一种三坐标测量机的制作方法

1.本技术涉及测量设备技术领域，尤其是涉及一种三坐标测量机。


背景技术：

2.三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果，因此被广泛应用于机械、电子、仪表、模具开发、注塑产品等行业，其中以用于注塑产品的检验测量为例。
3.相关技术中的三坐标测量机包括机架、安装在机架上的工作台、安装在工作台上的滑架以及安装在滑架上的测量臂，滑架沿工作台方向滑动设置，所滑架上设置有安装架，安装架沿滑架水平滑动，测量臂置于安装架上，且测量臂沿竖直方向活动设置，测量臂上设置有测量头。需对样品进行测量时，将样品放置在工作台的水平测试面上，再通过滑架、安装架和测量臂的活动，带动测量头对样品进行测量。
4.上述技术中的三坐标测量机在测量前，仅是将样品放置在工作台上，当样品在测量过程中如因震动或者误碰等原因发生偏移，则会导致测量精度降低，且测量头也易与样品发生磕碰，造成损坏。


技术实现要素：

5.为保障三坐标测量机的测量精度，本技术提供一种三坐标测量机。
6.本技术提供的一种三坐标测量机采用如下的技术方案：
7.一种三坐标测量机，包括机架和固定设置在机架上的工作台，所述工作台上活动设置有测量装置，所述测量装置包括沿工作台长度方向滑移设置的龙门架，所述龙门架的顶端沿水平方向滑移设置有活动座，所述活动座的底端沿竖直方向滑移设置有测量臂，所述测量臂的底端固定设置有测量头；
8.所述工作台的顶面设置有定位装置，所述定位装置包括定位板和开设在定位板顶端两侧的活动槽，所述活动槽位于定位板两侧的一面呈敞开设置，两组所述活动槽对称设置有多组夹持块，多组所述夹持块的底端均与活动槽滑移连接，所述定位板上活动设置有用于调节夹持块间距离的调节件。
9.通过采用上述技术方案，需对样品进行检测时，先将样品放置在定位板上，再通过调节件，带动夹持块沿活动槽滑移，两侧夹持块将样品夹持后，完成固定，多组夹持块的设置可满足不同形状样品的检测，此时可通过龙门架、活动座和测量臂的滑移，带动测量头对样品进行测量，操作简便，样品不易因震动或者误碰发生偏移的同时，测量头不易发生磕碰，继而保障了三坐标测量机的测量精度。
10.优选的，所述调节件为丝杆，所述丝杆沿水平方向贯穿两侧对称设置的夹持块底端和活动槽槽壁，所述丝杆与夹持块的底端螺纹连接，所述丝杆两端的螺纹方向相反，所述丝杆与活动槽的槽壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案需对样品进行检测时，先将样品放置在定位板上，再通过转动丝杆，带动两侧的夹持块将样品夹持，完成固定后，即可通过龙门架、活动座和测量臂的滑移，带动测量头对样品进行测量，操作简便的同时，测量精度较高，样品不易发生偏移。
12.优选的，两侧所述夹持块相互靠近的一端开设有调节槽，所述调节槽内沿水平方向活动设置有与样品相抵接的调节块。
13.通过采用上述技术方案，转动丝杆，通过两侧的夹持块对样品进行夹持时，调节块可沿调节槽滑移，进一步实现了对不同外形样品的夹紧，待样品夹紧后，即可通过龙门架、测量臂和测量头的配合使用，完成测量，操作简便的同时，测量精度较高。
14.优选的，所述调节块为弹性材质调节块。
15.通过采用上述技术方案，弹性材质的调节块在对样品进行夹紧时，具有一定微变形能力，继而受夹持力作用下，其端面能始终与样品外侧面贴合，保障了定位装置的定位效果。
16.优选的，所述调节块位于调节槽内的一端沿水平方向固定设置有活动杆，所述调节槽的槽底开设有供活动杆滑移连接的活动孔。
17.通过采用上述技术方案，活动杆和活动孔的设置，使得两侧的夹持块对样品进行夹持时，调节块可沿调节槽水平方向滑移，不易因误碰或者挤压发生偏移，保障了调节块的调节效果。
18.优选的，所述活动杆上套设有压缩弹簧。
19.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置赋予了调节块复位能力，调节块在投入下一样品的检测时，可自动弹出，无需用手逐个取出，继而提高了检测效率，且压缩弹簧的设置，进一步保障了调节块的夹持力度。
20.优选的，所述定位板上设置有用于将两侧夹持块锁死的多组紧固件。
21.通过采用上述技术方案，通过调节件，带动夹持块将样品夹持后，可通过多组紧固件的设置，减少夹持块因震动或者误碰导致松动现象的发生，继而完成固定后，可对样品进行稳定精准的测量。
22.优选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓均螺纹连接在定位板上，多组所述紧固螺栓的端部分别与两侧夹持块的底端相抵紧。
23.通过采用上述技术方案，通过调节件，带动夹持块将样品夹持后，可拧紧紧固螺栓，通过紧固螺栓的端部与夹持块底端的抵紧，实现对夹持块的锁定，继而测量过程中，夹持块不易因震动或者误碰发生松动，保障了样品的测量精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过定位装置的设置，保障了三坐标测量机的测量精度，需对样品进行检测时，仅需将样品放置在定位板上，再通过夹持块将样品夹持后，即可通过龙门架、测量臂和测量头的滑移配合，对样品进行测量，操作简便的同时，样品稳定性高，且测量头不易发生磕碰；
26.2.本技术通过调节块的设置，进一步实现了对不同外形样品的夹紧，夹持块对样品进行夹持时，调节块可沿调节槽滑移，待固定完成，即可通过龙门架、测量臂和测量头的配合使用，完成测量；
27.3.本技术通过紧固件的设置，使得夹持块不易因震动或者误碰导致松动，继而完
成固定后，可对样品进行稳定精准的测量。
附图说明
28.图1是本技术实施例中三坐标测量机的整体结构示意图；
29.图2是定位装置隐去样品后的结构示意图；
30.图3是夹持块与调节块的部分结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、工作台；31、龙门架；32、活动座；33、测量臂；34、测量头；41、定位板；42、活动槽；43、夹持块；44、调节件；5、调节槽；6、调节块；7、活动杆；8、活动孔；9、压缩弹簧；10、紧固件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种三坐标测量机,参照图1和图2，包括机架1和固定设置在机架1顶端的工作台2，工作台2上沿水平方向滑移设置有测量装置，测量装置包括龙门架31和沿水平方向滑移设在龙门架31上的活动座32，龙门架31沿工作台2长度方向滑移设置，活动座32的底端沿竖直方向滑移设置有测量臂33，测量臂33的底端固定设置有测量头34。需对样品进行检测时，将样品放置在工作台2上后，即可龙门架31、活动座32和测量臂33的滑移，带动测量头34对样品进行测量，操作便捷。
34.为保障三坐标测量机的测量精度，参照图1和图2，工作台2的顶面固定设置有定位装置，定位装置包括定位板41，定位板41顶端的两侧开设有活动槽42，两组活动槽42位于定位板41两侧的一面呈敞开设置。两侧活动槽42内沿水平方向滑移设置有多组相互靠近的夹持块43，多组夹持块43呈对称设置，夹持块43的底端与活动槽42滑移连接。定位板41的一侧沿夹持块43的滑移方向设置有调节件44，调节件44为丝杆，丝杆沿水平方向贯穿两组呈对称设置的夹持块43的底端和活动槽42的槽壁，丝杆与夹持块43的底端螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，丝杆与活动槽42的槽壁转动连接。
35.需对样品进行检测时，先将样品放置在定位板41上，再转动丝杆，带动两侧夹持块43相互靠近，并将样品夹紧后，即可通过测量装置对样品进行测量，样品不易因震动或者误碰发生偏移的同时，测量头34不易发生磕碰，继而保障了三坐标测量机的测量精度，且多组夹持块43的设置可满足不同形状样品的检测，具有一定适用性。
36.为保障夹持块43对样品夹持的稳定度，参照图2和图3，两侧夹持块43相互靠近的一端开设有调节槽5，调节槽5内沿水平方向活动设置有多组调节块6，调节块6为弹性材质调节块6。调节块6位于调节槽5内的一端沿水平方向固定设置有活动杆7，调节槽5的槽底开设有供活动杆7滑移连接的活动孔8，活动杆7上套设有压缩弹簧9。夹持块43对样品进行夹持时，弹性材质的调节块6可在一定程度上微变形，配合活动杆7与活动孔8的滑移连接，使得调节块6端面能始终与样品外侧面贴合，且配合压缩弹簧9的设置，加强了夹持块43的定位效果，且赋予了调节块6复位能力，调节块6在投入下一样品的检测时，可自动弹出。
37.为使得夹持块43在对样品的夹持过程中，不易因震动或者误碰发生松动，参照图1和图2，定位板41位于多组夹持块43的两侧均设置有紧固件10，紧固件10为紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接在活动槽42两侧的槽壁上，两侧紧固螺栓的端部分别与多组夹持块43两侧的
底端相抵紧。夹持块43将样品夹持后，可拧紧紧固螺栓，通过紧固螺栓的端部与夹持块43底端的抵紧，实现对夹持块43的锁定。
38.本技术实施例中三坐标测量机的工作过程和实施原理为：需对样品进行检测时，先将样品放置在定位板41上，再拧动丝杆，带动夹持块43沿活动槽42滑移，两侧夹持块43配合调节件44将样品夹持后，通过紧固件10锁定，完成定位后，即可测量装置对样品进行测量。多组夹持块43与调节件44的设置可满足不同形状样品的检测，且样品不易因震动或者误碰发生偏移，保障了三坐标测量机的测量精度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。