多级缸试验台的制作方法

1.本实用新型涉及多级缸试验设备技术领域，具体为多级缸试验台。


背景技术：

2.目前多级举升油缸性能检测试验台大部分是对顶、对托式，即多级举升油缸平放及负载油缸平放两缸对着顶，以判断被试多级举升油缸性能及质量是否达到设计要求。
3.现有的多级缸试验台在使用过程中存在以下问题：多级缸试验因多级缸筒伸出长度太长，自重原因导致下垂无法横向试验，只能垂直试验，且横向试验需要利用托举机构对油缸进行托举，然后才能进行举升试验，平放测试的试验台并不能完全仿真多级举升油缸真实工况，导致测试结果不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多级缸试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多级缸试验台，包括底座，所述底座正面设置有控制器，所述底座上设置有立式导轨，所述立式导轨上设置有移动小车，所述移动小车的右侧表面设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的右端连接有同一个连接板，所述连接板上设置有配重箱，所述连接板的下端开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位机构，所述底座上立式导轨的右侧开设有固定槽，所述底座上的固定槽的前后两侧均安装有固定机构。
6.优选的，所述限位机构包括矩形块、多个限位块、螺杆，所述矩形块安装在凹槽内，所述矩形块的底部开设限位槽，多个所述限位块设置在限位槽内，所述螺杆通过轴承安装在限位块上，所述螺杆的末端穿过矩形块且与矩形块螺纹连接。
7.优选的，所述螺杆的末端通过螺栓固定有旋转盘，所述限位块上设置有橡胶保护垫。
8.优选的，所述凹槽内矩形块的上侧安装有压力传感器。
9.优选的，所述固定机构包括螺纹杆、固定块，所述螺纹杆螺纹设置在底座上，所述固定块通过轴承安装在螺纹杆上。
10.优选的，所述螺纹杆的末端通过螺栓固定有转盘，所述固定块上设置有保护垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过立式导轨、固定机构、移动小车、伸缩杆的配合使用，在检测时，可以对不同规格多级缸上的活塞杆进行垂直导向与限位，提高装置的实用性，可以使活塞杆伸出时完全延导轨运行，不会出现侧偏，可以进行油缸高速试验；
13.2、本实用新型同时通过配重箱、压力传感器、矩形块的配合使用，可以完全模拟现场负载情况下的运行，可以有效的在负载的情况下对油缸进行举升试验，通过可以准确测出力值。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视图；
15.图2为本实用新型侧视剖视图；
16.图3为图1中a处结构放大图。
17.图中：1、底座；2、控制器；3、立式导轨；4、移动小车；5、伸缩杆；6、连接板；7、配重箱；8、限位机构；81、矩形块；82、限位块；83、螺杆；9、固定机构；91、螺纹杆；92、固定块；10、旋转盘；11、压力传感器；12、转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：多级缸试验台，包括底座1，底座1正面设置有控制器2，底座1上设置有立式导轨3，立式导轨3上设置有移动小车4，移动小车4的右侧表面设置有多个伸缩杆5，多个伸缩杆5的右端连接有同一个连接板6，连接板6上设置有配重箱7，连接板6的下端开设有凹槽，凹槽内设置有限位机构8，底座1上立式导轨3的右侧开设有固定槽，底座1上的固定槽的前后两侧均安装有固定机构9；
20.限位机构8包括矩形块81、多个限位块82、螺杆83，矩形块81安装在凹槽内，矩形块81的底部开设限位槽，多个限位块82设置在限位槽内，螺杆83通过轴承安装在限位块82上，螺杆83的末端穿过矩形块81且与矩形块81螺纹连接，螺杆83的末端通过螺栓固定有旋转盘10，限位块82上设置有橡胶保护垫，凹槽内矩形块81的上侧安装有压力传感器11，固定机构9包括螺纹杆91、固定块92，螺纹杆91螺纹设置在底座1上，固定块92通过轴承安装在螺纹杆91上，螺纹杆91的末端通过螺栓固定有转盘12，固定块92上设置有保护垫。
21.工作原理：使用时，将多级缸放置在放置槽内，转动转盘12驱动螺纹杆91转动，从而使得固定块92靠近多级缸并固定，再通过调节移动小车4的高度，使活塞杆顶端位于矩形块81的限位槽内，转动旋转盘10驱动螺杆83转动，从而带动限位块82靠近活塞杆，将活塞杆固定限位，可以使活塞杆伸出时，带动矩形块81移动，从而带动连接板6与伸缩杆5移动，从而带动移动小车4沿着立式导轨3移动，防止出现侧偏，可以进行油缸高速试验，负载举升试验时，通过配重箱7进行配重调节，模拟现场负载情况下的运行，通过压力传感器11实时测出举升力值，保证试验结果准确检测，具有使用方便、测试结果准确的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.多级缸试验台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面设置有控制器(2)，所述底座(1)上设置有立式导轨(3)，所述立式导轨(3)上设置有移动小车(4)，所述移动小车(4)的右侧表面设置有多个伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的右端连接有同一个连接板(6)，所述连接板(6)上设置有配重箱(7)，所述连接板(6)的下端开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位机构(8)，所述底座(1)上立式导轨(3)的右侧开设有固定槽，所述底座(1)上的固定槽的前后两侧均安装有固定机构(9)。2.根据权利要求1所述的多级缸试验台，其特征在于：所述限位机构(8)包括矩形块(81)、多个限位块(82)、螺杆(83)，所述矩形块(81)安装在凹槽内，所述矩形块(81)的底部开设限位槽，多个所述限位块(82)设置在限位槽内，所述螺杆(83)转动安装在限位块(82)上，所述螺杆(83)的末端穿过矩形块(81)且与矩形块(81)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的多级缸试验台，其特征在于：所述螺杆(83)的末端固定连接有旋转盘(10)，所述限位块(82)上设置有橡胶保护垫。4.根据权利要求2所述的多级缸试验台，其特征在于：所述凹槽内矩形块(81)的上侧安装有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的多级缸试验台，其特征在于：所述固定机构(9)包括螺纹杆(91)、固定块(92)，所述螺纹杆(91)螺纹设置在底座(1)上，所述固定块(92)转动安装在螺纹杆(91)上。6.根据权利要求5所述的多级缸试验台，其特征在于：所述螺纹杆(91)的末端固定连接有转盘(12)，所述固定块(92)上设置有保护垫。

技术总结
本实用新型公开了多级缸试验台，包括底座，所述底座正面设置有控制器，所述底座上设置有立式导轨，所述立式导轨上设置有移动小车，所述移动小车的右侧表面设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的右端连接有同一个连接板，所述连接板上设置有配重箱。本实用新型通过立式导轨、固定机构、移动小车、伸缩杆的配合使用，在检测时，可以对不同规格多级缸上的活塞杆进行垂直导向与限位，提高装置的实用性，可以使活塞杆伸出时完全延导轨运行，不会出现侧偏，可以进行油缸高速试验，同时通过配重箱、压力传感器、矩形块的配合使用，可以完全模拟现场负载情况下的运行，可以有效的在负载的情况下对油缸进行举升试验，通过可以准确测出力值。值。值。


技术研发人员：张应帅 路振新
受保护的技术使用者：张应帅
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/21