一种链条生产用自动焊接机的制作方法

1.本实用新型属于链条生产技术领域，具体涉及一种链条生产用自动焊接机。


背景技术：

2.链条以及链轮作为机械传动中较为常见的产品，因此被人们广泛进行生产，由于链条通过一个个进行挂接相连，从而会导致其挂接处分离，因此需要对挂接处进行焊接，但目前在进行焊接时，链条的挂接处不易对齐，从而可能会导致焊接后端口产生角度偏差，影响后续进行使用的情况，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条生产用自动焊接机投入使用，以解决上述背景技术中提出现有链条焊接时，链条的挂接处不易对齐，从而可能会导致焊接后端口产生角度偏差，影响后续进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条生产用自动焊接机，包括链条输送槽，所述链条输送槽的顶端固定安装有固定框，且固定框内固定安装有固定板，所述固定框的底端设置有焊接头，所述固定板内固定安装有固定杆，且固定杆内铰接有挡杆，所述挡杆的一端内部开设有槽道，且槽道内抵触连接有滑动杆，所述焊接头以及滑动杆均连接有驱动组件。
5.优选的，所述驱动组件包括设置于固定框内的电机、与电机输出轴相连的第一齿轮、与第一齿轮通过皮带传动相连的第二齿轮、与第一齿轮以及第二齿轮啮合传动的第三齿轮、与第三齿轮同轴传动的对拉螺杆、套设于对拉螺杆表面与滑动杆固定相连的螺套、与电机输出轴通过皮带传动相连的第四齿轮、与第四齿轮传动相连的移动板以及与移动板和固定框内壁固定相连的弹簧。
6.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的表面均设置为不完全齿牙，所述第一齿轮以及第二齿轮与第三齿轮交错啮合。
7.优选的，所述螺套设置有两组，两组所述螺套对称设置于对拉螺杆的两端。
8.优选的，所述第四齿轮的表面设置为不完全齿牙，所述移动板的表面开设有与第四齿轮相啮合的槽口。
9.优选的，所述挡杆的底端设置为l形。
10.本实用新型的技术效果和优点：该一种链条生产用自动焊接机，
11.(1)、该装置通过固定杆、挡杆、槽道、滑动杆以及驱动组件的配合，从而可以使挡杆进行旋转，使挡杆可以将链条的两端进行抵触夹持，完成对链条的固定工作，避免因固定不稳导致焊接错位影响后续使用的情况发生。
12.(2)、该装置通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、移动板以及弹簧的配合，从而可以实现挡杆的自动化夹持与张开以及焊接头的自动化升降，使焊接后可以脱离链条，便于链条进行稳定传动工作，实现自动化焊接工作，增加该装置实用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为固定杆和挡杆的结构立体示意图；
16.图4为第四齿轮和移动板的正视剖面示意图。
17.图中：1、链条输送槽；2、固定框；3、固定板；4、焊接头；5、固定杆；6、挡杆；7、槽道；8、滑动杆；
18.9、驱动组件；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、第三齿轮；95、对拉螺杆；96、螺套；97、第四齿轮；98、移动板；99、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种链条生产用自动焊接机，包括链条输送槽1，链条输送槽1的顶端固定安装有固定框2，且固定框2内固定安装有固定板3，固定框2的底端设置有焊接头4，固定板3内固定安装有固定杆5，且固定杆5内铰接有挡杆6，挡杆6的一端内部开设有槽道7，且槽道7内抵触连接有滑动杆8，焊接头4以及滑动杆8均连接有驱动组件9。
21.通过链条输送槽1将链条进行传动，随后通过驱动组件9带动滑动杆8进行滑动，从而会使滑动杆8在槽道7内移动的同时带动挡杆6进行移动，由于固定杆5为固定设置，从而可以使挡杆6绕着固定杆5进行旋转，随后可以使挡杆6将链条的两端进行抵触夹持，完成对链条的固定工作，避免因固定不稳或未加固定导致焊接错位的情况，与此同时，通过驱动组件9带动焊接头4移动，从而可以使焊接头4下移贴近链条，使链条的焊接工作更加便捷，实现自动化焊接处理，增加焊接效率。
22.驱动组件9包括设置于固定框2内的电机91、与电机91输出轴相连的第一齿轮92、与第一齿轮92通过皮带传动相连的第二齿轮93、与第一齿轮92以及第二齿轮93啮合传动的第三齿轮94、与第三齿轮94同轴传动的对拉螺杆95、套设于对拉螺杆95表面与滑动杆8固定相连的螺套96、与电机91输出轴通过皮带传动相连的第四齿轮97、与第四齿轮97传动相连的移动板98以及与移动板98和固定框2内壁固定相连的弹簧99，当电机91转动时，会使其带动第一齿轮92转动，从而使第三齿轮94带动对拉螺杆95进行传动，随后可以使螺套96带动滑动杆8进行移动处理，便于后续对链条进行夹持固定，与此同时，通过电机91输出轴带动第四齿轮97转动，从而可以使移动板98滑动，此时会使弹簧99得到拉伸，便于焊接头4进行下移，使后续对链条进行焊接更加便捷稳定，同时当移动板98不受第四齿轮97的力时，在弹簧99自身的回弹力作用下，会使移动板98复位滑动，避免造成对链条的阻挡，使链条焊接完移动传动更加便捷。
23.第一齿轮92与第二齿轮93的表面均设置为不完全齿牙，第一齿轮92以及第二齿轮93与第三齿轮94交错啮合，通过第一齿轮92与第二齿轮93的表面设置为不完全齿牙，且第
一齿轮92以及第二齿轮93与第三齿轮94交错啮合，同时由于第一齿轮92与第二齿轮93通过反向皮带传动相连，从而当第一齿轮92与第三齿轮94啮合转动时，会使其第三齿轮94向一端进行转动，随后当第一齿轮92脱离第三齿轮94时，由于第一齿轮92转动时会带动第二齿轮93进行反向转动，从而当第二齿轮93与第三齿轮94啮合时，会使第三齿轮94进行转动方向改变，此时实现了第三齿轮94的间歇性反向转动，从而使其带动对拉螺杆95间歇性反向转动，此时会使螺套96带动滑动杆8进行打开或收紧处理，便于对链条进行固定后松开，使链条进行传送时更加便捷。
24.螺套96设置有两组，两组螺套96对称设置于对拉螺杆95的两端，当对拉螺杆95转动时，会使设置于其表面两端的螺套96进行滑动，此时通过两组螺套96的对称设置，从而可以使其后续带动挡杆6移动使更加便捷，便于两组挡杆6对链条两端进行紧密抵触固定，使其后续进行焊接处理更加便捷。
25.第四齿轮97的表面设置为不完全齿牙，移动板98的表面开设有与第四齿轮97相啮合的槽口，当第四齿轮97转动时，通过移动板98的表面开设有与第四齿轮97相啮合的槽口，从而可以使移动板98进行移动处理，同时通过第四齿轮97表面设置为不完全齿牙，从而当第四齿轮97表面的齿牙脱离移动板98时，使弹簧99可以带动移动板98进行复位滑动处理。
26.挡杆6的底端设置为l形，当挡杆6抵触链条时，通过挡杆6表面设置为l形，从而当l形顶端抵触时，会使挡杆6的内表面完成对链条的固定工作，使其进行后续焊接处理更加稳定便捷。