述卡夹机构安装在转压机构上，所述转压机构包括移动板，所述移动板竖直滑动安装在冲模基板内，所述移动板的内侧壁水平转动安装有转轴一，所述转轴一的外表面固定安装有弧形板。
7.优选的，所述弧形板上贯穿开设有冲孔槽，所述移动板与下挡板之间固定安装有弹簧一，所述卡夹机构包括主压板，所述主压板的端部固定安装有连接杆，所述主压板的内侧壁安装有压板，所述压板与主压板之间固定安装有弹簧二，所述压板的端部固定安装有弹簧柱，所述主压板的形状为c字形，所述主压板的端部固定安装有冲孔组件。
8.优选的，所述冲模基板上固定安装有两个侧板，两个所述侧板位于移动板的两侧，所述侧板上安装有抬板，所述侧板的内侧壁水平转动安装有转轴二，所述转轴二与抬板水平固定安装，所述抬板与侧板之间固定安装有弹簧三。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，主压板继续向下移动带动移动板向下移动，移动板向下移动将两个弹簧一压缩变形，移动板在冲模基板内滑动，移动板向下滑动时会对两个弧形板进行挤压，两个弧形板受压发生旋转，两个弧形板通过两个转轴一在移动板内旋转，两个弧形板向移动板的两侧旋转，同时工件接触到两个弧形板,当两个弧形板旋转与移动板呈九十度时，工件的两侧被主压板压平，同时主压板通过两个冲孔组件将工匠两侧进行打孔，冲孔组件在打孔时会穿进冲孔槽内，冲模完成后，主压板复位，此时工件呈“凸”形，通过利用两个弧形板受压时在移动板内发生旋转，从而有利于对工件进行多次完成，完成多个角度冲模。
11.其二，在主压板复位时，压板端部的弹簧柱通过自身的弹力将工件向下推动，工件会落在移动板上，防止被主压板带走，使用者在放置工件时，可以放置在两个侧板上，工件两侧位于两个抬板上，当工件两侧受压时，会带动两个抬板旋转，两个抬板在两个转轴二外旋转，同时将两个弹簧三挤压变形，两个抬板旋转进侧板内，不会对工件的移动造成阻碍，同时提高了工件在放置时的稳定性，提高实用性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型冲模基板的结构示意图；
14.图2为本实用新型移动板示意图；
15.图3为本实用新型主压板示意图；
16.图4为本实用新型侧板示意图；
17.图5为本实用新型下挡板示意图。
18.图中：1、冲模基板；11、下挡板；12、移动板；13、转轴一；14、弧形板；15、冲孔槽；16、弹簧一；17、压板；18、弹簧柱；19、主压板；2、冲孔组件；21、弹簧二；22、连接杆；23、侧板；24、抬板；25、弹簧三；26、转轴二。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度双孔冲模，包括冲模基板1，冲模基板1端部固定安装有下挡板11，冲模基板1上设有能够将工件下压的卡夹机构，冲模基板1上设有能够使工件形变的转压机构，卡夹机构安装在转压机构上，转压机构包括移动板12，移动板12竖直滑动安装在冲模基板1内，移动板12的内侧壁水平转动安装有转轴一13，转轴一13的外表面固定安装有弧形板14，弧形板14上贯穿开设有冲孔槽15，移动板12与下挡板11之间固定安装有弹簧一16，卡夹机构包括主压板19，主压板19的端部固定安装有连接杆22，主压板19的内侧壁安装有压板17，压板17与主压板19之间固定安装有弹簧二21，压板17的端部固定安装有弹簧柱18，主压板19的形状为c字形，主压板19的端部固定安装有冲孔组件2。
23.在使用时，将连接杆22与现有的直线推杆电机进行连接，再将工件放置在移动板12上，启动设备，直线推杆电机带动连接杆22向下移动，连接杆22向下移动带动主压板19向下移动，主压板19向下移动通过两个弹簧二21带动压板17向下移动，压板17向下移动接触到工件，同时主压板19的两个端部会将工件的两侧向下按压，工件两侧与移动板12外壁贴合，主压板19继续向下移动带动移动板12向下移动，移动板12向下移动将两个弹簧一16压
缩变形，移动板12在冲模基板1内滑动，移动板12向下滑动时会对两个弧形板14进行挤压，两个弧形板14受压发生旋转，两个弧形板14通过两个转轴一13在移动板12内旋转，两个弧形板14向移动板12的两侧旋转，同时工件接触到两个弧形板14,当两个弧形板14旋转与移动板12呈九十度时，工件的两侧被主压板19压平，同时主压板19通过两个冲孔组件2将工匠两侧进行打孔，冲孔组件2在打孔时会穿进冲孔槽15内，冲模完成后，主压板19复位，此时工件呈“凸”形，通过利用两个弧形板14受压时在移动板12内发生旋转，从而有利于对工件进行多次完成，完成多个角度冲模。
24.实施例2在实施例1的基础上
25.请参阅图1、图4和图5，冲模基板1上固定安装有两个侧板23，两个侧板23位于移动板12的两侧，侧板23上安装有抬板24，侧板23的内侧壁水平转动安装有转轴二26，转轴二26与抬板24水平固定安装，抬板24与侧板23之间固定安装有弹簧三25。
26.在使用时，在主压板19复位时，压板17端部的弹簧柱18通过自身的弹力将工件向下推动，工件会落在移动板12上，防止被主压板19带走，使用者在放置工件时，可以放置在两个侧板23上，工件两侧位于两个抬板24上，当工件两侧受压时，会带动两个抬板24旋转，两个抬板24在两个转轴二26外旋转，同时将两个弹簧三25挤压变形，两个抬板24旋转进侧板23内，不会对工件的移动造成阻碍，同时提高了工件在放置时的稳定性，提高实用性。
27.本领域内的技术人员应明白，本新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。