一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置的制作方法

1.本技术涉及矿粉流化还原技术的领域，尤其是涉及一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置。


背景技术：

2.流态化还原法是指在流化床中用煤气还原铁矿粉的方法。在流态化还原法中，煤气除用作还原剂及热载体外，还用作散料层的流化介质。流态化还原中，细粒矿石料层被穿过的气流流态化并依次被加热、还原和冷却。还原产品冷却后压块保存。铁矿粉在高温流态化还原过程中容易出现黏结失流，降低还原效率，阻碍流程连续化操作，这成为流态化炼铁技术工业化应用最主要的障碍。
3.相关的公告号为cn206902178u的中国实用新型专利，其公开了一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，的反应内管靠近流化床筛板的一端设置有反应腔入料口，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔，铁矿粉和防黏剂在包裹反应腔进行混合、包裹、预裂解反应。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关的流化反应装置在长期使用过程中，流化床筛板的气孔容易被防黏剂颗粒堵塞，而流化床筛板固定在反应内管的内部，使得流化床筛板的维护更换不便，继而影响流化反应效率。


技术实现要素：

5.为了改善流化床筛板容易堵塞，对流化反应造成不良影响的问题，本技术提供一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置。
6.本技术提供的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置采用如下的技术方案：
7.一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，包括反应内管、外部套管以及筛板，所述外部套管套设在反应内管的外部，所述反应内管的底部与外部套管的内部相连通，所述筛板位于反应内管的内部，所述筛板和反应内管之间设置有连接结构，所述筛板通过连接结构与反应内管之间可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，在筛板和反应内管之间设置连接结构，筛板通过连接结构与反应内管可拆卸连接，从而当筛板被防黏剂颗粒堵塞时，便于将筛板从反应内管的内部取出，对筛板上堵塞的气孔进行疏通清理，并将维护清理后的筛板通过连接结构重新安装在反应内管的内部，从而降低流化反应装置的维护成本，筛板的更换维护方便，保障流化反应效率。
9.可选的，所述筛板的周向外壁上开设有安装环槽，所述连接结构包括弹性环，所述弹性环套设在安装环槽内，所述弹性环的周侧开设有变形缺口，所述反应内管的内壁沿自身的周向上开设有供弹性环嵌接的卡槽，所述筛板通过弹性环与反应内管卡接。
10.通过采用上述技术方案，筛板通过连接结构进行安装时，弹性环受到反应内管内壁的挤压，弹性环产生弹性收缩变形，当筛板移动到卡槽处时，弹性环在自身弹力的作用下回复到自然状态并卡接在卡槽内，实现筛板和反应内管之间的连接，筛板和反应内管之间的连接结构简单，安装操作便捷，实用性好。
11.可选的，所述反应内管靠近卡槽的外壁上开设有拆卸口，所述拆卸口与卡槽之间相连通，所述变形缺口位于拆卸口内，所述弹性环靠近变形缺口的两端的外壁上均开设有拆卸孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在拆卸口处对筛板进行拆卸作业，通过弹性环上的拆卸孔，工作人员可以使用镊子等工具使弹性环进行弹性收缩变形，继而使得弹性环脱离卡槽，从而便于将筛板从反应内管的内部取出。
13.可选的，所述反应内管的外部固定套设有第一弹性密封环，所述第一弹性密封环位于拆卸口的外侧。
14.通过采用上述技术方案，保障反应内管内管内部的密封效果，使得从外部套管进入到反应内管的气体不易从拆卸口处流出，继而保障铁矿粉良好的流化反应。
15.可选的，所述连接结构包括若干连接销，所述反应内管内固定有限位挡环，所述筛板的端面与限位挡环抵接，所述筛板的周侧开设有供连接销插入的若干连接盲孔，所述反应内管上开设有供连接销插入的若干连接孔，各所述连接盲孔和各连接孔一一对应，各所述连接盲孔与相应的连接孔共轴线。
16.通过采用上述技术方案，筛板通过连接结构进行安装时，将筛板放入到反应内管中，使得筛板与限位挡环抵接，限位挡环对筛板起到安装定位的作用，并通过转动筛板使得各连接盲孔与连接孔之间共轴线，将各连接销插入相应的连接孔和连接盲孔内，即可完成筛板和反应内管的连接，在进行筛板的拆卸时，将连接销取出即可，从而筛板和反应内管之间的连接结构简单，筛板的更换维护方便，保障铁矿粉的流化反应效率。
17.可选的，所述反应内管的外部固定套设有第二弹性密封环，所述第二弹性密封环位于连接孔的外侧。
18.通过采用上述技术方案，第二弹性密封环不仅用于提高反应内管内部的密封性，保障铁矿粉良好的流化反应效果；同时对连接销起到限位固定作用，使得连接销不易从连接盲孔内脱离，继而提高筛板与反应内管连接的稳定性。
19.可选的，各所述连接销远离筛板的端面与反应内管的外周面相平齐。
20.通过采用上述技术方案，使得套设在连接孔外侧的第二弹性密封环的内壁与反应内管的内壁更加贴合，保障对反应内管的密封效果，提高了对连接销的限位固定效果。
21.可选的，所述反应内管的内壁上固定设置有若干导向条，若干所述导向条沿反应内管的周向排布，且各所述导向条沿反应内管的轴向延伸，所述筛板的周侧边沿开设有与各导向条相适配的若干导向槽。
22.通过采用上述技术方案，导向条和导向槽的设置对筛板的安装起到导向和定位作用，筛板沿导向条滑动移动到限位挡环处，并使得相应的连接盲孔和连接孔之间相对齐，从而有效提高筛板的安装便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接结构，使得筛板与反应内管可以进行安装拆卸，降低流化反应装
置的维护成本，筛板的更换维护方便，保障铁矿粉流化反应效率；
25.2.通过设置第一弹性密封环，保障反应内管内管内部的密封效果，使得从外部套管进入到反应内管的气体不易从拆卸口处流出，继而保障铁矿粉良好的流化反应效果；
26.3.通过设置导向条和导向槽，对筛板的安装起到导向和定位作用，有效提高筛板的安装便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中筛板和反应内管之间连接结构的爆炸图。
29.图3是本技术实施例2的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中筛板和反应内管之间连接结构的爆炸图。
31.附图标记说明：1、反应内管；11、卡槽；12、拆卸口；13、连接孔；14、限位挡环；15、导向条；2、外部套管；3、筛板；31、安装环槽；32、连接盲孔；33、导向槽；4、弹性环；41、变形缺口；42、拆卸孔；5、连接销；6、第一弹性密封环；7、第二弹性密封环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置。参照图1和图2，一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置包括反应内管1、外部套管2以及筛板3，外部套管2套设在反应内管1的外部，外部套管2和反应内管1共轴线，外部套管2通过法兰与反应内管1可拆卸连接，反应内管1的底部与外部套管2的内部相连通。筛板3上开设有若干气孔34，筛板3位于反应内管1的内部，筛板3与反应内管1共轴线，筛板3与反应内管1之间设置有连接结构，筛板3通过连接结构与反应内管1可拆卸连接。当筛板3上的气孔34出现堵塞时，通过连接结构将筛板3从反应内管1的内部取出，对筛板3进行清理维护，再将维护后的筛板3通过连接结构重新安装在反应内管1内，使得外部套管2和反应内管1之间的气体流通更加顺畅，不仅降低流化反应装置的维护成本，并保障铁矿粉流化反应效果。
35.参照图1和图2，连接结构包括弹性环4，本实施例中，该弹性环4采用合金弹簧钢制成，使其具有良好的强度和弹性变形能力。弹性环4的周侧开设有变形缺口41，为弹性环4的弹性变形提供充足的空间。筛板3的轴向外壁上开设有与弹性环4相适配的安装环槽31，弹性环4套设在安装环槽31内，反应内管1的内壁沿自身的周向上开设有供弹性环4嵌接的卡槽11。当弹性环4处于弹性收缩状态时，弹性环4的外径尺寸与筛板3的外径尺寸相同；当弹性环4处于自然状态时，弹性环4的外径尺寸大于筛板3的外径尺寸，且弹性环4的内径尺寸小于筛板3的外径尺寸。
36.参照图1和图2，筛板3在进行安装时，将筛板3朝向反应内管1内部推动，弹性环4在此过程中受到反应内管1内壁的挤压从而弹性收缩至安装环槽31的内部；当筛板3移动到卡槽11处时，弹性环4在自身弹力作用下回弹至自然状态，继而弹性环4卡接在反应内管1的卡
槽11内，从而实现筛板3和反应内管1之间的连接，安装操作简单方便。
37.参照图1和图2，反应内管1的外壁上开设有拆卸口12，拆卸口12位于卡槽11的一侧且拆卸口12与卡槽11之间相贯通。弹性环4靠近变形缺口41的端部的外侧壁上均开设有拆卸孔42。当进行筛板3的拆卸时，转动弹性环4，使得变形缺口41位于拆卸口12内，通过拆卸孔42工作人员使得镊子或尖嘴钳等工具将弹性环4夹紧，使弹性环4收缩变形，从而将弹性环4从卡槽11内脱离，继而便于筛板3和反应内管1之间的拆卸。为了保障反应内管1内部的密封性，在反应内管1的外部套设有第一弹性密封环6，本实施例中，第一弹性密封环6采用橡胶制成。在自然状态时，第一弹性密封环6的内径尺寸小于反应内管1的外径尺寸。第一弹性密封环6弹性抱紧在反应内管1的外壁上。
38.本技术实施例1的实施原理为：当筛板3上的气孔34出现堵塞时，工作人员将反应内管1从外部套管2中取出，再将第一弹性密封环6从反应套管上取下，通过拆卸口12将弹性环4从卡槽11内退出，继而便于将筛板3从反应内管1中取出，对筛板3上堵塞的气孔34进行疏通清理，并将维护清理后的筛板3通过弹性环4重新卡接在反应内管1的卡槽11内，从而有效降低流化反应装置的维护成本，使得筛板3的更换维护方便，并保障铁矿粉流化反应效率。
39.实施例2
40.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：反应内管1的内部焊接固定有限位挡环14，限位挡环14与反应内管1共轴线。反应内管1的内壁上一体成型有若干导向条15，筛板3的周侧开设有与各导向条15相适配的导向槽33，筛板3通过导向槽33和导向条15滑动安装在反应内管1内，直至筛板3与限位挡环14抵接，继而导向条15和限位挡环14对筛板3的安装具有导向定位的作用。连接结构包括若干连接销5，筛板3的外周面上开设有供各连接销5插入的若干连接盲孔32，相应的，反应内管1的外周面上开设有供各连接销5插入的若干连接孔13，各连接孔13与各连接盲孔32之间一一对应，且各连接孔13与相应的连接盲孔32之间共轴线。当筛板3沿导向条15放入到反应内管1内，使得筛板3与限位挡环14抵接，之后将连接销5插入相应的连接孔13和连接盲孔32内，从而完成筛板3和反应内管1之间的连接；在进行筛板3的拆卸时，将连接销5取出即可。
41.参照图3和图4，为了方便连接销5的取出，连接销5与相应的连接孔13和连接盲孔32之间间隙配合。各连接销5远离筛板3的一端与反应内管1的外周面相平齐，且反应内管1的外部套设有第二弹性密封环7，第二弹性密封环7位于连接孔13的外侧，本实施例中，第二弹性密封环7采用橡胶制成，第二弹性密封环7在自然状态下的内径尺寸小于反应内管1的外径，第二弹性密封环7弹性抱紧在反应内管1的外壁上，从而不仅保障反应内管1内部的密封性，并对各连接销5起到限位固定的作用，使得连接销5不易从连接盲孔32中脱落。
42.本技术实施例2的实施原理为：当筛板3上的气孔34出现堵塞时，工作人员将反应内管1从外部套管2中取出，再将第二弹性密封环7从反应内管1上取下，再将各连接销5从连接盲孔32和连接孔13内取出，从而即可筛板3从反应内管1中取出，继而对筛板3上堵塞的气孔34进行疏通清理，并将维护清理后的筛板3通过各连接销5重新固定在反应内管1内，从而有效降低流化反应装置的维护成本，使得筛板3的更换维护方便，并保障铁矿粉流化反应效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。