一种列管式换热器的制作方法

专利检索2022-05-10  65



1.本实用新型涉及换热器技术领域,具体为一种列管式换热器。


背景技术:

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
3.现有的多数列管式换热器,在使用过程中,会产生水垢,容易造成换热器堵塞,而且水垢的清除极为麻烦。因此,我们提出一种列管式换热器。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种列管式换热器,通过在传统列管式换热器的内部增加防护壳,当防护壳内壁上具有较多的水垢时,将防护壳拆除进行更换,从而使水垢的去除更为方便,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种列管式换热器,包括换热器本体,所述换热器本体包括壳体、端盖和连接管,所述端盖设置有两组,两组所述端盖分别固定安装在壳体的两端,所述连接管设置有两组,两组所述连接管一端均与壳体一侧连通,所述壳体内侧安装有防护壳,所述防护壳包括外壳和密封盖,所述密封盖设置有两组,两组所述密封盖分别安装在外壳的两端,所述外壳设置为中空的圆柱体结构,所述外壳的外壁上螺纹安装有流水管,所述流水管设置有两组,两组所述流水管分别设置在两组所述连接管内侧,且两组所述流水管一端均与外壳内部连通。
7.优选的,所述外壳的两端均设置有凸起部,两组所述凸起部均设置为中空的圆柱体结构,两组所述密封盖分别螺纹安装在两组所述凸起部上。
8.优选的,所述凸起部的外壁上开设有外螺纹,所述密封盖内壁上开设有内螺纹,所述外螺纹和内螺纹匹配设置。
9.优选的,所述密封盖内部设置有第一密封圈,所述第一密封圈一侧与凸起部一侧压紧贴合,所述第一密封圈设置为橡胶第一密封圈。
10.优选的,两组所述流水管的一端均开设有第一凹槽,两组所述第一凹槽的截面均设置为六边形结构。
11.优选的,两组所述流水管一端均设置有折边,两组所述折边均设置为环形结构,两组所述连接管一端均开设有第二凹槽,两组所述折边均设置在第二凹槽内侧,所述折边和第二凹槽之间设置有第二密封圈。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.本实用新型通过在壳体内部增加防护壳,使水垢附着在防护壳内部,不会附着在壳体内部,在防护壳内部的水垢较多时,通过将防护壳拆除进行更换,从而使水垢的清除更
为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型的剖视部分结构示意图;
16.图3为本实用新型的连接管和流水管爆炸结构示意图;
17.图4为本实用新型的防护壳结构示意图;
18.图5为本实用新型的密封盖和外壳爆炸结构示意图。
19.图中:1、换热器本体;2、壳体;3、端盖;4、连接管;5、防护壳;501、外壳;502、密封盖;503、流水管;6、凸起部;7、外螺纹;8、内螺纹;9、第一密封圈;10、第一凹槽;11、折边;12、第二凹槽;13、第二密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:
22.该列管式换热器,包括换热器本体1,换热器本体1包括壳体2、端盖3和连接管4,端盖3设置有两组,两组端盖3分别固定安装在壳体2的两端,连接管4设置有两组,两组连接管4一端均与壳体2一侧连通,壳体2内侧安装有防护壳5,防护壳5用于防止水垢附着在壳体2的内壁上,防护壳5包括外壳501和密封盖502,通过将防护壳5拆分为外壳501、密封盖502和流水管503使防护壳5便于安装,密封盖502设置有两组,两组密封盖502分别安装在外壳501的两端,外壳501设置为中空的圆柱体结构,外壳501的外壁上螺纹安装有流水管503,流水管503设置有两组,两组流水管503分别设置在两组连接管4内侧,且两组流水管503一端均与外壳501内部连通。
23.外壳501的两端均设置有凸起部6,两组凸起部6均设置为中空的圆柱体结构,两组密封盖502分别螺纹安装在两组凸起部6上,凸起部6用安装密封盖502。
24.凸起部6的外壁上开设有外螺纹7,密封盖502内壁上开设有内螺纹8,外螺纹7和内螺纹8匹配设置,外螺纹7和内螺纹8配合使用用于将密封盖502螺纹安装在凸起部6上。
25.密封盖502内部设置有第一密封圈9,第一密封圈9一侧与凸起部6一侧压紧贴合,第一密封圈9设置为橡胶密封圈,第一密封圈9用于增加密封盖502的密封性。
26.两组流水管503的一端均开设有第一凹槽10,两组第一凹槽10的截面均设置为六边形结构,第一凹槽10用于配合工具对流水管503进行拆装。
27.两组流水管503一端均设置有折边11,两组折边11均设置为环形结构,两组连接管4一端均开设有第二凹槽12,两组折边11均设置在第二凹槽12内侧,折边11和第二凹槽12之间设置有第二密封圈13,折边11、第二凹槽12和第二密封圈13配合使用能够使水不会轻易的从流水管503和连接管4的缝隙处流入壳体2内部。
28.本实用新型的主要创新点在于在传统列管式换热器内部增加防护壳5,对于换热
器本体1的具体结构在这里不再做具体的叙述。
29.具体使用时,在壳体2内侧安装防护壳5,防护壳5包括外壳501和密封盖502,密封盖502设置两组,两组密封盖502分别安装在外壳501的两端,外壳501设置为中空的圆柱体结构,外壳501的外壁上螺纹安装流水管503,流水管503设置两组,两组流水管503分别设置在两组连接管4内侧,且两组流水管503一端均与外壳501内部连通,通过防护壳5的设置,在使用换热器本体1的过程中,使水垢会附着在防护壳5内部,而不会附着在换热器本体1内部,在防护壳5内部的水垢较多时,只需要对防护壳5进行更换即可,使水垢的清除更为方便;
30.在安装防护壳5时,首先将壳体2两端的端盖3拆除,然后将外壳501装入壳体2内部,接着将密封盖502安装在外壳501的两端,接着将流水管503一端穿过连接管4螺纹安装在外壳501的外壁上(在安装流水管503时,通过第一凹槽10和工具配合来对流水管503就进行安装),然后在将端盖3安装在壳体2的两端,最后将第二密封圈13安装在折边10和第二凹槽12之间,从而对防护壳5进行安装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种列管式换热器,包括换热器本体(1),其特征在于:所述换热器本体(1)包括壳体(2)、端盖(3)和连接管(4),所述端盖(3)设置有两组,两组所述端盖(3)分别固定安装在壳体(2)的两端,所述连接管(4)设置有两组,两组所述连接管(4)一端均与壳体(2)一侧连通,所述壳体(2)内侧安装有防护壳(5),所述防护壳(5)包括外壳(501)和密封盖(502),所述密封盖(502)设置有两组,两组所述密封盖(502)分别安装在外壳(501)的两端,所述外壳(501)设置为中空的圆柱体结构,所述外壳(501)的外壁上螺纹安装有流水管(503),所述流水管(503)设置有两组,两组所述流水管(503)分别设置在两组所述连接管(4)内侧,且两组所述流水管(503)一端均与外壳(501)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述外壳(501)的两端均设置有凸起部(6),两组所述凸起部(6)均设置为中空的圆柱体结构,两组所述密封盖(502)分别螺纹安装在两组所述凸起部(6)上。3.根据权利要求2所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述凸起部(6)的外壁上开设有外螺纹(7),所述密封盖(502)内壁上开设有内螺纹(8),所述外螺纹(7)和内螺纹(8)匹配设置。4.根据权利要求3所述的一种列管式换热器,其特征在于:所述密封盖(502)内部设置有第一密封圈(9),所述第一密封圈(9)一侧与凸起部(6)一侧压紧贴合,所述第一密封圈(9)设置为橡胶密封圈。5.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于:两组所述流水管(503)的一端均开设有第一凹槽(10),两组所述第一凹槽(10)的截面均设置为六边形结构。6.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于:两组所述流水管(503)一端均设置有折边(11),两组所述折边(11)均设置为环形结构,两组所述连接管(4)一端均开设有第二凹槽(12),两组所述折边(11)均设置在第二凹槽(12)内侧,所述折边(11)和第二凹槽(12)之间设置有第二密封圈(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种列管式换热器,包括换热器本体,所述换热器本体包括壳体、端盖和连接管,所述端盖设置有两组,两组所述端盖分别固定安装在壳体的两端,所述连接管设置有两组,两组所述连接管一端均与壳体一侧连通,所述壳体内侧安装有防护壳,所述防护壳包括外壳和密封盖,所述密封盖设置有两组,两组所述密封盖分别安装在外壳的两端,所述外壳的外壁上螺纹安装有流水管,两组所述流水管分别设置在两组所述连接管内侧,且两组所述流水管一端均与外壳内部连通。本实用新型通过在传统列管式换热器的内部增加防护壳,当防护壳内壁上具有较多的水垢时,将防护壳拆除进行更换,从而使水垢的去除更为方便。水垢的去除更为方便。水垢的去除更为方便。


技术研发人员:张奎文 郭群 彭燕
受保护的技术使用者:山东瑞诚化工设备有限公司
技术研发日:2021.05.26
技术公布日:2021/11/21
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